Строительные машины и оборудование, справочник







Агрегаты для нанесения малярных составов

Категория:
   Машины и оборудование для отделочных работ


Агрегаты для нанесения малярных составов

Для механизированного окрашивания различных поверхностей при производстве санитарно-технических и отделочных работ широко применяются переносные и передвижные окрасочные агрегаты, работающие по принципу распыления водных и масляных красочных составов. В таких агрегатах красочный состав из резервуара силой сжатого воздуха или с помощью насоса подаются под давлением к специальному-распылительному устройству (соплу, форсунке), наносящему его тонким слоем на окрашиваемую поверхность. Различают окрасочные агрегаты воздушного (пневматического) распыления, предназначенные для нанесения на поверхности нитроэмалей, масляных и клеевых красок, и механического (безвоздушного) распыления, используемые для нанесения на поверхности лакокрасочных материалов, водно-меловых и известковых красочных составов.

В комплект передвижного окрасочного агрегата воздушного распыления (рис. 13.2) входят компрессор с ресивером, масловодоотделитель, переносной красконагнетательный бак с манометром, пневматический пистолет-краскораспылитель и набор материальных и воздушных гибких шлангов.

Рис. 13.2. Передвижной окрасочный агрегат воздушного распыления

Красконагнетательный бак предназначен для перемешивания красочных составов и подачи их к пистолету-краскораспылителю под давлением сжатого воздуха. Бак представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого установлены механическое или пневматическое перемешивающее устройство и фильтр для очистки красочного состава поступающего к пистолету-краскораспылителю. На крышке бака смонтированы краны для сжатого воздуха, предохранительный клапан, манометр и редуктор. Сжатый воздух подается,в бак от компрессора. Рабочее давление в баке 4 кгс/см2 (0,4 МПа). Отечественная промышленность выпускает красконагнетательные баки вместимостью 20, 40 и 60 л.

Для окрашивания поверхностей служат пистолеты-краскораспылители, распыляющие красочный состав в виде конусообразного факела постоянной и изменяемой формы. Краскораспылители могут быть с подачей красочного состава из верхнего и нижнего наливных стаканов, от красконагнетательного бака и универсальные. Пистолет-краскораспылитель (рис. 13.3) состоит из алюминиевого корпуса, сменной распылительной головки, сопла, запорной иглы, материального и воздушного штуцеров, нажимного курка и рукоятки. Пистолет питается краской из красконагаетательного бака через резиновый шланг, присоединенный к материальному штуцеру или от съемного нижнего наливного бачка (при небольших объемах работ), удерживаемого на том же штуцере накидной гайкой. Для периодического наполнения бачка краской его снимают при помощи рычага и затвора.

Рис. 13.3. Пневматический пистолет-краскораспылитель

Сжатый воздух в пистолет подается от компрессора по резиновому шлангу через штуцер и трубки в рукоятке. Для приведения пистолета в действие нажимают на курок, который, преодолевая сопротивление пружины, сдвигает вправо воздушный клапан механизма подачи воздуха и. запорную иглу. Наконечник иглы в нерабочем состоянии плотно прижат к коническому отверстию сопла. Сжатый воздух по каналам корпуса поступает в распылительную головку, а красочный состав по трубке — к центральному каналу и открытому отверстию сопла. Выходя через отверстия в распылительной головке, струя воздуха увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы, нанося ее на окрашиваемую поверхность. В зависимости от скорости струи воздуха на выходе из головки распыленная краска образует узкий круглый или широкий плоский факел. Подача воздуха в головку регулируется о помощью регулятора давления. Наряду с распылительными головками с воздушным сжатием красочного факела (их называют также универсальными) широко применяются щелевые головки с механическим сжатием для получения только плоского факела. Такие головки используются при окраске больших поверхностей. Пистолеты-краскораспылители обычно снабжаются набором сменных универсальных и щелевых распылительных головок различных размеров, что позволяет изменять в широких пределах количества наносимой краски в зависимости от объема выполняемых работ. Отечественные краскораспылители имеют ‘производительность от 20 до 600 м2 окрашиваемой поверхности в час при расходе краски от 0,1 до 1,8 л/мин и сжатого воздуха от 2,5 до 25 м3/ч. До последнего времени в строительстве для нанесения лакокрасочных составов использовались в основном окрасочные агрегаты пневматического распыления. Однако при таком способе распыления велики потери красочного состава на туманообразование, ухудшаются санитарные условия при работе. В настоящее время пневматическое распыление заменяют механическим безвоздушным {бескомпрессорным) под высоким давлением. Преимущества этого метода заключаются в отсутствии краскового тумана, экономии до 30% красочного состава, сокращении продолжительности окраски, высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и кромок, возможности нанесения покрытий большой толщины из высоковязких лакокрасочных материалов, битумных и волокнистых изоляционных масс. Используются также методы окраски в электростатическом поле. Основным узлом агрегатов безвоз-душного распыления является насос высокого давления (до 30 МПа), подающий красочный состав к распыляющему устройству в виде сопла из твердого металлокерамического сплава с круглым или эллиптическим отверстием. Сопло с круглым отверстием обеспечивает получение факела в виде конуса с малым углом при вершине, с эллиптическим отверстием факела плоской формы. Дробление струи красочного состава, выходящей из сопла при резком перепаде давления со скоростью около 100 м/с, происходит в результате ее пульсации, нарастающей вдоль струи. Все агрегаты безвоздушного распыления выполнены и работают по единой принципиальной схеме и различаются между собой в основном конструктивным исполнением и. принципом действия насосов высокого давления, которые могут быть механическими, пневмогидравлическими, электрогидравличеекими мембранного и поршневого типов.

Рис. 13.4. Безвоздушный окрасочный агрегат

Рассмотрим устройство агрегата безвоздушного распыления с электрогидравлическим насосом мембранного типа (рис. 13.4).

Принцип действия насоса заключается в следующем. При вращении эксцентрика, укрепленного на валу электродвигателя, совершает возвратно-поступательное движение плунжер, который через буферную жидкость сообщает колебания мембране. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнета-тельной. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание материала через всасывающий клапан по шлангу низкого давления с фильтром из расходной емкости и его нагнетание через нагнетательный клапан и фильтр по шлангу высокого давления к пистолету-распылителю. Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. Давление нагнетания изменяется бесступенчато от нуля до максимума с помощью регулятора давления, перепускающего часть масла из зоны расположения плунжера и мембраны в другую часть насоса. При перекрытом канале пистолета-краскораспылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость через перепускной клапан по шлангу. Один насос может обслуживать несколько пистолетов-краскораспылителей. Агрегаты безвоздушного распыления выполняются переносными и передвижными — смонтированными на тележках с-пневмоколесным ходом. Они характеризуются расходом красочного состава от 3,3 до 14 л/мин, при давлении 120 кгс/см2 (12 МПа), потребляемой мощностью 1—2 кВт.

Для механического распыления маловязких водно-меловых и водно-известковых составов служат переносные краскопульты с ручным и механическим приводом (электрокраскопульты), работающие по принципу насосных камер сжатия. Ручные краскопульты применяются при малых объемах работ, электрокраскопульты—при больших. Электрокраскопульт — это насос центробежного, мембранного-, диафрагменного или плунжерного типа с приводом от электродвигателя, имеющий штуцера для присоединения всасывающего и напорного прорезиненных шлангов. Наибольшее распространение получили электрокраскопульты с диаф-рагменным насосом (рис. 13.5, а). Насос включает корпус, принципиальная схема; б — схема форсунки вращательного действия клапанную коробку с ресивером, резиновую диафрагму и кри-вошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала и шатуна.

Рис. 13.5. Электрокраскопульт

Эксцентриковый вал, соединенный эластичной муфтой с фланцевым электродвигателем, сообщает возвратно – поступательное движение шатуну и прикрепленной к нему диафрагме. Диафрагма по периферии зажата между корпусом насоса клапанной коробкой. При ходе шатуна вниз диафрагма опускается и красочный состав засасывается из бачка через фильтр по всасывающему шлангу через открытый всасывающий клапан (нагнетательный клапан закрыт) в клапанную коробку. При обратном ходе шатуна диафрагма поднимается и выдавливает красочный состав через открытый нагнетательный клапан (всасывающий клапан закрыт) по напорному шлангу к распылительному устройству — удочке. Для сглаживания пульсации красочного состава служит ресивер. На конце удочки укреплена форсунка вращательного действия, распыляющая красочный состав под давлением 4—б кгс/см2 (0,4—0,6 МПа) в виде круглого факела. Различают форсунки вращательного действия с камерой и с вкладышем. В форсунках с камерой вращение красочного состава обеспечивается впуском его в цилиндрическую камеру из отверстия, расположенного по касательной к цилиндрической поверхности камеры (рис. 13.5, б). В форсунках с вкладышем вращение состава происходит при проходе его по винтовым канавкам, имеющимся во вкладыше. При работе форсунку держат на расстоянии около 1 м от окрашиваемой поверхности и перемещают вдоль этой поверхности плавными кругообразными движениями. Канал удочки перекрывается рычажным клапаном. При перекрытии удочки избыток красочного состава через перепускной клапан по сливному шлангу поступает обратно в бачок.

Электрокраскопульт подключается к сети переменного тока напряжением 220/380 В через штепсельное соединение.

Производительность отечественных электрокраскопультов при работе с удочкой составляет 200—260 м2 окрашенной поверхности в час, дальность подачи по горизонтали до 10 м, по вертикали до 8 м, мощность электродвигателя 0,18 кВт, масса не более 19 кг. Электрокраскопульт обслуживает одновременно 2—3 удочки.


Читать далее:

Категория: - Машины и оборудование для отделочных работ





Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 

Поиск по сайту:


Статьи по теме::
Изоляционные машины
Установки для торкретирования


Остались вопросы по теме:
"Агрегаты для нанесения малярных составов"
— воспользуйтесь поиском.


Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы