Строительные машины и оборудование, справочник





Бетоносмесительные установки для приготовления раствора


Категория:
   Приготовление бетонной смеси


Бетоносмесительные установки для приготовления раствора

Бетоносмесительные установки предназначены для комплектования бетонных заводов различной мощности, для использования в качестве легкоперебазируемых приобъектных установок по приготовлению бетонной смеси, а также для создания бетоносмеси» тельных цехов сборного железобетона.

По принципу работы бетоносмесительные установки-в зависимо-сти от типа бетоносмесителя бывают цикличного и непрерывного действия.

Бетоносмесительные установки цикличного действия



Бетоносмесительные установки цикличного действия можно разделить на постоянно действующие и инвентарные (сборно-разборные), перебазируемые по окончании строительства на новую площадку.

Постоянно действующие установки бывают в металлическом или железобетонном каркасе со стеновым заполнением из утепленных щитов, либо без стенового заполнения. В настоящее время созданы инвентарные установки, состоящие из укрупненных блоков массой до 10 т. Габариты блоков позволяют транспортировать их железнодорожным и автомобильным транспортом.

Рис. 14. Схемы вертикальной компоновки бетоно-смесптельных установок:
а — одноступенчатая (вертикальная), б — двухступенчатая (партерная); 1—конвейер для подачи заполнителей со склада, 2 — конвейер для подачи заполнителей в расходные бункера бетоносмесительной установки, 3 — поворотная воронка, 4 — расходные бункера, 5 — элеватор для подачи цемента, 6 — дозаторы для сыпучих материалов, 7 — воронка дозированных сыпучих материалов, 8 — цементовоз, 9 — дозатор воды, 10 — бетоносмеситель, 11 — раздаточный бункер готовой смеси, 12 — автобетоновоз, 13 — конвейер для подачи дозированных материалов в бетоносмесители

В зависимости от вертикальной компоновки основного технологического и подъемно – транспортного оборудования установки цикличного действия подразделяются на одноступенчатые (вертикальные) (рис. 14, а) и двухступенчатые (партерные) (рис. 14,6).

При одноступенчатой (вертикальной) компоновке при прохождении технологического цикла все сыпучие компоненты бетонной смеси поднимают на установку в расходные бункера однократно с помощью конвейера 2 и элеватора. Материалы продвигаются вниз из расходных бункеров в дозаторы, затем в бетоносмесители под действием силы тяжести. Готовая смесь выгружается в раздаточный бункер И и далее также под действием силы тяжести— на транспорт (автобетоновоз). Такая установка имеет значительную высоту и небольшие размеры в плане.

При двухступенчатой (партерной) компоновке сыпучие материалы дважды поднимают при прохождении технологического цикла: сначала конвейером и элеватором в расходные бункера и вторично — конвейером в бетоносмесители. При этом высота установки небольшая, а размеры в плане значительны.

Промышленность выпускает одно- и двухсекционные унифицированные одноступенчатые установки с двумя бетоносмесителями в каждой секции и двухступенчатые инвентарные установки с одним и двумя бетоносмесителями.

Бетонный завод оснащают одной или несколькими одно- или двухсекционными установками в зависимости от требуемой производительности.

Бетоносмесительные установки могут быть с местным, дистанционным и автоматизированным управлением.

Бетоносмесительные установки с местным управлением оборудованы дозаторами с ручными затворами. Все электродвигатели снабжены индивидуальной пусковой аппаратурой.

Бетоносмесительные установки с дистанционным управлением оснащены одним или несколькими пультами для пуска или остановки оборудования и для открывания и закрывания затворов дозаторов.

Автоматизированные бетоносмесительные установки, кроме дистанционного управления работой механизмов, имеют автоматические регуляторы процессов заполнения и опорожнения дозаторов, режимов взвешивания, процессов загрузки и выгрузки бетоносмесителей, режима перемешивания.

При автоматизированном управлении увеличивается производительность бетоносмесительной установки, повышается качество бетонной смеси, сокращается число обслуживающего персонала, так как необходимы только операторы на пульте и дежурные механики и монтеры, наблюдающие за работой механизмов и аппаратуры.

Для комплексной автоматизации процессов приготовления бетонной смеси разработан агрегатированный комплект аппаратуры АКД-Бетон, который является универсальным и охватывает все операции, начиная с подачи материала и кончая выдачей готовой бетонной смеси на стационарных, инвентарных и мобильных бетоносмесительных установках цикличного действия со смесителями вместимостью от 250 до 3000 л по загрузке. Аппаратура, входящая в комплект АКА-Бетон, позволяет автоматизировать смесительные установки, построенные по партерной или вертикальной схемам. Комплект АКА-Бетон позволяет выпускать системы автоматаческого управления бетоносмесительными установками с высшим уровнем автоматизации, включая программное управление заданием марок, автоматическое введение поправок на влажность, регистрацию заданного и фактического состава смеси и вывод информации на централизованные системы управления производством.

Область применения систем автоматического управления на базе комплекта аппаратуры АКА-Бетон не ограничивается вновь проектируемыми и строящимися бетоносмесительными установками. Эти системы предназначены также для модернизации действующих предприятий. В сочетании с новыми смесителями они позволяют в 1,5—1,8 раза повысить выпуск бетонной смеси.

Двухступенчатые (партерные) установки применяют в основном при использовании бетоносмесителей малой вместимости.

Бет оно смесительная установка СБ-51 (рис. 15) производительностью 6 м3/ч предназначена для приготовления бетонных смесей на рассредоточенных объектах, в том числе в сельском строительстве, при температуре окружающего воздуха не ниже 0°С.

Узлы и агрегаты установки образуют три технологических линии:
1) двухсекторный бункер-склад заполнителей вместимостью 150 м3 с ленточным дозатором песка и щебня, скреперное устройство (линия подачи заполнителей);
2) приемный бункер цемента вместимостью 4 м3, вертикальный винтовой конвейер, дозатор цемента (линия подачи цемента);
3) бетоносмеситель СБ-80 со скиповым подъемником и дозатором воды ДВК.-40 (линия приготовления бетонной смеси).

Установку обслуживают два оператора, один из которых управляет скреперным устройством, другой — бетоносмесителем и дозаторами.

Установку транспортируют отдельными узлами и агрегатами на автомобилях. При перебазировании на небольшие расстояния установку частично демонтируют, так как бункер заполнителей и рама смесителя имеют полозки и могут доставляться к месту монтажа автомобилем, трактором или тягачом на буксире. Масса установки 9,5 т.

Бетоно-растворосмесительная установка СБ-119 (рис. 16) производительностью 7 м3/ч предназначена для приготовления бетонных и растворных смесей на рассредоточенных объектах сельского и мелиоративного строительства при плюсовой температуре окружающего воздуха.

Бетоно-растворосмесительная установка состоит из основной и опорной рам, на которых смонтировано все технологическое оборудование. На основной раме консольно установлен смеситель И принудительного действия вместимостью по загрузке 250 л. Смеситель максимально унифицирован со смесителем СБ-80.

Весовые дозаторы цемента и жидкости закреплены над чашей смесителя на стойке. Дозаторы оснащены пружинными указателями массы.

На опорной раме установлено весовое устройство для поочередного взвешивания трех фракций заполнителей в скиповом ковше.

К основной раме примыкает трехсекторный склад заполнителей вместимостью 25 м3 с тремя секторными затворами, управляемыми пневмоцилиндрами.

Рис. 15. Бетоносмесительная установка СБ-51

Склад заполнителей оборудован стреловым скрепером. Установка оснащена складом цемента вместимостью 15 т с наклонным винтовым питателем для подачи цемента в дозатор. На площадке оператора установлен пульт управления с сигнальной и управляющей аппаратурой и кресло оператора.

Рис. 16. Бетоно-растворосмесительная установка СБ-119: 1 — скреперный ковш, 2 — стрела скреоера, 3 — скреперная лебедка, 4 — ручной механизм поворота стрелы, 5 — кресло оператора, 6 — брезентовый тент, 7 — пульт управления, 8 — стойка для крепления дозаторов, 9 — дозатор цемента, 10 — дозатор жидкости, 11 — смеситель, 12— основная рама, 13— весовое устройство для заполнителей, 14— опорная рама, 15 — скиповой ковш, 16 — задняя колесная ось, 17 — вибратор ИВ-19, 18 – трехсектораый склад заполнителей

Система управления обеспечивает два режима работы установки: автоматический и дистанционный (наладочный).

Установка и склад цемента оборудованы подъемными устройствами для приведения их в транспортабельное состояние. Установку транспортируют на буксире автомобилем с погруженным на бортовую платформу складом цемента. Масса установки 6,5 т, склада цемента — 2,3 т.

Бетоносмесительная установка СЬ-70-1 (рис. 17) производительностью 16 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на строительных площадках при положительной температуре окружающего воздуха.

Рис. 17. Бетоносмесительная установка СБ-70-1 г 1 — дозатор заполнителей, 2 — скиповой подъемник, 3 —секторный распределитель, 4 — смесительный блок, 5—стреловой скрепер, 5—загрузочная труба, 7 — бункер цемента, 8 — направляющий блок, 9 — двухбарабанный питатель цемента, 10 — дозатор воды, И — дозатор цемента, 12 — распределительная воронка, 13 — бетоносмеситель, 14 — кабина оператора

Бетоносмесительная установка снабжена двумя гравитационными бетоносмесителями 13 вместимостью 500 л (по объему готового замеса), каждый из которых имеет только одно отверстие для загрузки и выгрузки.

Бетоносмесительная установка оборудована секторным складом вместимостью 200 м3 с четырьмя отсеками по числу фракций заполнителей.

Работа установки начинается с подачи заполнителей стреловым скрепером 5 в зону секторного распределителя 3. Щебень поступает в дозатор заполнителей 1 через секторные затворы, а песок подается ленточным питателем.

Последовательность подачи материалов и взвешивание их осуществляются автоматически. Дозатор взвешивает поочередно нарастающим итогом четыре фракции заполнителей.

Взвешенный материал из дозатора выгружается в ковш скипового подъемника и подается вверх к распределительной воронке.

Одновременно с началом дозирования песка и щебня цемент из бункера вместимостью 12 м3 подается двухбарабанным питателем в дозатор цемента, и включается дозатор 10 воды.

В момент поднятия ковша скипового подъемника к загрузочному отверстию распределительной воронки открывается затвор дозатора цемента и цемент вместе с заполнителями через распределительную воронку поступает во вращающийся барабан бетоносмесителя.

По окончании загрузки бетоносмеситель отходит от разгрузочного отверстия распределительной воронки, продолжая смешивание. По окончании смешивания барабан бетоносмесителя автоматически наклоняется и выгружает готовую смесь.

Одновременно с отходом от распределительной воронки одного бетоносмесителя другой, связанный с первым подвижной рамой, занимает положение под загрузку, и весь процесс повторяется.

Расход материалов на один замес для различных составов бетона устанавливает оператор на циферблатных головках дозаторов заполнителей, цемента и воды — дистанционно с пульта управления.

Продолжительность смешивания и время выгрузки задаются оператором на реле времени. При выдаче заданного числа замесов подается световой или звуковой сигнал.

Бетоносмесительная установка СБ-70-1 приготовляет бетонную смесь минимальной подвижности (1—3 см). Мощность электродвигателей установки составляет 31,5 кВт, ее длина 16,4, ширина 6,1 и высота 10,9 м. Масса установки 13,7 т.

Одноступенчатые (вертикальные) установки бывают различной мощности с бетоносмесителями от 330 до 1600 л по объему готового замеса. Конструкция их однотипна.

Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6 (рис. 18) производительностью 15 м3/ч оснащена двумя гравитационными бетоносмесителями вместимостью 330 л каждый по объему готового замеса. Установка предназначена для приготовления бетонной смеси на плотных и пористых заполнителях.

Рис. 18. Односекционная бетоносмесительная установка СБ-6:
1 — дозатор воды, 2— приемная воронка, 3— бетоносмеситель, 4—раздаточный бункер, 5 — элеватор, 6 — дозатор цемента, 7 — дозатор заполнителей, 8 — переходные патрубки, 9 — сводообрушитель для песка, 10 — металлический каркас, 11 — поворотная воронка, 12 — ленточный конвейер, 13 — бункер

Установка представляет собой четырехэтажное сооружение с металлическим каркасом, имеющим в плане форму прямоугольника с примыкающей к нему наклонной галереей.

Заполнители подаются на четвертый этаж в надбункерное отделение ленточным конвейером и распределяются по отсекам бункера поворотной воронкой.

Цемент подается в надбункерное отделение элеватором и распределяется в два отсека бункера. Вместимость каждого отсека бункера рассчитана на создание двухчасового запаса вяжущего материала. Всеми механизмами надбункерного отделения управляет оператор с индивидуальных пусковых пультов.

Механизмы, связанные между собой в технологическом процессе, электрически сблокированы. Наполнение отсеков бункеров фиксируется указателем уровня.

На третьем этаже кроме бункера размещено дозаторное отделение, где расположены два дозатора заполнителей, один дозатор цемента и два вододозировочных бака.

Из дозаторов сухие компоненты попадают в приемную воронку и далее в бетоносмесители. Приемная воронка и бетоносмесители расположены на втором этаже в бетоносмесительном отделении.

Вода из дозатора направляется в бетоносмесители, минуя приемную воронку.

Пневматическое управление всеми механизмами смесительного и дозировочного отделения выведено на пульты управления, расположенные на каждом этаже.

Бетонная смесь из бетоносмесителей выгружается в раздаточные бункера. Из бункеров бетонная смесь выдается в подвижной состав для транспортирования к месту укладки.

Бетоносмесительная установка выполняется сборно-разборной, что позволяет в короткий срок перебазировать ее на новое место.

Аналогичную компоновку оборудования в секции имеют одно-секционные и двухсекционные бетоиосмесительные установки, оснащенные гравитационными бетоносмесителями или бетоносмесителями принудительного смешивания различной вместимости и прозводительности.

Бетоиосмесительные установки непрерывного действия

Бетоиосмесительные установки непрерывного действия по вертикальной компоновке двухступенчатые.

Производительность их 5; 30; 60; 120 и 240 м3/ч.

Область применения бетоносмесительных установок непрерывного действия может быть различна: их можно использовать как стационарные предприятия, а также как временные, перебазируемые на новую площадку по окончании работ.

Бетоно-растворосмесительная установка СБ-61 (рис. 19) производительностью 5 м3/ч предназначена для обслуживания рассредоточенных строительных объектов с небольшим объемом работ.

Установка оборудована горизонтальным двухвальным лопастным бетоносмесителем с принудительным смешиванием компонентов и обеспечивает приготовление жестких и подвижных бетонных смесей с предельной крупностью заполнителей 40 мм, а также строительных растворов.

Смесительная установка представляет собой комплект оборудования, установленного на раме двухосного прицепа, и состоит из смесителя, расходных бункеров с питателями объемного дозирования, расходного бака для воды с центробежным насосом и ленточного питателя (длиной 5 м) для выдачи бетонной смеси. В комплект установки входит приемный бункер цемента вместимостью 6 м3, загружаемый из автоцементовоза.

Рис. 19. Бетоно-растворосмесительная установка СБ-61:
1 — резервуар известкового теста, 2 — бак известкового молока, 3 — пульт управления, 4 — ленточные питатели, 5 — насос для воды, 6 — бак для воды, 7 — вертикальный винтовой конвейер, 8 — дозатор цемента, 9 — ленточный питатель готовой смеси, 10 — приемный бункер цемента,
11 – двухосный прицеп, 12 — смеситель, 13 — загрузочное устройство, 14 — шибер

Рис. 20. Бетоносмесительная установка СБ-75

Цемент поступает в расходный бункер по вертикальному винтовому конвейеру. Из расходного бункера он подается в смеситель дозатором. Подачу цемента регулируют за счет изменения частоты вращения винта дозатора.

Заполнители подают в расходные бункера двумя ленточными питателями, оборудованными загрузочными устройствами.

В зоне загрузки находится шибер, регулирующий производительность питателя.

Во время приготовления раствора ленточный питатель 9 выдачи бетонной смеси отключается и устанавливается лоток, по которому раствор поступает к растворонасосу.

Установка имеет автоматизированное управление.

Автоматизированные бетоносмвсительные установки СБ-75 (рис. 20) и СБ-78 производительностью соответственно 30 и 60 м3/ч предназначены для приготовления бетонной смеси и выдачи отдозированных компонентов в автобетоносмесители. Установки блочной конструкции. Они имеют по четыре бункера для заполнителей: три для щебня и один для песка. Установки различаются производительностью и массой.

Рис. 21. Технологическая схема установки непрерывного действия СБ-75:
1— дозаторы заполнителей, 2 — нижний сборный ленточный конвейер, 3 — наклонный ленточный конвейер, 4—расходный бункер заполнителей, 5 — двухрукавная воронка, 6 — ленточный конвейер, 7 — питатель, 8 — расходный бункер цемента, 9 — фильтр, 10 — расходный бак воды, И — дозатор цемента, 12, 18 — трехходовые краны, 14 — рукав для отвода воды, 15 — насос-дозатор, 16 — бетоносмеситель, 17 — копильник, 18 — тарировочный дозатор цикличного действия, 19 — автобетоносмеситель, 20 — нижняя двухрукавная воронка, 21 — верхняя двухрукавная воронка

Установка СБ-75 (рис. 21) состоит из смесительного отделения, расходного бункера цемента, блока управления, дозировочного отделения и наклонного ленточного конвейера.

Дозировочное отделение заполнителей включает в себя расходные бункера четырех фракций вместимостью 34 м3, под каждым из которых смонтирован весовой дозатор СБ-26А. Расходные бункера заполнителей загружают с помощью ленточных конвейеров. Заполнители выдаются послойно на нижний сборный ленточный конвейер 2, а с него на наклонный ленточный конвейер. Затем они поступают в бетоносмеситель.

Смесительное отделение состоит из бетоносмесителя непрерывного действия, расходного бункера цемента с весовым дозатором и системы подачи воды с насосом-дозатором.

Для выдачи готовой бетонной смеси в автобетоновозы служит копильник.

Если установка выдает сухую смесь, то перекидная заслонка двухрукавной воронки устанавливается в другое положение и смесь направляется в автобетоносмеситель. Для тарировки дозаторов непрерывного действия предусмотрен весовой дозатор цикличного действия 18 АВДЦ-1200Д, взвешивающий материалы поступающие в него за определенный отрезок времени.

Рис. 22. Технологическая схема установки непрерывного действия СБ-37:
1— ленточные конвейеры, 2 — вибропитатели, 3 — расходный бункер цемента, 4 — фильтры, 5 — склад цемента, 6 — приемный бункер цемента, 7 — камерный насос, 8 — ленточный конвейер, 9 — бак для воды, 10 — насос-дозатор воды, 11 — трехходовые краны, 12 — копильник, 13 — бетоносмеситель, 14 — весовой дозатор цемента, 15 — дозаторы заполнителей, 16 — расходные бункера заполнителей

Под бункером 8 цемента вместимостью 12 м3 размещен дозатор цемента СБ-71А непрерывного действия.

Установки предназначены для работы при положительных температурах наружного воздуха. Если установками пользуются при отрицательных температурах, их нужно размещать в закрытых утепленных помещениях. Масса основного оборудования установок соответственно 28,5 и 33 т. Установку обслуживают два человека.

Автоматизированная бетоносмесительная установка СБ-37 производительностью 30 м3/ч предназначена для приготовления бетонной смеси на рассредоточенных объектах и заводах железобетонных изделий при положительной температуре воздуха. Установка смонтирована из отдельных блоков и включает в себя (рис. 22) склад цемента 5 СБ-ЗЗБ вместимостью 20 м3, расходный бункер цемента вместимостью 4,5 м3, три расходных бункера заполнителей вместимостью по 6 м3 с дозаторами цемента СБ-39А и заполнителей СБ-26А, ленточный сборный конвейер, бак для воды вместимостью 4 м3, насос-дозатор воды 10 СБ-32, двухвальный бетоносмеситель с копильником вместимостью 1,2 м3.

Заполнители подаются в расходные бункера грейферным краном или ленточными конвейерами. Установка СБ-37 отличается от установки СБ-75 тем, что она не предназначена для загрузки автобетоносмесителей отдозированными компонентами.

Кроме того, в установке СБ-37 все оборудование скомпоновано по двухступенчатой схеме, а в установке СБ-75 частично — только оборудование линии заполнителей. В отличие от установки СБ-37 линия цемента на установке СБ-75 скомпонована по вертикальной схеме, что устраняет подачу цемента наклонным ленточным конвейером и уменьшает пыление, а следовательно потери цемента.

Масса основного оборудования установки СБ-37 составляет 23 т.

Автоматизированные бетоносмесительные установки СБ-109 и СБ-118 производительностью соответственно 120 и 240 м3/ч предназначены для обеспечения бетонной смесью скоростного строительства дорог. Установки мобильны, состоят из блоков, рамы которых выполнены в виде полуприцепов седельного типа к тягачу МАЗ-504. Установки различаются производительностью и массой.

Установка СБ-109 (рис. 23) состоит из дозировочного и смесительного отделений, соединенных наклонным ленточным конвейером, трех загрузочных конвейеров, пультового отделения и отделения присадки добавок.

Дозировочное отделение состоит из трех расходных бункеров заполнителей 4 вместимостью 48 м3 и силоса для цемента 5 вместимостью 40 м3.

Под бункерами заполнителей подвешены дозаторы непрерывного действия СБ-114, под силосом для цемента — дозатор СБ-90. Дозировочное отделение расчленяется на два транспортируемых блока. Верхний блок включает в себя бункера заполнителей с дозаторами.

В нижнем блоке смонтирован сборный конвейер с шириной ленты 1000 мм и силос цемента. Для перехода из вертикального положения в транспортное горизонтальное силос поворачивается относительно шарнира с помощью крана.

В расходные бункера заполнители подаются тремя наклонными ленточными конвейерами с приемными воронками, которые загружаются погрузчиком 3, вместимость ковша которого достигает 2,5 м3. Для перевода в транспортное положение конвейер складывается посередине относительно горизонтальной плоскости.

Расходные бункера оборудованы нижним и верхним указателями уровня. При опорожнении бункера до нижнего уровня включается наклонный загрузочный конвейер, который отключается верхним указателем уровня.

Силос для цемента загружается пневматически автоцементовозом или от склада цемента и снабжен указателем уровня, позво« ляющим автоматизировать процесс загрузки.

Из силоса цемент подается дозатором непосредственно на наклонный конвейер. Заполнители поступают из бункеров через дозаторы на сборный горизонтальный конвейер, а затем на наклонный, который подает отдозированные компоненты в смеситель. Наклонный конвейер закрыт секционным кожухом, который защищает цемент от атмосферных осадков и предотвращает его распыление.

При переводе в транспортное положение конвейер вместе с кожухом складывается пополам относительно горизонтальной оси и перевозится отдельным тягачом. В смесительном блоке смонтирован гравитационный бетоносмеситель с приемной воронкой, раздаточное устройство, насос-дозатор, дозатор тарировочный, привод наклонного конвейера, привод и ходовая часть. Система дозирования жидкости состоит из двух параллельных линий — бака для воды вместимостью 2 м3 с постоянным уровнем и насоса-дозатора с дистанционным регулированием производительности. Бак для воды обеспечивает постоянный расход жидкости, соответствующий примерно половине требуемого ее количества.

Насосом-дозатором подается недостающая жидкость, количество которой регулируется в зависимости от рецептуры смеси.

В блоке приготовления добавок находятся два бака вместимостью по 10 м3 для воды и один для 10%-ного раствора пластифицирующих добавок.

Для настройки дозаторов и их контроля предназначено устройство на базе дозатора АВДИ-2400.

Электрическая схема управления установкой предусматривает автоматический режим работы, дистанционное управление всеми механизмами с главного пульта и управление механизмами с местных пультов при наладочных работах.

Главный пульт управления, шкафы автоматики и силовой аппаратуры расположены в передвижном вагоне 8. Масса установки 73 т.

Читать далее:

Категория: - Приготовление бетонной смеси

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 

Поиск по сайту:


Статьи по теме::
Основные типы бетонных и растворных заводов и установок и компоновка оборудования
Бетонные и растворные заводы и установки
Оборудование для приготовления строительных растворов
Оборудование для приготовления бетонных смесей
Оборудование для приготовления бетонов и растворов
Весовые дозаторы непрерывного действия
Цикличные весовые дозаторы
Цикличные объемные дозаторы
Дозирующие устройства для компонентов бетонных смесей и растворов
Техника безопасности при приготовлении бетонной смеси


Остались вопросы по теме:
"Бетоносмесительные установки для приготовления раствора"
— воспользуйтесь поиском.


Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы