Строительные машины и оборудование, справочник







Cредства механизации и инвентарь для производства штукатурных работ

Категория:
   Эксплуатация средств малой механизации


Cредства механизации и инвентарь для производства штукатурных работ

Малогабаритные передвижные растворосмесители предназначены, для приготовления растворов на объектах с небольшим объемом работ; они состоят из тележки, смесительного барабана, редуктора и электродвигателя.

Рис. 1. Малогабаритный передвижной растворосмеситель СО-46А 1 — электродвигатель; 2 — пульт управления; 3 — редуктор; 4 — рычаг; 5 — ограждение; 6 — лопасть; 7 — лопастной вал барабана; 8 —рама; 9 — смесительный барабан; 10 — колесо

Рис. 2. Вибросито СО-18 для процеживания штукатурного раствора 1 — рама; 2 — вибратор; 3 — сито; 4 — пружина; 5 —лист; 5 —бункер; 7 — выходной патрубок

Вибросита. Вибросито СО – 18 с ячейками 5X5 или ЗХ ХЗ мм предназначено для процеживания штукатурного раствора (об-рызг или грунт), а вибросито СО-34 с ячейками 2×2 или 1,5X1,5 мм —для процеживания штукатурных накрывочных растворов.

Вибросито СО-18 имеет подвижную раму с ситом и вибратором. Раствор загружают через приемочный лоток, укрепленный на подвижной раме. Для сброса материала, не прошедшего через сетку, к раме приваривается стальной лист-удлинитель.

С двух сторон сетка сита обжата зажимами из тонкой листовой стали. Две другие стороны сетки крепят к раме планками при помощи болтов.

Поршневые растворонасосы предназначены для транспортирования раствора по трубам (рукавам) к месту производства, работ.

Для бесперебойной работы растворонасосов перекачиваемый раствор должен быть свежеприготовленным и иметь подвижность по конусу Стройцнил от 5 см и выше. Перед поступлением раствора его процеживают через сито.

За последнее время промышленность стала выпускать установки, в комплект которых кроме растворонасоса входят вибросита, разборный растворопровод из стальных труб, напорные рукава и сопло.

Рис. 3. Принципиальная схема поршневого диафрагменного насоса с промежуточной жидкостью 1 — бункер; 2, 5 — шаровые клапаны; 3 — рабочая камера; 4 — перепускное устройство; 6 — колпак; 7 —манометр; 8 — растворопровод; 9- насосная камера; 10 — предохранительный клапан; 11— заливочно-предохранительное устройство; 12 — электродвигатель; 13, 14, 16, 19 — зубчатые кольса; 15 — рубильник; 17 — коленчатый вал; 18 — шатун; 20 — плунжер; 21 — диафрагма; 22 — колено; 23 — всасывающий патрубок

Штукатурно-смесительные агрегаты СО-57 и СО-85 предназначены для приготовления, процеживания, транспортирования и нанесения штукатурных растворов на обрабатываемую поверхность при помощи бескомпрессорной форсунки. Агрегат СО-57А состоит из следующих машин, смонтированных в технологической последовательности на общей раме-шасси: цикличного растворосме-сителя СО-46, вибросита с бункером и растворонасоса СО-29. Агрегат СО-85, кроме перечисленного оборудования, комплектуется (еще компрессором малой производительности СО-7А.

Рис. 4. Штукатурносмесительный агрегат СО-57А

Растворотранспортные установки СО-69, СО-48, КУШР-2,7, ПШС-2 и др. предназначены для приема, процеживания товарного раствора, транспортирования его на строительных объектах по растворопроводам к месту работы и нанесения форсунки на поверхность.

Установки СО-49 и С0-50 используют для процеживания и подачи раствора в поэтажные емкости и к рабочим местам, а установку УПТЖР-2,5 — для приема, процеживания, перемешивания и транспортирования жесткого раствора к местам его укладки.

Рис. 5. Передвижная штукатурная станция ПШС-2 1 — автоприцеп УАПЗ-754В; 2 — стол-верстак; 3 — бак для воды; 4 — утепленный кузов; 5 — нагревательный бак; 6 — бачок-расширитель; 7 — радиатор водяного отопления; 8 — растворонасос; 9 — авторегулятор Н. П. Шепеленко; 10 — компенсатор; 11 — приемный бункер растворонасоса; 12 — вибросито; 13 — приемный лоток; 14 — лебедка; 15 — редуктор; 16 — приемный бункер; 17 — электродвигатель; 18 — ящик для хранения рукавов

Во фланцевых соединениях всех элементов растворопровода (труб, колец, заглушек и резинотканевых рукавных переходов) боковые отверстия должны быть расположены в одних и тех же местах, что позволяет соединять элементы растворопровода в различных комбинациях.

Стыки труб и резинотканевых рукавов не должны уменьшать их сечение, а также иметь какие-либо выступы в трубе и пропускать влагу.

Для стыкования отрезков резинотканевых рукавов растворопровода применяют инвентарные быстро-разъемные соединения.

В безболтовых инвентарных соединениях рукавов муфта с обоих концов выполнена на конус, что повышает плотность соединения и исключает образование выступов, уменьшающих внутреннее сечение резинотканевых рукавов. Одно из колец имеет два выступа, а второе — две проушины, к которым шарнирио крепятся замки. Откидные планки замка прижимают концы рукавов к уширенной части муфты и плотно соединяют их.

Рис. 6. Однотрубный растворопровод 1 — заглушка; 2—сопло; 3 — трехходовой кран; 4, 8, 13 — резинотканевые рукава: 5 — секция растворопровода; 6 — колено растворопровода; 7 — растворонасос; 9 — вибросито с бункером; 10 — болт; 11 — хомут и прокладка; 12 — патрубок; 14 — патрубок и прокладка

Форсунки. Для нанесения штукатурного раствора на поверхность применяют форсунки пневматического и механического действия.

Рис. 7. Инвентарные соединения штукатурных резинотканевых рукавов а — для рукавов разного диаметра; 1 — рукав большого диаметра; 2 — хомут; 3 — кольцо; 4 — фланец с замком; 5 — рукав меньшего диаметра; б — для рукавов одинакового диаметра: 1 — резиновые рукава; 2 — фланцы с патрубками; 3— заклепки; 4 — болты; 5.— резиновая прокладка; в — быстроразъемное соединение рукавов одинакового диаметра: 1 — болт; 2 — резиновые рукава; 3 — фланец; г — безболтовые соединения рукавов; д — общий вид безболтового соединения рукавов: 1 — муфта; 2 — кольцо; 3 — замок; 4 — резинотканевый растворный рукав

Форсунки пневматического действия с центральной подачей сжатого воздуха применяются для механизированного нанесения раствора с осадкой конуса от 8 см и выше.

Эти форсунки снабжают комплектом съемных наконечников диаметром 12, 15 и 18 мм. Наконечники диаметром 12 и 15 мм применяют для растворонасосов с подачей 2—1 м3/ч, а диаметром 15-18 мм — с подачей 4—6 м3/ч.

Рис. 8. Форсунка с центральной подачей воздуха 1 — материальный резинотканевый рукав; 2 — сменная насадка; 3 — корпус? 4 — стопорный винт; 5 — вентил:; 6 — воздуховод

Форсунки с кольцевой подачей сжатого воздуха имеют штуцер, соединяющий корпус с растворо-нроводом. Насадка и зажимная гайка служат для крепления резинового наконечника. Сжатый воздух от компрессора через кольцевую полость поступает в резиновый наконечник через вентиль и, подхватывая струю раствора, распыляет его по оштукатуриваемой поверхности.

Рис. 9. Форсунка с кольцевой подачей сжатого воздуха 1 — наконечник; 2 —зажимная гайка; 3 — насадка; 4 — корпус; 5 —штуцер; 6 — вентиль

Подача воздуха регулируется вентилем. Излишнее количество воздуха слишком сильно распыляет раствор и увеличивает его потери. Длина факела может быть от 1 до 2,5 м. Угол наклона форсунки к оштукатуриваемой поверхности от 45 до 60

Универсальная форсунка УФС-2 применяется для оштукатуривания поверхностей растворами с добавкой гипса, подаваемого сжатым воздухом в сухом виде.

Рис. 10. Универсальная форсунка УФС-2 1 — наконечник; 2 —корпус; 3 — винт; 4 — трубка, подающая воздух; б — кран; 6 — штуцер воздуховода; 7 — штуцер растворопровода

В форсунках механического действия раствор распыляется без помощи сжатого воздуха, но при этом требуется повышение давления как в растворонасосе, так и в растворопроводе. Раствор, проходя через специальные вкладыши в форсунках, приобретает вращательное движение и, вылетая из форсунки, дробится на мелкие частицы.

Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского. Штукатурный раствор под давлением, создаваемым растворонасосом, поступает в форсунку и проходит через прорезь (длиной 10 мм) в плоской резиновой диафрагме (из мягкой резины толщиной 2—2,5 мм). Благодаря сопротивлению диафрагмы раствор раздробляется и выбрасывается в виде плоского веерообразного факела.

Ручные штукатурно-затирочные машины электрические и пневматические выпускают для затирки накрывочного слоя штукатурки.

Электрические машины (СО-86 и СО-112) состоят из электродвигателя, редуктора, затирочных дисков (СО-112 имеет один диск) и двух рукояток. К дискам при помощи клея или битума крепят затирочные диски из пенопласта или древесностружечной плиты.

Ручная штукатурно-зати-рочная пневматическая машина ИП-2101А представляет собой ротационный пневмодвигатель, планетарный и конический редукторы, сменные рабочие диски и устройство для подачи воды на обрабатываемую поверхность.

Рис. 11. Бескомпрессорная форсунка механического действия конструкции А. С. Шаульского 1 — плоская резиновая диафрагма; 2 — накидная гайка; 3 — корпус; 4 — резинотканевый рукав

Рис. 12. Штукатурно-затирочная машина СО-86 1 — редуктор; 2 — корпус; 3 — промежуточный щит; 4 — статор; 5 — ротор; 6 — корпус двигателя; 7 — подшипники; 8 — кожух; 9 и 10 — наружный и внутренний затирочные диски

Подача воды к затирочным машинам. При производстве штукатурных работ воду к затирочным машинам подают при помощи простейших установок или приспособлений, обычно изготовляемых силами механизаторов строек.

В качестве примера следует упомянуть установку Доноргтех-строя (предложение И. Андреенко), состоящую из компрессора СО-2 или СО-45 и бачка объемом 100 л, со штуцерами для трех затироч-ных машин. В летнее время бачок и компрессор устанавливают у подъезда, а в зимнее — внутри здания. Около установки в теплое время года монтируют стояк из труб диаметром 19 мм, от которого на каждом этаже делают отводы с пробочными кранами и штуцерами для подсоединения рукавов.

Бачок изготовляют из трубы диаметром 400 мм со съемной герметически закрываемой крышкой. На ней располагают штуцер диаметром 13 мм с вентилем и краном для подачи воздуха от компрессора.

Строительный инвентарь и средства подмащивания. На основе накопленного опыта изготовления, внедрения и эксплуатации инвентаря и средств подмащивания определились требования, предъявляемые к ним, которые сводятся к следующему: – простота конструкции, хорошая устойчивость, надежная прочность, наличие ограждений, обеспечивающих безопасность работы; – минимальная масса; – транспортабельность и сохранность при перевозке; – обеспечение максимального фронта работ с одной установки; – положение рабочего настила подмостей должно сопоставляться и увязываться с высотой отделываемых помещений; – инвентарь и средства подмащивания должны иметь эстетический вид (выветренные практикой пропорции отдельных элементов, тщательное исполнение узлов сопряжений, окраска и т. д.).

Универсальные сборн о-р азборные подмости с диагональными раскосами служат для производства отделочных работ внутри помещений высотой до 4 м.

Подмости с допустимой нагрузкой не более 1500 Н состоят из рамы, покоящейся на четырех обрезиненных колесах рояльного типа, стоек, щита настила размером 750X1586 мм и массой 15 кг, элементов лестницы и ограждений, а также диагональных раскосов, выполненных из облегченных тонкостенных труб диаметром 32X2 и 25X2 мм и мелкосортного стального уголка. Масса металлических конструкций подмостей 50 кг, в том числе нижней рамы 28 кг. Диагональные раскосы устанавливают на месте производства работ.

Высота рабочего настила может изменяться в пределах 550— 2200 мм с интервалом перестановки 330 мм.

Подмости можно применять как отдельно, так и попарно в сочетании с двумя промежуточными опорами, образуя при этом сплошной настил площадью 1500Х-3100 мм.

Для транспортирования подмости, имеющие габаритные размеры 1950×1000×3322 (с ограждением), предусмотрены сборно-разборными. Рама подмостей складывается как ножницы.

Передвижная сборно-разборная вышка — тура предназначена для выполнения отделочных и ремонтных работ внутри помещений высотой до 8 м и для наружных работ. Вышка применяется и при выполнении специальных работ, например электротехнических, сантехнических и др.

Вышка выполнена из водогазопроводных труб диаметром 32, 25 и 12 мм.

Выше опорной рамы туру собирают из отдельных взаимозаменяемых элементов—секций, которые монтируют в шахматном порядке на опорной раме. Допустимая нагрузка на настил 2000 Н.

Размер рабочей площадки в плане 2000×2000 мм; высота вышки с ограждением 5200, ширина 2300, длина 2250 мм.

Масса опорной рамы 89 кг, отдельной секции 15, общая 414 кг. Для подъема материалов на вышке предусмотрен специальный кронштейн с блоком.

Составляя две вышки-туры на колесах и одну без колес, получают передвижные сплошные леса шириной 2 и длиной 6 м, которые можно использовать для обработки потолков в помещениях общественных зданий (театры, больницы, залы физической культуры в школах и др.).

Рис. 13. Передвижные универсальные сборно-разборные подмости с диагональными раскосами 1 — опорная рама с колесами; 2 — диагональные раскосы; 3 — торцовая секция; 4 — ограждение; 5 — перила; 6 — Щит настила

Рис. 14. Передвижная сборно-разборная вышка—тура 1 — консоль с блоком; 2 — ограждение; 3 — щит; 4 — верхняя лестница; 5 —секция; 6 —диагональ; 7 — нижняя лестница

Складной двухвысотный столик, допускающий нагрузку не более 1000 Н, с щитом рабочего настила 470×1060 м, предназначен для производства отделочных работ в помещениях высотой 2,5—2,7 м.

Рис. 15. Складной двухвысотный столик 1 — каркас; 2— щит настила

Столик выполнен из тонкостенных труб 22×1,2 мм. Благодаря шарнирам он легко складывается, что обеспечивает удобство его транспортирования. Габаритные размеры столика: в сложенном виде —высота 900 и длина 1670 мм, в рабочем положении — высота— 900, длина с откинутой лестницей 1425 и ширина 656 мм.

Для придания столику большей устойчивости нижние концы угловых стоек отогнуты по радиусу и развернуты наружу под углом 45

Рабочий настил имеет две высоты — 700 и 900 мм.

Для удобства подъема на столик к торцовой стороне шарнирно прикрепляется лестнииа.

Масса столика с настилом 14,6 кг, в том числе щита 6,2 кг.

Складной универсальный столик, имеющий рабочий решетчатый съемный настил 476X1060 мм, предназначен для производства отделочных работ в помещениях высотой от 2,5 до 2,8 м, а также для работ на лестничных маршах.

Столик выполнен из тонкостенных труб диаметром 22 и толщиной стенки трубы 1,2 мм.

Столик имеет в рабочем положении размеры: высоту 1360, вместе с ограждением 2360, длину 1100 и ширину 560 мм. В сложенном виде длина столика 1670 мм, высота 1360. Поперечные связи соеди-иены со стойками шарнирно, что дает возможность складывать столик в одну плоскость. Разность высот стоек, кратна трем высотам ступенек лестничного марша, а это обеспечивает горизонтальность настила при работе на маршах (столбик должен быть повернут на 180°)’ Столик имеет две рабочие высоты — 700 и 900 мм.

Рис. 16. Складной универсальный столик 1 — неподвижная связь; 2 — труба 22X1,2X910; 3 — настил; 4 — шарнирная связь; 5 —труба 22X1,2X1360 ; 6 — кольцо; 7 —ограждение

В комплект столика входит ограждение, которое обязательно устанавливают при работе в лестничных клетках.

Общая масса столика с настилом и ограждением 20, 15 кг, в том числе щита настила 6,2 и ограждения 3,4 кг.

Подмости, вышка — тура, столики двухвысотный и универсальный разработаны и изготовляются Управлением механизации отделочных работ (УМОР) Главмосстроя.

Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП. Для производства штукатурных и ремонтных работ на фасадах зданий, высотой до 60 м широко используются металлические трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП. Они универсальны, так как их можно применять независимо от очертаний сооружений в плане и рельефа местности. Эти леса можно использовать для монтажных и отделочных работ внутри высоких помещений.

Леса представляют собой металлический каркас, собираемый из отдельных трубчатых элементов, которые соединены между собой специальными хомутами. Основные детали лесов — стойки, поперечины, продольные связи, опорные башмаки, хомуты и настил.

Стойки лесов изготовляют из труб диаметром 60/53 мм, длиной ^ и 4 м. Стойки длиной 2 м устанавливают в шахматном порядке только в нижнем ярусе, остальные стойки имеют длину 4 м. Опорные башмаки, на которые устанавливаются нижние ряды стоек лесов, делают из листовой стали толщиной 12 мм и труб. Поперечины лесбв, выполняемые из труб диаметром 60/53 мм, длиной 2,6 м, устанавливают на основных участках лесов; поперечины длиной 3,1 м применяют при монтаже лестничных клеток. Продольные связи выполнены из труб диаметром 48/41 мм, длиной 5,2 м.

Крепление лесов к стене здания (по вертикали) осуществляется через два яруса (4 м) при помощи металлических инвентарных пробок, закладываемых в рассверленные для этой цели гнезда глубиной 150 и диаметром 38 мм.

Рис. 7. Трубчатые леса конструкции ЦНИИОМТП 1 — башмак; 2— длинная стойка; 3 — короткая стойка; 4 — неповоротный хомут; 5 — продольная связь; 6 — поворотный хомут; 7 — лестница; 8 — щит настила; 9— бортовая доска; 10— грозозащитное устройство

Настил лесов собирают из щитов, изготовленных из обрезных досок толщиной 25 мм на поперечных планках, к которым доски прибивают гвоздями с двойным загибом их концов и обратной забивкой последних в планку.

Доски щитов имеют выступающие концы, которые укладывают на поперечины вдоль стены, так, что стык щитов образуется на поперечинах без нахлестки.

Отдельные трубчатые элементы соединяются при помощи металлических хомутов трех типов: для соединения стоек с поперечинами— штампованные неповоротные размером 60X60 мм, для соединения продольных связей со стойками — штампованные неповоротные размером 48×60 мм и поворотные штампованные хомуты.

Расход материалов на 1 м2 (обслуживаемой трубчатыми лесами стены без учета оборачиваемости и без лестничной клетки): труб 14,72 кг; сортовой стали — 2,5 кг; пиломатериалов 0,0078 м3. Расход материалов для устройства лестничной клетки, отнесенной к 1 м2 обслуживаемой стены: труб 2,05 кг; сортовой стали 0,6 кг; пиломатериалов 0,0067 м3.

Технические требования к строительным растворам, перекачиваемым насосами по растворопроводам, приемы и способы, улучшающие перекачивание. Многолетняя практика подтверждает, что эффективное производство штукатурных работ механизированным способом во многом зависит от качества применяемых растворов. Там, где плохо просеяны песок и цемент, недозагашена известь, плохо приготовлено известкое молоко, товарный раствор тщательно не процежен, резко ухудшается качество штукатурных работ, усложняется эксплуатация смесителей, растворонасосов, растворопроводов и средств малой механизации.

Для успешного выполнения штукатурных работ механизированными способами важное значение имеют свойства, которыми обладает свежеприготовленный раствор. К этим свойствам следует отнести удобоукладываемость при транспортировании и укладке.

Перекачиваемые растворонасосами по трубопроводам строительные растворы должны обладать необходимой подвижностью, пластичностью и удобоперекачиваемостью.

Подвижность растворов для механизированного их нанесения на плоскости характеризуется осадкой стандартного конуса, погружаемого в раствор, и в момент нанесения должна соответствовать следующим данным: подготовительный слой 6—10 см; отделочные слои из растворов, содержащих гипс, 9—12, не содержащих гипса — 7—8 см.

Для обеспечения хорошей удобоперекачиваемости растворов следует правильно подбирать гранулометрический состав заполнителей. Наиболее пригодными для штукатурных растворов считаются горные, овражные и речные пески. Размер зерен в песке не должен превышать: в растворах для подготовительного слоя 2,5, для отделочных слоев 1,2 мм. Наиболее пригодным для штукатурных растворов считается песок крупностью зерен 0,3—2,5 мм.

Штукатурные растворы для обрызга и грунта процеживают через сетку с ячейками 5X5 или 3×3 мм. Растворы, применяемые для накрывочных слоев обычной штукатурки, процеживают дополнительно через сетку с ячейками 1,5X1,5 или 2×2 мм. Гипс просеивают через сетку с ячейками 1×1 мм.

Следует воздерживаться от применения быстротвердеющих цементов. При необходимости их использования дальность транспортирования смеси такого раствора не должна превышать 100 м. При этом нужно исключать возможность перерывов в подаче раствора.

Перетачивание быстросхватывающихся растворов со значительным содержанием гипса возможно лишь с добавлением эффективных замедлителей схватывания гипса — керамзитового, известково-клеевого, БС, Помазкова, фосфорнокислого аммония и др., замедляющих срок схватывания не менее чем на 3 ч.

Улучшение перекачиваемости строительных растворов достигается также введением пластифицирующих добавок, из которых наилучшей считается кирпичная глина. Ее вводят в раствор в виде глиняного молока 50 %-ной концентрации с глубиной погружения стандартного конуса 14 см или глиняного порошка грубого помола.

Перекачиваемость строительных растворов по растворопроводам улучшает также мылонафт (гидрофобный пластификатор). Вводимый в раствор в количестве 0,075—0,1 % суммарной массы вяжущих, он повышает перекачиваемость в 1,5—1,6 раза.

Следует учитывать, что цементный или глиняный раствор начинает схватываться через 1 ч после затворения водой, поэтому не опускается его задерживать в растворопроводе более чем на 30— 40 мин. При более длительных перерывах нужно обязательно промывать растворопровод (стальные трубы или резинотканевые рукава) 1! растворонасос известковым молоком.

Эксплуатация средств механизации и подмащивания при производстве штукатурных работ. Малогабаритные растворо-смесители должны работать под навесом или в закрытом помещении.

Они рассчитаны на длительный режим работы. Во время эксплуатации нужно следить, чтобы: – загрузка материала в растворосмеситель происходила в соответствии с его рабочей вместимостью; – дозировка составных частей раствора соответствовала установленной; – загружаемый материал не содержал камней и затвердевших кусков; – растворосмеситель работал плавно, без рывков и ударов; не перегревались подшипники.

Запрещается работать на растворосмесителях с повышенной частотой вращения (более 0,5 с-1) лопастного вала.

После окончания работы смесительный барабан очищают от оставшегося строительного раствора, внешние части машины — от пыли, грязи и влаги.

Растворонасосы устанавливают на горизонтальных площадках рядом с растворосмесителем или под ним так, чтобы раствор подавался в бункер насоса без перегрузки.

Для процеживания раствора на приемном бункере растворона-соса или в выпускном отверстии промежуточного бункера устанавливают вибросито или металлическую сетку с ячейками от 3X3 до 5X5 мм, что исключает попадание под клапан насоса твердых фракций значительных размеров.

Для облегчения доступа ко всем частям растворонасоса при эксплуатации и ремонте следует со всех сторон предусматривать проход шириной не менее 1 м.

Перед началом работы в бункер вибросита заливают 15—20 л известкового молока и прокачивают его насосом для смазки раст-воропровода и только после этого загружают раствор.

Для хорошей бесперебойной работы растворонасосов необходимо следить, чтобы в бункере растворонасоса постоянно находилось достаточное количество раствора во избежание засасывания воздуха всасывающим патрубком. В случае попадания воздуха во всасывающий патрубок разреженное пространство в рабочей камере пополняется порцией воздуха и засасывание раствора прекращается.

В процессе работы растворонасоса нужно проверять: надежность всех соединений, чтобы исключить подсос воздуха в рабочую камеру и течь воды из промежуточной камеры через сальник или заливные устройства;

проходит ли раствор без расслоения и образования пробок (соединение резинотканевых рукавов без внутренних выступов);

чтобы в составе перекачиваемого раствора был горный песок или смесь горного песка с речным.

По окончании работы необходимо остановить растворонасос и вибросито, затем, открыв перепускное устройство, спустить раствор из колпака и растворопровода. После этого следует включить в работу растворонасос и промыть всю систему известковым молоком, которое из растворопровода спускают через перепускное устройство.

При минусовой температуре окружающей среды по окончании работы обязательно нужно спускать воду из насоса, для чего следует отвернуть пробки в верхней и нижней части насосной камеры.

Растворопровод ы. Длину растворопровода нужно выбирать минимальной с учетом конкретных условий работы. Применяя переходные патрубки, не следует допускать резких переходов сечений.

Перед началом работы и в процессе ее нужно тщательно осматривать линию растворопровода, устраняя образуемые крутые перегибы и петли, проверять герметичность соединений в стыках труб и резинотканевых рукавов. При этом надо предотвращать образование неровностей и зазоров, наличие которых может послужить причиной постепенного осаждения песка из раствора и возникновения пробок.

При образовании пробки надо определить ее местонахождение путем простукивания труб либо по пульсации рукавов и удалить ее. Для этого следует попытаться размять пробку, слегка простукивая рукав деревянным молотком. Если пробка не поддается рассасыванию, то надо разъединить растворопровод, удалить пробку, прокачать небольшое количество раствора, а затем вновь собрать растворопровод. Если образовалась большая пробка или она расположена так, что ее нельзя устранить, то следует взамен снятой трубы или резинотканевого рукава поставить запасные, предварительно смазав их внутренние поверхности густым известковым молоком.

По окончании работы растворопровод промывают известковым молоком, следя, чтобы рукава нигде не провисали и в них не задерживался раствор, известковое молоко или вода.

В зимнее время при эксплуатации растворонасосов и растворо-проводов рекомендуется выполнять следующие требования: – при непрерывной подаче раствора наружный растворопровод утеплять не надо, но при этом температура раствора должна быть на 10—12° выше, чем при обычных условиях ведения работ; – при подаче раствора с перерывами до 30—40 мин, во время которых раствор продолжает находиться в растворопроводе, при наружной температуре до —5 °С не нужно утеплять растворопровод, однако раствор должен иметь температуру на 15—20° выше требуемой по условиям производства работ; – при наружной температуре воздуха — 5…15 °С растворопровод необходимо утеплять бумажной макулатурой, войлоком, стекловатой и другими утеплителями; – при температуре воздуха ниже —15 °С наружный растворопровод следует прогревать, прокладывая рядом с ним под общей теплоизоляцией стальные трубы, по которым должен циркулировать пар или горячая вода; – горизонтальные участки стальных растворопроводов нужно монтировать обязательно с уклоном в сторону насоса, чтобы иметь возможность слить раствор, молоко и воду после окончания работы.

Ручные штукатурно-затирочные машины. К работе с машиной допускаются лица не моложе 18 лет, изучившие Правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, утвержденные в 1969 г. Госэнергонадзором, имеющие не ниже I квалификационной группы по технике безопасности, изучившие устройство затирочной машины и обученные безопасным методам работы и мерам защиты, а также приемам оказания первой помощи.

Перед началом работы штукатурно-затирочнои машинои проверяют плавность вращения затирочных дисков, повертывая их несколько раз от руки. Включая электродвигатель, проверяют правильность направления вращения дисков. Если вращение большого диска не совпадает с направлением стрелки, изображенной на корпусе, разъединяют штепсельное соединение и повертывают вилку на 180°, а при нереверсивном штепсельном соединении меняют местами две любые жилы шнура на контактах вилки.

Убедившись в исправности машины, включают двигатель и дают затирочным дискам достичь наибольшей частоты вращения, после чего приступают к работе. Затирка поверхности осуществляется плавным перемещением машины по обрабатываемой поверхности.

Для смачивания затираемых плоскостей к машине подается вода по резиновому рукаву, место присоединения которого обжимается специальным обручем. Количество воды, подаваемой в зону обработки под давлением 0,01—0,03 МПа, зависит от состояния затираемой поверхности и регулируется при помощи переключателя воды, расположенного у левой ручки машины.

В процессе работы нужно следить, чтобы затирочные диски всей плоскостью соприкасались с обрабатываемой поверхностью. Следует также проверять износ затирочных дисков. Изношенные диски (как внутренние, так и наружные) допускается менять только одновременно.

При работе штукатурно-затирочной машиной суммарное время работы не должно превышать % рабочей смены. При этом продолжительность одноразовой непрерывной работы, включая микропаузы, входящие в данную операцию, не должна превышать 15—20. мин.

Техническое обслуживание затирочных машин сводится в основном к своевременной правильной смазке подшипников и шестерен редуктора. Через каждые 50 ч работы машины необходимо заменять смазку в редукторе и в открытых подшипниках, предварительно промыв их в керосине Для смазки шестерен и подшипников применяют литол-24 или ЦИАТИМ-201. Смазкой заполняется 2/3 свободного пространства редуктора и ‘/г свободного пространства открытых подшипников.

Периодически, но не реже одного раза в 2 мес в зависимости от количества проработанных часов и качества смазки нужно проводить ее замену с предварительной промывкой открытых подшипников в бензине.

Как показал опыт, устойчивая работа штукатурно-затирочных машин, помимо выполнения рекомендаций заводов-изготовителей, во многом зависит также от обученности штукатуров и четко организованной эксплуатации (наладка, смена дисков, текущий ремонт).

Стремясь повысить производительность труда штукатуров, московские механизаторы-отделочники УМОР объединения Мосотдел-строй Главмосстроя создали и успешно применяют специальные передвижные мастерские-фургоны, обслуживающие штукатурно-затирочные машины. Эти мастерские размещены в утепленных фургонах на шасси двухосного прицепа (рис, 127),

В зависимости от числа зати-рочиых машин, находящихся на одном объекте в работе, фургон-мастерская обеспечивается двумя-тремя преобразователями тока ИЭ-9401, которые по примеру комбината Харьковжилстрой устанавливают на специальных подставках-носилках, оборудованных электрощитками для быстрого и надежного присоединения преобразователей к электросети.

В мастерской-фургоне сосредоточен запас заготовок древесностружечных, а также стальных дисков, запасные части и крепежные детали к штукатурно-затироч-ным машинам, провод ШРПС ЗХ X 1,5 мм2 и штепсельные соединения.

Мастерскую-фургон обслуживает электрослесарь 5—6-го разр., числящийся в штате УМОР. Слесарь является материально ответственным лицом за все ценности, выданные ему по накладным под расписку со склада УМОР. При поддержании в рабочем состоянии максимального количества имеющихся в ведении электрослесаря затирочных машин кроме тарифа он получает надбавку до 20 % ставки.

В обязанности электрослесаря входит повседневный инструктаж рабочих, выдача и прием по окончании работы затирочных машин, наклейка и обработка затирочных дисков, комплектование и наладка затирочных машин, подключение к электросети преобразователей тока и надзор за их исправностью в процессе эксплуатации.

Рис. 18. Мастерская-фургон по обслуживанию штукатурно-затирочных машин 1 — мастерская; 2 —ящик для инструмента; 3 — верстак с тисками; 4 — преобразователь тока; 5—электропечь; S — шкаф для одежды; 7 — стеллаж для машин

Перед выдачей в работу каждую затирочную машину тщательно оовеРяют (комплектность и надежность крепления деталей, ис-гтавность шнура и его защитной трубки, штепсельного соединения, целостность ручек, четкость работы машины на холостом ходу).

Первоначально затирочные машины из мастерской выдают бригадирам по ведомости под расписку, а последующие выдачи осуществляют только путем обмена.

Перед выдачей в работу каждую затирочную машину комплектуют за-тирочными дисками, проводом ШРПС 3X1,5 мм2 длиной 15—18 м и двумя-трем‘я штепсельными соединениями ИЭ-9903 или ИЭ-9902.

В мастерские-фургоны затирочные диски из древесностружечной плиты (ДСП) толщиной 18 мм поступают в виде черновых заготовок.

По мере износа сменяемых дисков по толщине их тщательно зачищают и на чистую плоскость наклеивают заготовки.

Приклеивать диски из ДСП на стальные диски затирочных машин лучше, чем крепить их на винтах, так как используется не часть, а вся толщина тела плиты, что позволяет реже заменять затирочные диски.

Промазанные новые диски из ДСП к стальным приклеивают за счет их сжатия между собой при помощи винтового пресса.

Затирочный диск из древесностружечной плиты с тыльной стороны смазывают клеящим составом (дисперсия ПВА с цементом в соотношении 10: 1) и укладывают в пресс по ограничителю смазанной стороной вверх. На нее укладывают стальной диск затирочной машины, а сверху диска — промежуточное стальное кольцо, на которое накладывают следующий диск из ДСП со слоем клея, а затем металлическую прокладку и т. д. В пресс можно уложить сразу десять древесностружечных дисков. На последний диск укладывают промежуточное утолщенное кольцо, на которое устанавливают прижимающую планку. Сжимают диски при помощи винта пресса.

При температуре окружающей среды 25—30 °С диски со слоем клея под прессом выдерживают в течение 10—12 ч. В зимнее время при сушке дисков для создания положительной температуры в мастерской-фургоне включают электропечь-камин.

Рис. 19. Винтовой пресс для сжатия затирочных дисков при склеивании 1 — большой ограничитель; 2 — малый ограничитель; 3 — основание; 4 — промежуточное кольцо; 5 — верхнее кольцо 6 — прижимная планка; 7 — стойка; 8 — опорная планка; 9 —- крепежные гайки; 10— специальная гайка; 11 — упорный винт; 12 — рукоятка

Рис. 20. Приспособление для торцовки наклеенных древесностружечных дисков 1 — плита; 2— кронштейн для закрепления затирочной машины; 3 — резцедержатель; 4 — суппорт; 5 — резец

Рис. 21. Схема нагрузок на лесах ЦНИИОМТП при выполнении отделочных работ 1 — ящик с раствором массой 500 кг; г —рабочий с инструментом массой 100 кг

Приспособление для торцовки наклеенных древесностружечных дисков напоминает собой токарный станок с суппортной подачей резца. На плите приспособления смонтированы кронштейн для закрепления затирочной машины, суппорт для перемещения резца и устройство, обеспечивающее его зажим.

Затирочная машина с наклеенными на ней новыми дисками корпусом электродвигателя жестко закрепляется в стакане кронштейна. Затем включается электродвигатель самой затирочной машины, диски ее при этом начинают вращаться, а резцом, подведенным штурвалом вручную, снимается лишний слой материала, что исключает возможность биения дисков в процессе эксплуатации штукатурно-зати-рочной машины.

Габаритные размеры приспособления 540×480×250 мм; масса 50 кг.

Затирочная машина с новыми обработанными дисками, будучи надлежаще укомплектованной и годной к работе, находится в запасе мастерской и выдается штукатурам по первому их требованию.

Леса высотой до 4 м допускаются к эксплуатации после приемки их производителем работ, а свыше 4 м — после освидетельствования комиссией в составе производителя работ строительного объекта, руководившего монтажом инженерно-технического работника, механика и инженера по технике безопасности. Приемку лесов оформляют актом; до его утверждения главным инженером работа с лесов недопустима.

Акт о приемке лесов в эксплуатацию хранится вместе с периодической отчетной документацией в делах строительной организации.

Принимая леса в эксплуатацию, проверяют: – соответствие смонтированных лесов схеме, проекту; – правильность и надежность опирания лесов на основание; обеспечение стока воды от основания лесов; вертикальность стоек; – надежность крепления лесов к зданию, жесткость конструкции и количество креплений в соответствии со схемой или проектом; – исправность и надежность всех элементов лесов, щитов настила и ограждений; – надежность подвески и изоляции электропроводок вблизи лесов; правильность установки переходных лестниц, отсутствие неог-ражденных участков и разрывов между настилами; ограждение зоны производства работ; наличие заземлений и молниеприемников.

Ежедневно перед началом работ прораб или мастер обязан осматривать принятые в эксплуатацию леса.

Категорически запрещается превышать допустимую нагрузку на леса, снимать ограждения или крепления лесов к стене.

При выполнении отделочных работ нагрузка на леса допускается в трех ярусах. Она не должна превышать расчетную.

На настилах лесов нельзя допускать скопления людей в одном месте. В течение рабочего дня периодически, а также после окончания работ леса нужно очищать от мусора и остатков строительных материалов. В зимнее время настилы очищают от снега, наледи и при необходимости посыпают песком.

Лотки и канавы для отвода поверхностных вод от основания лесов следует содержать в исправности, регулярно очищая их от строительного мусора и отходов.

В случае нарушения конструкции лесов или их основания необходимо прекратить работы и принять неотложные меры по устранению повреждений.

Леса, работа с которых временно не производится, следует поддерживать в исправности, а вход на леса надежно закрывать. При каждом возобновлении работ леса повторно осматривают и принимают по акту.


Читать далее:

Категория: - Эксплуатация средств малой механизации





Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 

Поиск по сайту:


Статьи по теме::
Техника безопасности при эксплуатации и ремонте средств малой механизации
Текущий ремонт средств малой механизации
Электронагревательные устройства
Агрегаты для сушки и обогрева здании
Средства малой механизации для устройства и обработки полов
Механизированные устройства и приспособления для производства малярных работ
Ручные барабанные и рычажные лебедки
Устройства вертикального транспорта малой грузоподъемности
Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним
Ручные гидравлические приспособления


Остались вопросы по теме:
"Cредства механизации и инвентарь для производства штукатурных работ"
— воспользуйтесь поиском.


Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы