Недостатками газовой сварки являются применение дорогих и дефицитных газов ацетилена и кислорода, большая зона термического влияния и необходимость высокой квалификации сварщика. Ремонт деталей газовой сваркой дороже, чем электродуговой.

Выбор сварочного пламени влияет на качество сварного шва или наплавки, а также на производительность сварки. Наиболее часто при ремонте деталей применяют нейтральное пламя, обеспечивающее наиболее прочный шов.

Восстановительное пламя с избытком углерода (ацетилена) применяют при сварке чугуна и наплавке деталей твердыми сплавами. Окислительное пламя с избытком кислорода применяется преимущественно для резки металлов, так как прочность шва при сварке окислительным пламенем незначительна.
Для сварки крупных деталей и для нагрева под закалку применяются многопламенные горелки.

Выбор сварочной горелки. При ремонте наиболее широко применяются инжекторные горелки ГС-53 и ГСМ-53 улучшенной конструкции. Горелка ГС-53 предназначена для сварки черных и цветных металлов толщиной 0,5—30 мм и укомплектована семью наконечниками в зависимости от толщины свариваемого металла.

Обычно горелка комплектуется сокращенным комплектом наконечников (№ 3, 4, 5 и 6) для сварки металла толщиной от 2,5 до 18 мм.

Все наконечники горелки работают нормально при давлении кислорода 1—4 кГ/см2 и ацетилена свыше 0,01 кГ/см2.

Рис. 1. Бензино-кислородная установка для газовой резки:
1 — резак; 2 — топливопровод; 3 — бак для топлива (5 л); 4 — шланг; 5 — кислородный редуктор; 6 —тележка; 7 — кислородный баллон

Горелка ГСМ-53 применяется для сварки малоуглеродистой стали толщиной 0,2—4 мм и пайки тонких деталей из черных и цветных металлов.

Для сварки деталей из цветных металлов, заварки трещин и раковин небольшой длины в чугунных деталях при толщине стенок 10—15 мм, а также для сварки деталей из малоуглеродистой стали толщиной до 7 мм применяют бензино-кислородное пламя и горелку ГКУ-01—55. Для резки металлов применяют резаки, работающие на ацетилене или жидких горючих (керосин, бензин, бензол). При этом давление кислорода в зависимости от толщины разрезаемого металла устанавливается в пределах от 2 до 14 кГ/см2, а давление ацетилена — 0,02—0,1 кГ/см2.