Строительные машины и оборудование, справочник





Камнедробилки ударного действия

Категория:
   Дорожные машины 2

Камнедробилки ударного действия

Наиболее распространенными дробилками ударного действия являются роторные дробилки. Их применяют для дробления малоабразивных материалов и горных пород с пределом прочности до 1500 кгс/см2. Роторные дробилки выпускают двух типов: крупного дробления ДРК и среднего и мелкого дробления ДРС. Дробилки типа ДРК. используют на первых стадиях дробления, дробилки ДРС — для повторного дробления.

По конструкции роторные дробилки бывают однороторные и двухроторные: первая имеет один ротор с двумя билами, а вторая — два ротора, один из которых имеет два била, другой — четыре. В зависимости от исходного материала, поступающего на дробление, роторные дробилки бывают центробежно-ударные и инерционно-ударные, В первых дробилках с помощью ротора дробимый материал разгоняется за счет центробежных сил и- дробится, во вторых дробимый материал без предварительного разгона сразу дробиться ударами вращающихся деталей ротора. Степень измельчения материала в однороторной дробилке г-25, в двухротор-ной i-50; это значительно выше степени измельчения в щековых и конусных дробилках. Для получения щебня мелких фракций применение роторых дробилок весьма эффективно.

По сравнению с щековыми и конусными дробилками масса роторных дробилок на единицу производительности меньше в 4— 4,5 раза, а установочная мощность электродвигателей — в 1,2— 2 раза. Чтобы получить щебень мелких фракций (большую сте: пень измельчения), применяют двухступенчатое дробление: дробимый материал пропускается сначала через щековую, а потом через конусную или валковую дробилку. Роторные дробилки выдают сразу необходимый материал, поэтому при их применении значительно упрощается технологическая схема завода, уменьшаются капитальные вложения, расходы на энергию и обслуживающий персонал. Например, двухроторная дробилка может заменить комплект технологического оборудования, в состав которого входят три щековые камнедробилки, конусная камнедробилка, четыре ленточных транспортера и вибрационный грохот.



По сравнению с щековыми и конусными дробилками масса роторных дробилок на единицу производительности меньше в 4— 4,5 раза, а установочная мощность электродвигателей — в 1,2— 2 раза. Чтобы получить щебень мелких фракций (большую сте: пень измельчения), применяют двухступенчатое дробление: дробимый материал пропускается сначала через щековую, а потом через конусную или валковую дробилку. Роторные дробилки выдают сразу необходимый материал, поэтому при их применении значительно упрощается технологическая схема завода, уменьшаются капитальные вложения, расходы на энергию и обслуживающий персонал. Например, двухроторная дробилка может заменить комплект технологического оборудования, в состав которого входят три щековые камнедробилки, конусная камнедробилка, четыре ленточных транспортера и вибрационный грохот.

Рис. 5.17. Двухроторная дробилка последовательного дробления:
1 — корпус; 2 — первый ротор; 3 — второй ротор; 4 — нижняя решетка; 5, 10 — электродвигатели; 6,7 — верхние решетки; 8 — футеровка; 9 — ценная штора

Кроме того, большое значение имеет избирательность в роторных дробилках. При ударе слабые породы разрушаются на более мелкие фракции, чем прочные породы, поэтому при дроблении в этих дробилках разнопрочных материалов можно удалить из продукта дробления слабые породы и исключить применение классификаторов.

Двухроторная дробилка (рис. 5.17) представляет собой сварной стальной корпус, в котором смонтированы ротор первичного дробления с двумя билами, четырехбильный ротор вторичного дробления и колосниковая решетка. Каждый ротор получает вращение от собственного электродвигателя с помощью клиновидной ременной передачи. В правой части корпуса установлена вертикальная броневая отбойная плита, по поверхности крышки корпуса расположена футеровка, выполненная из броневых плит. Броневая стенка и футеровка служат для дополнительного дробления кусков материала, отбрасываемого на них билами ротора.

Роторы камнедробилки представляют собой горизонтальные валы, вращающиеся на роликовых подшипниках; на валах смонтированы массивные стальные корпуса с жестко закрепленными билами. Колосниковую решетку изготовляют из марганцовистой стали, колосники соединяют между собой стяжками. Выходная щель защищена цепной шторой, которая предохраняет от выбрасывания из дробилки камней.

Дробимый материал, поступающий в камеру дробилки, измельчается билами вращающихся роторов и отбрасывается на дробящие плиты, затем дробится билами второго ротора и попадает на колосниковую решетку; при этом часть материала пролетает через щели решетки. Остальной, более крупный материал отскакивает от колосников и повторно дробится билами второго ротора и отбойной плитой.

Таблица 5.6
Техническая характеристика роторных дробилок

Дробилка имеет устройство, предохраняющее ее от поломки при попадании недробимых предметов.

Схема управления роторной дробилкой предусматривает и автоматизацию управления питателем. В табл. 5.6 даны технические характеристики роторных дробилок.

Читать далее:

Категория: - Дорожные машины 2

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины