Строительные машины и оборудование, справочник



Категория:
   Дорожные машины 2

Публикация:
   Камнедробилки ударного действия

Читать далее:




Камнедробилки ударного действия

Наиболее распространенными дробилками ударного действия являются роторные дробилки. Их применяют для дробления малоабразивных материалов и горных пород с пределом прочности до 1500 кгс/см2. Роторные дробилки выпускают двух типов: крупного дробления ДРК и среднего и мелкого дробления ДРС. Дробилки типа ДРК. используют на первых стадиях дробления, дробилки ДРС — для повторного дробления.

По конструкции роторные дробилки бывают однороторные и двухроторные: первая имеет один ротор с двумя билами, а вторая — два ротора, один из которых имеет два била, другой — четыре. В зависимости от исходного материала, поступающего на дробление, роторные дробилки бывают центробежно-ударные и инерционно-ударные, В первых дробилках с помощью ротора дробимый материал разгоняется за счет центробежных сил и- дробится, во вторых дробимый материал без предварительного разгона сразу дробиться ударами вращающихся деталей ротора. Степень измельчения материала в однороторной дробилке г-25, в двухротор-ной i-50; это значительно выше степени измельчения в щековых и конусных дробилках. Для получения щебня мелких фракций применение роторых дробилок весьма эффективно.

По сравнению с щековыми и конусными дробилками масса роторных дробилок на единицу производительности меньше в 4— 4,5 раза, а установочная мощность электродвигателей — в 1,2— 2 раза. Чтобы получить щебень мелких фракций (большую сте: пень измельчения), применяют двухступенчатое дробление: дробимый материал пропускается сначала через щековую, а потом через конусную или валковую дробилку. Роторные дробилки выдают сразу необходимый материал, поэтому при их применении значительно упрощается технологическая схема завода, уменьшаются капитальные вложения, расходы на энергию и обслуживающий персонал. Например, двухроторная дробилка может заменить комплект технологического оборудования, в состав которого входят три щековые камнедробилки, конусная камнедробилка, четыре ленточных транспортера и вибрационный грохот.

Рис. 1. Двухроторная дробилка последовательного дробления:
1 — корпус; 2 — первый ротор; 3 — второй ротор; 4 — нижняя решетка; 5, 10 — электродвигатели; 6,7 — верхние решетки; 8 — футеровка; 9 — ценная штора

Кроме того, большое значение имеет избирательность в роторных дробилках. При ударе слабые породы разрушаются на более мелкие фракции, чем прочные породы, поэтому при дроблении в этих дробилках разнопрочных материалов можно удалить из продукта дробления слабые породы и исключить применение классификаторов.

Двухроторная дробилка представляет собой сварной стальной корпус, в котором смонтированы ротор первичного дробления с двумя билами, четырехбильный ротор вторичного дробления и колосниковая решетка. Каждый ротор получает вращение от собственного электродвигателя с помощью клиновидной ременной передачи. В правой части корпуса установлена вертикальная броневая отбойная плита, по поверхности крышки корпуса расположена футеровка, выполненная из броневых плит. Броневая стенка и футеровка служат для дополнительного дробления кусков материала, отбрасываемого на них билами ротора.

Роторы камнедробилки представляют собой горизонтальные валы, вращающиеся на роликовых подшипниках; на валах смонтированы массивные стальные корпуса с жестко закрепленными билами. Колосниковую решетку изготовляют из марганцовистой стали, колосники соединяют между собой стяжками. Выходная щель защищена цепной шторой, которая предохраняет от выбрасывания из дробилки камней.

Дробимый материал, поступающий в камеру дробилки, измельчается билами вращающихся роторов и отбрасывается на дробящие плиты, затем дробится билами второго ротора и попадает на колосниковую решетку; при этом часть материала пролетает через щели решетки. Остальной, более крупный материал отскакивает от колосников и повторно дробится билами второго ротора и отбойной плитой.

Таблица 1
Техническая характеристика роторных дробилок

Дробилка имеет устройство, предохраняющее ее от поломки при попадании недробимых предметов.

Схема управления роторной дробилкой предусматривает и автоматизацию управления питателем. В табл. 1 даны технические характеристики роторных дробилок.

Таблица 2
Техническая характеристика

Шековые двобилки

Таблица 3
Передвижные камнедробильные установки

Зерновой состав продуктов дробления щековых дробилок зависит от величины раскрытия выпускной щели. График зернового состава ‘продукта дробления показан для щековой дробилки на рис. 30.

Рис. 3. График зернового состава продукта дробления щековой дробилки С-182А

Рис. 4. График зернового состава продукта дробления щековых дробилок

Пример пользования графиком. При необходимости получить щебень наибольшего размера 70 мм находят на нижней горизонтальной линии графика точку Е, отвечающую этому размеру, и проводят из нее вертикальную линию до верхней горизонтальной линии. Точка Г пересечения вертикальной линии с горизонтальной соответствует размеру 58 мм — потребной ширине выходной щели дробилки. Для определения зернового состава смеси, выходящей из дробилки, служит луч, соответствующий ближайшей к найденной выше величине раскрытия выходной щели, т. е. луч с отметкой 60 мм; пользуясь этим лучом, можно установить, что фракции крупностью 0 — 5 мм составят около 13%, а крупностью 5—25 мм: 39%—13% =26% всего количества щебня.

Рис. 5. График зернового состава продукта дробления щековой дробилки СМ-166А

Ширину выходной щели дробилки промеряют при наибольшем открытии (когда противовесы маховиков находятся в верхнем положении) по самому нижнему сечению зева, сначала на расстоянии 1/3 от правого бокового клина между вершиной рифления подвижной и впадиной рифления неподвижной дробящих плит, затем на расстоянии 1/3 от левого бокового клина, между впадиной рифления подвижной, и вершиной рифления неподвижной дробящей плиты. За действительный размер выходной щели принимается полусумма промеров.

Износ щек вызывает увеличение размера выходной щели дробилки до 20—25% с одновременным повышением производительности за счет увеличения выхода негабаритного щебня и ухудшения формы щебня.

При работе щековых дробилок и сортировок обязательны следующие правила:
— для предотвращения возможности выброса камней из зева загрузочного отверстия над ним должен быть устроен специальный козырек;
— зев дробилки должен иметь боковые ограждения; вращающиеся детали дробилок — шкивы, маховики и т. п.— должны быть сверху защищены сплошными металлическими ограждениями, а сбоку — проволочными сетками с отверстиями ячеек не более 25 мм;
— загрузку камнедробилки можно производить только после достижения ею нормального числа оборотов;
— запрещается во время работы камнедробилки выбирать из зева камни или подправлять их руками;
— выемку камней разрешается производить специальными крюками или клещами;
— останавливать дробилку можно только после переработки всего загруженного материала;
— для защиты глаз от пыли и мелких осколков камня обслуживающие дробилку рабочие должны надевать небьющиеся предохранительные очки.

Дробилки небольшой производительности временно устанавливают на ряжевые фундаменты или деревянные рамы, тяжелые дробилки Устанавливают на бетонные фундаменты, вес которых равен утроенному весу дробилки.

При монтаже дробилок необходимо:
— проверить горизонтальность их установки на фундаменте в продольном и поперечном направлениях;
— проверить горизонтальность расположения эксцентрикового вала в подшипниках;
— установить над зевом дробилки защитный козырек. В фундаменте следует предусмотреть сквозной проем по продольной,оси дробилки с размерами, достаточными для свободного маневрирования при замене распорной плиты и ремонте регулировочного устройства. Под выходной щелью дробилки в проеме фундамента устанавливают наклонный металлический лоток, по которому щебень направляется на ленту транспортера или в ковш элеватора. Лоток рекомендуется устанавливать по продольной оси дробилки под углом не менее 50° к горизонту, а при расположении лотка перпендикулярно оси дробилки — под углом 60°.

Рис. 6. График зернового состава продукта дробления щековой дробилки СМ-11А

Электродвигатель дробилки следует устанавливать на салазках, позволяющих перемещать его при натяжении приводных ремней.

Для монтажа и ремонта над дробилкой вдоль её продольной оси необходимо установить балку с тележкой и ручной, талью.

При монтаже должны быть приняты меры против упругого прогиба дробящих плит во время эксплуатации. Для этого дробящую плиту очищают от грязи и обезжиривают с опорной поверхности, после чего заполняют цементно-песчаным раствором пазухи переплета плиты, предварительно смоченные цементным молоком. Плиты могут быть установлены на дробилке и пущены в эксплуатацию лишь на 24-е сутки после заполнения раствором.

Валковые дробилки применяются для измельчения материалов — угля, мела, глины, камня и т. п. Так как валковые дробилки могут принимать куски только небольших размеров, их обычно применяют для вторичного дробления.

Таблица 4
Наибольшая крупность кусков, загружаемых в валковую дробилку СМ-12

Молотковые дробилки применяют для дробления хрупких и мягких пород (шлака, мела, извести); они используются для первичного дробления рядового материала до крупности 25—35 мм и для вторичного дробления материала крупностью 100—300 мм до крупности 10 мм. Молотковые дробилки могут быть использованы для первичного дробления глинистых материалов, которые нельзя раздробить в щековых и конусных дробилках, так как они запрессовывают зев.

Смазку узлов дробилки необходимо выполнять с помощью следующих материалов:
— подшипники коренные и подвижных щек, вкладыши подшипников эксцентрикового вала — солидолом УСс-2 или УС-2 летом и УСс-1 или УС-1 зимой 1 раз в час;
— петли тяги пружинного буфера и подшипники муфты сцепления той же смазкой через 8 час..;
— опору тяги шаровую и направляющие—И-45 или И-45В через 8 часов.

Указания по эксплуатации

Жесткая опора под грохот должна иметь горизонтальную поверхность. Для обеспечения возможности изменять угол наклона подвижной рамы грохота лотки, отводящие продукты грохочения, следует располагать так, чтобы при наибольшем угле (20°) и при пусковых колебаниях грохота эти лотки не касались подвижной рамы.

При мокром грохочении на высоте 300 мм над верхним ситом непосредственно за местом поступления материала на сите устанавливают брызгальную трубу диаметром 272” Вторая труба располагается на той же высоте на половине длины’ верхнего сита. Для уве-лйчения долговечности сеток необходимо сильно и равномерно натягивать их. В узких грохотах сетка накладывается на рамку из уголков и зажимается болтами между рамкой и накладными планками. Более распространенным является способ натяжения сеток крюками, находящимися в плоскости ткани.

Углы наклона к горизонтали при установке сортирующих сеток грохотов составляют: у неподвижных колосников 30—40°, у круглых грохотов 6—8°; у плоских гирационных (С-96 и др.) 17—22°, у наклон, ных инерционных (ВГО-1, ВГО-2, ВГД) 15—25°, у горизонтальных инерционных грохотов (СМ-13) сетки устанавливаются горизонтально.

Рекламные предложения:



Читать далее:

Категория: - Дорожные машины 2

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 



Остались вопросы по теме:
"Камнедробилки ударного действия"
— воспользуйтесь поиском.

Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы

Небольшой рекламный блок


Администрация: Бердин Александр -
© 2007-2019 Строй-Техника.Ру - информационная система по строительной технике.

  © Все права защищены.
Копирование материалов не допускается.


RSS
Морская техника - Зарядные устройства