Строительные машины и оборудование, справочник






Картофелепосадочные машины


Категория:
   Сельскохозяйственная техника


Картофелепосадочные машины

Общее устройство и рабочие процессы сажалок для непророщенных клубней. Современные картофелепосадочные машины (СН-4Б, СКС-4, КСН-90, СКМ-6) работают в основном по единому принципу, и конструкция их рабочих органов стабилизировалась. Разница в устройстве этих машин заключается главным образом в компоновке рабочих органов, ширине захвата, способе передачи движения к ним, способе присоединения к трактору и в устройстве некоторых других частей и механизмов.

Общее устройство навесной картофелепосадочной машины СН-4Б. Два бункера, четыре вычерпывающих аппарата ложечно-дискового типа, два туковысевающих аппарата стандартного типа марки АТ-2А и механизмы привода смонтированы на раме, образующей с передним брусом единый сварной узел. К брусу прикреплены четыре секции сошников с копирующими колесами. В работе сажалка опирается на колеса. Крепление сошников на брусе позволяет регулировать их расстановку на междурядья 60 и 70 см. Чтобы клубни непрерывно поступали в питательный ковш, предусмотрены встряхивающие створки и ворошители. Заделывающими органами служат диски и боронки. Картофель в бункера загружают специальным загрузчиком.

Рабочий процесс машины СН-4Б. При движении машины с включенными рабочими органами семенной картофель из бункера непрерывно поступает по его наклонному дну в питательный ковш. Этому способствуют встряхивающие створки и ворошители. Поступление картофеля регулируется винтом, воздействующим на впускную заслонку. В питательном ковше клубни делителем разделяются на два потока и шнеками подаются к вычерпывающим аппаратам. При их вращении ложечки погружаются в слой клубней, и каждая захватывает по одному клубню. По выходе ложечки из питательного ковша клубень, попавший в нее, фиксируется специальным зажимом и переносится к приемной горловине клубнепровода сошника. Здесь зажим, который движется по специальной направляющей, освобождает клубень, и он по клубнепроводу и полости сошника падает на дно борозды. Одновременно из туко-высевающего аппарата удобрения по тукопроводу также попадают на дно борозды и присыпаются слоем почвы с отвальчиком. На этот слой почвы и сбрасываются клубки. Так обеспечивается почвенная прослойка между минеральными удобрениями и клубнями. При гребневой посадке клубни заделываются дисками, а при гладкой — дисками с боронками.



Рис. 1. Картофелепосадочная машина СН-4Б:

Сажалки, предназначенные для работы на почвах, засоренных камнями, не имеют комбинированных сошников. У них удобрения вносятся в борозды вместе с клубнями без почвенной прослойки. Кроме того, эти сошники оборудованы предохранительными устройствами (копир-камнеотражатели).

Рабочие органы машины получают движение от вала отбора мощности трактора через карданную передачу.

Особенности устройства и работы других картофелесажалок. Сажалка КСН-90 устроена и работает так же, как и сажалка СН-4Б. Удобрения вносятся в борозду вместе с клубнями без почвенной прослойки.

Шестирядная сажалка СКМ-6 рассчитана на посадку с междурядьями 70 см и имеет несколько иное расположение основных узлов. Три бункера (рис. 2) повышенной вместимости расположены позади вычерпывающих аппаратов, которые вращаются по направлению движения машины. Щиток-отражатель для клубней и делитель для удобрений в сошнике обеспечивают раздельную заделку (с почвенной прослойкой) клубней и удобрений. Опорное колесо снабжено подпружиненной рамкой для установки рыхлительной лапы. Такие же лапы на пружинной стойке монтируются позади пневматических ходовых колес. Эти лапы разрыхляют следы, уплотненные гусеницами трактора и колесами сажалки.

Рис. 2. Картофелепосадочная машина СКМ-6: 1 — бункер; 2 — рыхлительная лапа; 3 —ходовое колесо; 4 — стабилизатор; 5 — боронка; 6 — заделывающий диск; 7 — ворошилка: в — отражатель; 9— сошник; 10 —опорное колесо; 11 — копирующее колесо; 12 — тукопровод; 13 — туковысевающнй аппарат; 14 — вычерпывающий аппарат

Для получения устойчивых междурядий при работе на небольших склонах (до 5°) сажалка оборудована стабилизатором, выполненным в виде стальной пластины. Стойками пластина крепится к кронштейнам рамы.

Все узлы монтируются на сварной раме, имеющей в передней части прицеп для присоединения к навеске трактора (ДТ-75, Т-74) в полунавесном варианте. Движение рабочим органам передается от вала отбора мощности трактора.

Полунавесная четырехрядная сажалка СКС-4 имеет примерно такое же устройство. В ней предусматривается вариант сошников для работы на почвах, засоренных камнями. Машина оборудуется гидрофицированным маркером МГ-1 и агрегатируется с тракторами класса тяги 14 кН.

Устройство основных рабочих органов, узлов и механизмов сажалок для непророщенного картофеля. Основные рабочие органы любой сажалки —это бункер с питательным ковшом, вычерпывающий и туковысевающий аппараты, сошники и заделывающие органы.

Бункера с питательными ковшами. На четырехрядных сажалках установлены по два бункера (рис. 1, а) — по одному на два вычерпывающих аппарата— вместимостью примерно 180 кг (СН-4Б) и 200 кг (КСН-90) каждый. Бункер машины СКС-4 (один) вмещает 750 кг, а с деревянной наставкой — 1500 кг картофеля. У шестирядной сажалки СКМ-6 каждый бункер вмещает около 360 кг картофеля. Заднее расположение бункеров у сажалок СКМ-6 и СКС-4 дает возможность существенно повысить их вместимость и удлинить время чистой работы без остановок на загрузку картофеля, кроме того, позволяет вести загрузку из автосамосвалов САЗ-2500 и CA3-3502 и других транспортных средств.

Бункер выполнен в виде ящика с наклонным дном в сторону питательного ковша. В стенке бункера имеется окно, прикрываемое регулируемой заслонкой для изменения подачи клубней в питательный ковш. Подача клубней в ковш должна быть равномерной, при этом обеспечивается нормальный захват клубней ложечками вычерпывающего аппарата.

Питательный ковш примыкает непосредственно к бункеру. Он образован вертикальными боковинами, стенкой бункера, фартуком и наклонным дном. На дне ковша имеется делительный щиток, направляющий клубни к шнекам. Последние подают клубни к ложечкам вычерпывающих аппаратов. _

Для лучшего поступления клубней в питательный ковш и из него в шнеки предусмотрено специальное встряхивающее устройство, включающее встряхивающие створки (в днище бункера) и ворошители (под дном ковша). Встряхивающие створки колеблются роликами, укрепленными на валу ворошителей. Последние выполнены в виде труб, к которым приварены изогнутые зубья. При вращении ворошителя зубья проходят сквозь прорези в дне ковша, способствуя продвижению клубней шнеками к ложечкам вычерпывающих аппаратов. Ворошитель приводится во вращение цепной передачей.

Вертикальные боковины прикреплены к стенке бункера. Отверстия для болтов крепления боковин сделаны продолговатыми, что дает возможность приближать или удалять их от ложечек в зависимости от крупности семенного картофеля.

Вычерпывающие аппараты. На всех сажалках (непророщенных клубней) использованы аппараты одинаковой конструкции — ложечно-дискового типа. На четырехрядных сажалках аппараты смонтированы попарно на осях, соединенных кулачковыми муфтами. Правая ось аппаратов снабжена предохранительной муфтой. В шестирядной сажалке СКМ-6 предохранительная муфта смонтирована на средней оси.

Каждый аппарат представляет собой диск (рис. 3, а) со ступицей, к которому привернуты ложечки. С другой стороны диска против каждой ложечки укреплены кронштейны. В ушках кронштейнов пропущены зажимы. Верхний конец зажима загнут и под действием спиральной пружины, надетой на стержень зажима в нижней его части, все время прижимается к ложечке. Внизу к зажиму приварен отводящий рычажок. Когда при вращении диска рычажки набегают на шину, зажим поворачивается в ушках кронштейнов, и верхний загнутый конец его отводится от ложечки. Размеры шины и ее расположение относительно диска рассчитаны так, что рычажок зажима набегает на шину в тот момент, когда нужно освободить клубень из ложечки и сбросить его в сошник. Зажим продолжает находиться в отведенном положении до тех пор, пока ложечка не захватит очередной клубень. После захвата клубня рычажок сходит с шины, и зажим под действием пружины верхним загнутым концом фиксирует следующий клубень в ложечке и т. д.

Рис. 3. Основные узлы картофелепосадочной машины: а — вычерпывающий аппарат ложечно-дискового типа: 1 — лЬжечка; 2 — диск; 3— ступица; 4 — шина; 5 — отводящий рычажок; в —пружина; 7 — зажим; 8— кронштейн; б — сошниковая группа: 1 — корпус сошника; 2 — приемный ковш; 3 — заделывающий диск; 4 — нажимная штанга; 5 — боронка; 6 — от-вальчик; 7—носок; 8 — направляющая; 9 — копирующее колесо; 10 — подвеска сошника; 11 — сектор; 12 — кронштейн; 13 — рамка.

В машине СКС-4 для контроля за работой ложечек вычерпывающих аппаратов сделано сигнальное устройство, состоящее из датчика и контрольной лампочки. Если ложечка, пройдя питательный ковш, не захватила клубень (или этот клубень мал — меньше 45 г), то рычажок зажима замыкает контакт, и контрольная лампочка зажигается.

Движение вычерпывающим аппаратам передается от вала отбора мощности трактора карданной передачей через конический редуктор и контрпривод. На валу контрпривода (СН-4Б и КСН-90) смонтирован блок звездочек для переналадки с независимого привода на синхронный.

Сошниковая группа. Раскрытие бороздки для клубней и удобрений и заделка их рыхлой почвой с образованием гребня (гребневая посадка) или без него (гладкая посадка) выполняются сошниковой группой. Она представляет собой сошник с копирующим колесом (рис. 3,б), заделывающие диски с боронками, устройство для крепления на раме сажалки и механизм регулировки. Сошник — наральниковый с острым углом вхождения в почву. К корпусу сошника прикреплены болтами отвальчики, предназначенные для создания почвенной прослойки между удобрениями и клубнями. Носок стреловидной формы — съемный и крепится к корпусу двумя болтами. Внутри корпуса приварены приемный ковш для клубней и направляющая для удобрений. В передней части сошника имеется кронштейн, на котором укреплено копирующее колесо. Его можно переставлять по высоте (относительно опорной плоскости сошников) по сектору с отверстиями. К этому же кронштейну присоединена подвеска, с помощью которой сошник укреплен на переднем брусе рамы. Подвеска выполнена в виде шарнирной четырехзвенной рамки. Скобой, приваренной к задней части корпуса, сошник присоединен к рамке заделывающих дисков. На каждый ряд посадки предусмотрено два сферических диска, смонтированных в подшипниках на изогнутых полуосях. К рамке шарнирно присоединена нажимная штанга с пружиной. Верхний конец штанги крепится на заднем брусе рамы машины. К задней планке рамки двумя болтами присоединена тяга боронки.

Как отмечалось выше, для работы на почвах, засоренных камнями, некоторые сажалки снабжаются комплектом специальных сошников без отвальчиков и съемных носков, но с камнеотражателями, которые крепятся к носкам корпусов. Сажалка, оборудованная такими сошниками, может быть установлена для посадки и с междурядьями 60 см. Ширину междурядий изменяют перестановкой сошниковых групп на раме.

Сошники сажалки СКМ-6 не образуют почвенной прослойки между удобрениями и клубнями. Эти сошники также с острым углом вхождения в почву и со сменными носками, но без отвальчиков.

Туковысевающие аппараты. Все картофелепосадочные машины оборудованы стандартными туковы-севающими аппаратами АТ-2А. На машинах СН-4Б и КСН 90 установлены только два аппарата. Каждый аппарат подает удобрения в два рядка. Аппараты приводятся в работу общей цепной передачей от звездочки на валу вычерпывающих аппаратов. В шестирядной машине СКМ-6 установлено шесть туковысевающих аппаратов, по одному на каждый рядок.

Туковысевающий аппарат состоит из цилиндрической банки (рис. 4) со срезанной под углом стороной (срезанная часть закрыта щитком). Под банкой расположена тарелка с отогнутыми кверху бортами. Тарелка представляет собой как бы дно банки. На нижней стороне тарелки имеется большое коническое зубчатое колесо, связанное с малыми (коническими) колесами на валике под тарелкой. Над тарелкой расположены два диска, посаженные на валике. Эти диски при вращении сбрасывают удобрения с тарелки. Валик получает вращение от общей системы передач на туковысевающие аппараты. От него зубчатой передачей вращение передается валику под тарелкой. Тарелка выносит из банки слой удобрений определенной толщины, а диски сбрасывают его непрерывным потоком в тукопроводы. Толщину слоя удобрений, выносимого тарелкой, можно регулировать заслонками. Эти заслонки устанавливают рычагами, передвигаемыми по шкалам.

Рама. В навесных сажалках (СН-4Б, КСН-90) основой сварной рамы служит передний брус квадратного сечения. На брусе смонтированы подвеска для присоединения к тягам навески трактора и кронштейны для крепления опорных колес и подножек. К переднему брусу приварены четыре продольных бруса, связанных сзади общим поперечным брусом. На этой части рамы укреп-аены бункера, вычерпывающие и туковысевающие аппараты, другие узлы и механизмы.

Рис. 4. Туковысевающий аппарат АТ-2А: 1 — банка; 2 — рычаг; 3 — валик; 4 — зубчатая передача; 5 — тарелка; 6 — сбрасывающие диски.

У полунавесной сажалки СКМ-6 рама представляет собой также сварной узел, состоящий из переднего бруса, продольных балок и заднего бруса. К переднему брусу приварены кронштейны для крепления штанг сошников, опорных колес, туковысевающих аппаратов и прицепа.

На заднем брусе расположены кронштейны для крепления подвесок ходовых пневматических колес, погрузочной площадки и стабилизатора. На раме размещены бункера и все остальные узлы и механизмы.

Опорные колеса металлические, служат опорами машин во время работы. Оси колес (рис. 5, а) смонтированы на роликовых подшипниках. На концы осей надеты вилки. Вилки закреплены на брусе рамы скобами и в установленном положении фиксируются замком (СН-4Б, КСН-90). Колеса навесных сажалок снабжены винтовым устройством для подъема и опускания относительно рамы. У полунавесной машины СКМ-6 винтового устройства нет, но крепление вилок на брусе рамы позволяет переставлять колеса в рабочее положение и для транспортировки. Колеса снабжены подпружиненными рамками 3 для крепления рыхлительных лап.

Рис. 5. Конструктивные элементы картофелесажалок: а — опорное колесо навесной сажалки; б — стабилизатор полунавесной сажалки: 1 — колесо; 2 — пружина; 3 — рамка; 4 — рыхлительная лапа; 5—вилка; 6 —замок; 7 — брус; 8 — скобы; 9 — винтовое устройство; 10 — пластина стабилизатора; 11 — болт; 12 — стойка.

Ходовые колеса полунавесных сажалок (СКМ-6) пневматические. К вилкам колес крепятся штоки гидро-дилиндров. Другими своими концами гидроцилиндры присоединяются шарнирно к пластинам, которые связаны с рамой сажалки регулировочными винтами. К винтам колеса присоединены также рамки, на которые закрепляются рыхлительные лапы. В транспортное положение сажалка переводится гидроцилиндрами. Давление в шинах колес должно быть 0,2-0,22 МПа.

Стабилизаторы полунавесных сажалок представляют собой стальные пластины (рис. 5,б) со стройками. Стойки служат для крепления стабилизатора к кронштейну рамы машины на болтах. В стойках имеются отверстия для изменения положения стабилизатора по высоте.

Маркеры обычного устройства (с раздвижными штангами и сферическими дисками), позволяют водить машину (СН-4Б, КСН-90) с колесным трактором по следу дисков серединой (по пробке радиатора) или правым колесом. При работе навесных сажалок с гусеничными тракторами агрегат ведут по следу маркера серединой (по пробке) или наружным краем правой гусеницы. Полунавесной агрегат с сажалкой СКМ-6 ведут внутренним краем правой гусеницы по следу маркера.

Механизмы передач. Движение рабочим органам сажалок передается от вала отбора мощности трактора карданной передачей, редуктором и системой цепных и зубчатых передач.

Двусторонняя сигнализация обеспечивает связь между трактористом и рабочим, обслуживающим агрегат.

Особенности устройства картофелепосадочной машины для яровизированного картофеля. Машина САЯ-4 предназначена для рядовой посадки (гребневой или гладкой), с междурядьями 70 см яровизированного (про-рощенного) картофеля с одновременным внесением в рядки гранулированных минеральных удобрений.

Общее устройство. Основные узлы сажалки САЯ-4: два бункера (рис. 6) с питательными ковшами, четыре вычерпывающих аппарата, четыре туко-высевающих аппарата, сошники, заделывающие диски и боронки, смонтированы на сварной раме, опирающейся в работе на опорны и ходовые колеса. Прицепом сажалка соединяется с трактором (колесным или гусеничным). Движение рабочим органам передается от вала отбора мощности (независимого или синхронного) карданной передачей через редуктор цепными передачами.

Рис. 6. Технологическая схема картофелепосадочной машины САЯ-4: 1 — туковысевающий аппарат; 2 — вычерпывающий аппарат; 3 — бункер; 4 — заслонка; 5 — транспортер; 6 — питательный ковш; 7 — ходовое колесо; « — лапа; 9— боронка; 10 — заделывающий диск; 11 — сошник; 12 — опорное колесо; 13 — прицеп.

Особенность конструкции сажалки САЯ-4 заключается в том, что в ней есть автоматическое устройство, регулирующее подачу клубней из бункера в питательный ковш. Расположение всех узлов машины выполнено по схеме шестирядной сажалки СКМ-6 с задним расположением бункеров.

Рабочий процесс посадки клубней протекает следующим образом. При движении машины клубни из бункера подаются транспортером в питательный ковш. Выходное окно бункера закрыто подпружиненной заслонкой, которая открывается под воздействием клубней. Если в питательном ковше оказывается большое количество клубней, то за счет их давления срабатывает автоматическое устройством транспортер останавливается. Транспортер включается автоматически в работу, когда в питательном ковше окажется нормальное количество клубней, обеспечивающее их захват ложечками вычерпывающего аппарата. Из питательного ковша клубни захватываются ложечками аппарата транспортерного типа. Лишние клубни сбрасываются пружинами на качающийся лоток аппарата и возвращаются в питательный ковш. Ложечками аппарата клубни переносятся к горловинам сошников и сбрасываются в открытую борозду. Туда же подаются удобрения из туковысевающих аппаратов. Устройство сошников такое же, как и у сажалок СН-4Б, так что между удобрениями и клубнями образуется прослойка почвы. Клубни в зависимости от вида посадки заделываются дисками или боронками. Следы колес рыхлятся лапами на пружинных стойках.

Устройство многих узлов сажалки САЯ-4 такое же, как и других, рассмотренных выше машин. К числу таких узлов относятся: сошниковая группа, туковысевающие аппараты, опорные и ходовые колеса, стабилизатор и некоторые другие. Существенно отличны по своему устройству бункера с питательными ковшами и вычерпывающие аппараты.

Бунке представляет собой ящик, дном которого служат два ленточных транспортера 5. В передней части бункера имеются окна, прикрытые подпружиненными заслонками.

Рис. 7. Вычерпывающий аппарат и питательный ковш сажалки САЯ-4: 1— лоток; 2 — питательный ковш; 3 — датчик уровня клубней; 4 — цепь; 5 — ложечка; 6, 8, 9 и 11 — звездочки; 7— кожух; 10 — пружина-сбрасыватель; 12 — контакт; 13 — клапан датчика; 14 — подпружиненный стержень.

Питательный ковш (рис. 7) оригинальной конструкции. На дне ковша смонтирован датчик уровня клубней, расположенный под створкой питательного ковша и выполненный в виде клапана, один конец которого опирается на неподвижный контакт, второй — на подпружиненный стержень. При нормальной подаче клубней питающим транспортером контакт замкнут клапаном. При увеличении подачи слой клубней в ковше возрастает и давление слоя на задний конец клапана повышается. При чрезмерном накоплении клубней клапан, преодолевая усилие пружины, поворачивается, и контакт размыкается. В связи с этим прекращается вращение вала транспортеров, передаваемое электромагнитной муфтой, и транспортер останавливается. По мере вычерпывания клубней ложечками уровень клубней в ковше уменьшается, и давление на датчик снижается. Когда устанавливается нормальное давление, контакт замыкается клапаном, и транспортер начинает работать. В бункере имеется кнопка принудительного включения питающих транспортеров. Усилие размыкания контактов регулируют изменением натяжения пружины.

С питательным ковшом связаны подвижные скатные лотки, по которым лишние клубни, сброшенные с ложечек, поступают снова в питательный ковш.

Вычерпывающий аппарат цепочно-ложечного типа представляет собой бесконечную втулочно-роликовую цепь с штампованными ложечками. Цепь, надетая на звездочки, огибает также направляющую подпружиненную звездочку и образует, таким образом, Г-образный транспортер клубней. В передней части (по ходу машины) расположен кожух, прикрывающий транспортерную цепь. В нижней части кожуха расположена направляющая воронка, по которой клубни сбрасываются в сошник. Сбоку ложечек в открытой части аппарата расположены пружины-сбрасыватели. Звездочки привода аппаратов укреплены на общем валу, получающем вращение от звездочки на выходном валу конического редуктора. Эта звездочка сменная, и для изменения передаточных отношений к вычерпывающим аппаратам и другим рабочим органам машины предусмотрены звездочки с числом зубьев г —14, 16, 28 и 36.

Подготовка картофелепосадочных машин к работе. Подготовка картофелепосадочной машины к работе заключается в тщательной проверке правильности сборки всех узлов и механизмов машины, подготовке трактора, расчете длины маркеров и их установке на тракторе, присоединении машины к трактору, предварительной регулировке и настройке рабочих органов и механизмов машины на заданные условия посадки, а также в установке туковысевающих аппаратов на заданную норму высева удобрений.

Новые картофелепосадочные машины поступают с завода в частично разобранном виде. Отдельные сборочные единицы (узлы) и детали, устанавливаемые на трактор, а также некоторые узлы самой машины отгружают отдельно. Кроме того, ряд приспособлений (загрузчик картофеля, гидравлический маркер, приспособление ПГТ-1 для агрегатирования сажалок СН-4Б с гусеничными тракторами) поступает отдельно от сажалки.

Досборка, проверка правильности сборки и настройка сажалки проводятся на ровной площадке. Помимо проверки правильности общей сборки (надежности болтовых соединений, исправности деталей, механизмов и т. п.), необходимо обратить внимание на следующее. У вычерпывающих аппаратов все зажимы и ложечки должны быть надежно закреплены на дисках, а боковины питательного ковша правильно располагаться относительно дисков аппаратов. Следует иметь в виду, что только один неработающий зажим (погнут стержень зажима, заедание в ушках, сломана или отсутствует пружина и т.д.) вычерпывающего аппарата даст около 8% пропусков при работе машины. При прокручивании аппаратов отводящие рычажки зажимов должны без заедания заходить на шины и отводить зажимы от ложечек. Ложечки не должны задевать за днище, фартук, боковины питательного ковша и нижние козырьки. Зазор между ложечками и днищем должен быть 5—7 мм.

Встряхивающие створки питательного ковша должны под действием пружины четко возвращаться в исходное положение и плавно подниматься роликами-толкателями; пальцы ворошилок не должны задевать за гребенки.

У сошниковой группы проверяют правильность расположения сошников на раме. При горизонтальном расположении рамы сажалки и соприкосновении носков сошников с площадкой расстояние от задней кромки нижнего обреза сошника (или отвальчика) до опорной плоскости должно быть 35—45 мм у машины СН-4Б и 60—75 мм у сажалки КСН-90. Этим обеспечивается нормальный угол вхождения сошников в почву. Правильный угол вхождения устанавливают изменением длины верхней тяги подвески сошника. Необходимо также проверить расположение поднятого в верхнее крайнее положение сошника относительно днища питательного ковша. Зазор между сошником в этом положении и днищем должен быть около 20 мм. Зазор регулируют гайками диагональной тяги подвески сошника. У опущенного в нижнее крайнее положение сошника расстояние между передним и задним шарниром нижней тяги подвески сошника должно быть около 200 мм. При этом болт-ограничитель должен быть поджат к упору тяги.

У туковысевающих аппаратов проверяют плавность вращения тарелки и дисковых сбрасывателей. Банки для удобрений должны быть чистыми и сухими.

После проверки и осмотра всех механизмов и узлов устанавливают передачу на заданную густоту посадки и туковысевающие аппараты на заданную норму высева.

Установка передачи на заданную густоту посадки. При синхронном приводе густота посадки не зависит от поступательной скорости машины и устанавливается подбором передаточного отношения от контрпривода на вал вычерпывающих аппаратов. Вместе с тем повышение поступательной скорости сверх 5—7 км/ч ухудшает работу аппаратов (увеличивается количество пропусков и поврежденных клубней). Если сажалка работает с синхронным валом отбора мощности трактора, то звездочки в блоке на контрприводе должны быть раздвинуты распорной втулкой, а цепь передачи от выходного вала редуктора надета на звездочку контрпривода с числом зубьев 2=22. Сменная звездочка на валу редуктора располагается при этом длинной частью к редуктору. При установке на валу редуктора сменных звездочек с z=20, 18 и 16 и скорости движения 5,6 км/ч (III передача трактора МТЗ) количество клубней, высаживаемых на 1 га, будет приблизительно 50, 40 и 35 тыс. шт. соответственно. Окончательный режим работы аппаратов устанавливают на первых проходах сажалки.

При работе сажалок (СН-4Б, КСН-90) с независимым приводом вращение на вал контрпривода передает-дать его вперед до отказа и укоротить цепь передачи от редуктора на контрпривод на 10 звеньев.

Порядок подготовки трактора к работе с сажалками зависит от типа трактора (колесный или гусеничный). При агрегатировании с колесными тракторами (СН-4Б и КСН-90) необходимо установить колею колес: при междурядье 60 см—-1,2 м, при 70 см—1,4 м и при 90 см —1,8 м. У тракторов типа МТЗ различных модификаций необходимо после снятия ряда деталей навесного устройства установить вместо правой ограничительной цепи навески специальную скобу, приложенную к трактору. У тракторов МТЗ-50 надо догрузить передние колеса грузами, а у тракторов МТЗ-50ПЛ, МТЗ-50 и МТЗ-52 переключить задний вал отбора мощности на синхронный привод.

Для работы навесных сажалок с гусеничными тракторами необходимо иметь специальное приспособление ПГТ-1.

После подготовки трактора устанавливают длину обоих маркеров в соответствие с шириной междурядья и колеи колес трактора, монтируют на него маркеры и присоединяют сажалку к трактору.

При двусторонней сигнализации проверяют надежность ее работы.

Подготовка семенного материала и удобрений. Заблаговременно до начала посадки ‘ подготавливают семенной материал и удобрения, чтобы избежать простоев машин во время работы. Клубни семенного картофеля должны быть чистыми, здоровыми и отсортированными по размерам. Наилучшие результаты получают при средней массе клубней 50—80 г. Удобрения должны быть гранулированными, с размерами гранул 7—8 мм и 1Юрмальной влажности.

Основные регулировки картофелесажалок. Чтобы добиться высокого качества посадки, важно на первом рабочем проходе отрегулировать все рабочие органы.

У картофелепосадочных машин регулируют: положение боковин питательного ковша; густоту посадки клубней; глубину посадки; форму и высоту гребня (при гребневой посадке) и глубину хода боронок (при гладкой посадке); положение стабилизаторов (СКМ-6 и САЯ-4); уровень клубней в питательном ковше (САЯ-4).

Положение боковин питательного ковша устанавливают в зависимости от размеров посадочного материала. При посадке крупных клубней во избежание пропусков надо боковины отодвинуть от ложечек. Если клубни мелкие, то возможен захват ложечками нескольких клубней. В этом случае необходимо максимально приблизить боковины к ложечкам.

Густоту посадки проверяют ежесменно в начале работы. Как уже отмечалось, густоту (норму) посадки, т. е. расстояние между клубнями в рядке и количество клубней на 1 га, регулируют сменными звездочками в передаче на вычерпывающие аппараты и изменением скорости движения. Но установленная предварительно густота посадки будет меняться из-за переменных условий работы: рельефа участка, влажности почвы и др. Для уточнения нормы посадки рекомендуется поднять одну пару заделывающих дисков и проехать на выбранной скорости 20—25 м. Отступив от начала открытой борозды на 4—5 м, отмеряют учетный отрезок длиной (м), равной частному от деления 10 на ширину междурядья (м). При посадке с шириной междурядья 60, 70 и 90 см учетные отрезки открытой борозды будут 16,7; 14,3 и 11,1 м. Далее подсчитывают количество клубней на учетном отрезке открытой борозды и умножают его на 1000. Полученное число покажет количество высаживаемых клубней на 1 га. Если это число меньше нормы, то необходимо поставить сменную звездочку с большим числом зубьев. Если же при установке сменной звездочки с наибольшим числом зубьев количество высаживаемых клубней все-таки окажется меньше нормы, то следует уменьшить скорость движения агрегата.

Глубину посадки проверяют на расстоянии 10—15 м от начала гона. Останавливают агрегат, осторожно раскрывают борозду (не сдвигая клубни) и измеряют расстояние от вершины гребня (при гребневой посадке) или поверхности почвы (при гладкой посадке) до верхней части клубня. Глубину посадки изменяют перемещением копирующих колес сошников по сектору кронштейна. Одновременно при необходимости переставляют опорные колеса сажалки. Глубину посадки контролируют 3—5 раз в смену.

Форму и высоту гребней регулируют поворотом косынок полуосей и поджатием пружин нажимных штанг. При этом угол наклона каждой пары дисков должен быть одинаковым.

Глубину хода борон о к регулируют перестановкой болтов крепления в секторах.

Положение стабилизаторов (СКМ-6, САЯ-4) по высоте изменяют в зависимости от рельефа участка. На участках со склонами не более 4—5° стабилизатор устанавливают в среднее или нижнее положения, а на ровных участках — в верхнее.

Уровень клубней в питательном ковше сажалки САЯ-4 регулируют сжатием опорной пружины датчика. Если подтянуть гайку пружины, уровень увеличится, а если ослабить—-уменьшится.

Оценка и контроль качества посадки картофеля. Качество посадки необходимо проверять систематически в процессе работы. Периодически качество посадки проверяет агроном или бригадир. Густоту посадки (выдержанность нормы) проверяют 1—2 раза за смену и обязательно при смене фракции посадочного материала. Необходимо следить за тем, чтобы расход семенного картофеля и удобрений сохранялся примерно постоянным по отдельным гонам и бункерам машины.

Для оценки качества посадки используются агротехнические показатели работы, установленные для данной зоны.

Читать далее:

Категория: - Сельскохозяйственная техника

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины