Строительные машины и оборудование, справочник



Категория:
   Окрасочные работы в машиностроении

Публикация:
   Конструкции и оборудование нефтеперерабатывающей и химической промышленности

Читать далее:




Конструкции и оборудование нефтеперерабатывающей и химической промышленности

Как защищают емкости с сернистыми нефтями от коррозионных разрушений и процессов, способствующих образованию активных сульфидов железа?

Под влиянием сероводорода и влаги в присутствии кислорода воздуха эти емкости подвергаются интенсивной коррозии, в процессе которой образуются активные сульфиды железа, относящиеся к числу пирофорных соединений. При разгрузке емкостей поступающий воздух может стать причиной самовозгорания пирофорных соединений и взрыва.

Защиту от агрессивного действия нефтей, содержащих до 60 мг/л сероводорода, и предотвращение образования пирофорных соединений обеспечивают нижеперечисленные покрытия: три слоя шпатлевки эпоксидной ЭП-0010 толщиной не менее 120 мкм; пять —шесть слоев эмали ХС-717 толщиной не менее 100 мкм; один слой грунтовки ВЛ-02, пять слоев эмали ВЛ-515 толщиной не менее 100 мкм; четыре слоя эмали эпоксидно-пековой ЭП-72 толщиной не менее 100 мкм.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:






Как защищают нефтехранилища подземные, траншейного типа и передвижные?

Схемы защиты нефтехранилищ подземного или траншейного типа выбирают в зависимости от структуры, пористости, влажности, воздухопроницаемости почвы, состава и концентрации солей, величины рН, электропроводности, рельефа и климатических условий местности.

Покрытия должны обладать: устойчивостью к действию микроорганизмов и корней растений; малой проницаемостью для воды, кислорода, ионов хлора, сернистого газа; структурной и химической стабильностью и малой набухаемостью при случайном обливании нефтепродуктами.

Емкости траншейного типа для хранения безводного топлива ТС-1 защищают изнутри лаками на основе фуриловых смол ФАЭД-6, ФАЭД-10 или эмали ХС-717.

Передвижные емкости снаружи можно окрашивать по следующим схемам: два слоя грунтовки ХС-010 и два слоя эмали ПХВ-512 или один слой грунтовки ХВ-050 и два слоя эмали ХВ-113.

Внутреннюю поверхность после пескоструйной очистки окрашивают двумя слоями эмали ВЛ-515. Первый слой сушат 0,5 ч при 120 °С, второй 2 ч при 120 °С. Хорошие результаты дает применение бакелитового лака: первый слой его сначала сушат при 60—70 °С 1 ч, затем 2 ч при 100-110 °С, второй слой 5 ч при 140 °С.

Как защитить емкости малого объема от действия нефтепродуктов?

Емкости, заполняемые только минеральными маслами, можно окрашивать двумя слоями грунтовок горячей сушки ФЛ-03К и ФЛ-03Х, ГФ-021, ГФ-032гс или шпатлевкой ЭП-0010 холодной сушки, эмалью ЭП-755. Емкости для минеральных масел, очищенные пропариванием, окрашивают четырьмя слоями эпоксидной шпатлевки ЭП-0010.

Емкости для хранения бензинов, топлива ТС-1, дизельного топлива, минеральных масел, заполняемых горячей водой (80 —90 °С) не более 4 ч, обрабатываемых паром давлением 0,2 МПа не более 2 ч, защищают двумя слоями эмали ВЛ-515, каждый из которых сушат 1 ч при 120 °С.

Можно ли использовать MP для емкостей, заполняемых нефтепродуктами?

Результаты наблюдения свидетельствуют о влиянии защитных покрытий на качество топлива и других нефтепродуктов. При хорошей адгезии покрытий такие модификаторы ржавчины, как П-1, П-2, П-3, не оказывают отрицательного воздействия на нефтепродукты.

Какие покрытия необходимы для защиты конструкций и опор морских плавучих буровых установок (ПБУ)?

Для предотвращения быстрого разрушения покрытий в зоне периодического смачивания опор ПБУ или эстакад необходимо применять толстослойные покрытия, состоящие из одного —двух слоев грунтовки Б-ЭП-0126 и двух — трех слоев эмали Б-ЭП-421 или Б-ЭП-752 общей толщиной не менее 500 мкм.

Сооружения на ПБУ или эстакадах покрывают грунтовками ХС-010, ХС-050, ХС-068, четырьмя — пятью слоями эмали ХВ-16 или ХВ-124 и слоем лака ХВ-784 с 10% алюминиевой пудры либо одним слоем грунтовки ХС-050, слоем эмали ПС-1184 и двумя — тремя слоями эмали ПС-1186.

Какие покрытия используют для площадок, механизмов, оборудования, складов на ПБУ?

Оборудование и механизмы, подвергающиеся действию морского воздуха и периодически смачиваемые морской водой (рис. 4.20), окрашивают двумя — тремя слоями эмали МС-411, наносимой по грунтовкам ЭФ-065, ЭФ-094, ФЛ-03К, ВЛ-023. Склады и различные сооружения из анодированных листов алюминия окрашивают по схеме: грунтовки ВЛ-02 + ФЛ-03 и три слоя эмали ХВ-124 или ХВ-16.

Конструкции ограждений, подвергающиеся интенсивной коррозии [1,35 — 1,44 г/(см2 * год)], покрывают краской на основе смолы ЭД-5, что снижает коррозию до 0,01 г/(см2 * год).

Площадки ПБУ требуется надежно защищать от коррозии, что обеспечивается применением эмали ЭФ-1144 или цинк-силикатной краски СЦ-02. Эмаль наносят двумя слоями по двум слоям грунтовки ЭФ-065 или ЭФ-066. Краской СЦ-02 покрывают чистую, хорошо подготовленную поверхность.

Движение по окрашенной площадке считается безопасным, если коэффициент скольжения ПК превышает 0,4. Это требование справедливо для окрашенных площадок на предприятиях металлургических, химических и других отраслей промышленности.

Рис. 1. Разрушение емкости сернистой нефтью при неправильном выборе защитного покрытия

Рис. 2. Нефтехранилище траншейного типа 152

В числителе — значение для сухого покрытия, в знаменателе — для мокрого.

Какие неполярные лакокрасочные материалы применяют для устранения или снижения парафиновых отложений в проводах?

При добыче парафиновых нефтей на трубах быстро появляются смоло-парафиновые отложения, способные закрыть трубопровод. Их образование предотвращают нанесением на трубопроводы покрытий с высокой полярностью, которые препятствуют слабополярным кристаллам парафина прочно связываться с поверхностью. Способностью препятствовать отложению парафина обладают нефтеустойчивые пленки этинолевого лака, что было подтверждено результатами длительных испытаний в нефти плотностью 0,82 г/см3, вязкостью 4,7 сСт, содержавшей парафина 6,2%, смол 6,6%, серы 0,5%, асфальтенов 0,2%. Нефть поступала под давлением 0,5 МПа при температуре 3—8 °С. Рост парафиновых отложений в неокрашенной трубе около 2 мм/сут.

Какие покрытия надежно защищают от коррозии спускаемые в скважины трубы, часто эксплуатируемые в пластовых водах?

Внутренние поверхности труб, опускаемых в нефтяные скважины, окрашивают тремя — четырьмя слоями эмали ФЛ-61 или ФЛ-412 либо эпоксидной шпатлевки ЭП-0010 или эпоксидно-пековой эмали типа ЭП-72, «Инерта» и т. п. Наружную и внутреннюю поверхности труб, предназначенных для эксплуатации в пластовых водах повышенной жесткости, загрязненных сероводородом, окрашивают одним слоем протекторной грунтовки ЭП-057 и двумя слоями эмали эпоксидно-пековой, высушенной при 100 — 120 °С.

Какую защиту предусматривают для трубопроводов, находящихся на эстакадах, в нефтепродуктах, морской воде и используемых для обогревания сырой нефти?

Трубы, расположенные на эстакадах, защищают с помощью атмосферостойкой эмали ПС-1184 красно-коричневой или ПС-1186 серой с 3 — 5% алюминиевой пудры. Эмали устойчивы в морской воде, не разрушаются бактериями и плесенью. Для этой цели можно использовать также эпоксидно-пековые, алкидно-виниловые, хлорвиниловые покрытия.

Рис. 3. Установки, сборники, компрессорные на морских нефтедобывающих платформах

При эксплуатации в сырой нефти, морской воде и темных нефтепродуктах трубы защищают покрытиями, состоящими из 36% бакелитового лака, 12% полиэфиракрилата ТГМ-3, 52% маршаллита или 32% бакелитового лака, 12% полиэфиракрилата ТГМ-3 и 56% маршаллита. Можно применять эпоксидные, этинолево-эпоксидные, этинолево-пековые, цинк-силикатные, полиурета-новые покрытия.

В светлых нефтепродуктах пригодны только специальные схемы покрытий.

Чем следует защищать внутренние поверхности труб для перекачивания агрессивных газов или сточных вод?

Незащищенные газопромысловые трубы разрушаются в 6—10 раз быстрее. Коррозию вызывают конденсаты углеводородный, водный, газовая среда, содержащая сероводород, низкомолекулярные органические кислоты, углекислоту.

В трубах на глубине 1—2,4 м наиболее устойчивыми оказались покрытия ЭП-0010, перекрытые двумя — тремя слоями бакелитового лака, и эмаль ЭП-718, нанесенная пятью — семью слоями.

Трубы, по которым пзрекачивают сточные агрессивные воды, надежно защищают покрытия на основе смолы ЭД-20, содержащей 30 массовых долей активного разбавителя ОХФГЭ (ортохлорфениглицидиловый эфир) и 10 массовых долей отвердителя ПЭПА.

Как защищают дизели, эксплуатируемые при повышенной влажности, периодическом обледенении, резких перепадах температуры и в тропических условиях?

После дробе- или пескоструйной очистки дизели окрашивают следующим образом : наносят сначала слой эмали ВЛ-515, который сушат 1 ч при 120 °С, а затем три — четыре слоя эмали МЛ-12. Междуслой-ная сушка 10—15 мин при 18—22 °С. Последующие слои сушат 40 мин при 135 °С.

В тропических условиях дизели размещают под навесом.

Чем защищают внутренние поверхности газопромыслового оборудования, работающего при давлении 10-25 М Па и температуре до 100 °С?

Оборудование насосно-комп рессорных установок покрывают тремя слоями бакелитового лака, смешанного с эпоксидной шпатлевкой ЭП-0010 в соотношении 1:1.

Как защищают насосы и вентиляторы, предназначенные для химической промышленности?

Рис. 4. Опускание в скважину труб с неполярным покрытием

Рис. 5. Защита труб, расположенных на эстакадах

Погружаемые насосы из легких сплавов окрашивают одним слоем грунтовки ВЛ-05 и тремя — двумя слоями эмали ЭП-755 или слоем грунтовки ВЛ-02 и четырьмя — шестью слоями эмали ХС-720. Насосы, подвергающиеся действию горячего конденсата температурой 100 °С, защищают эмалью ФЛ-61 или ФЛ-412. Компрессоры и насосы тропического исполнения, нагревающиеся до 120 °С, окрашивают эмалью ЭП-140 с 10% алюминиевой пудры, эмалью ПФ-837 или ПФ-820, которые наносят четьфьмя слоями.

При производстве фосфорной кислоты вентиляторы удаляют горячие газы температурой 70 °С, содержащие 0,1—1,25 мг/л фтора, 0,02—0,31 мг/л сернистого ангидрида, 0,25—1,25 мг/л серного ангидрида, 170 — 270 мг/л воды. Турбинку и кожух вентилятора покрывают раствором наирита НТ по слою хлорнаиритовой грунтовки общей толщиной не менее 3 000 мкм. На стенки наносят три слоя эпоксидной эмали ЭП-773 по слою шпатлевки ЭП-0010 общей толщиной не менее 200 мкм. Диффузор защищают двумя слоями эмали фуриловой ФР-757В общей толщиной 40—50 мкм.

Вентиляционные устройства, удаляющие агрессивные продукты, защищают с помощью эпоксидных составов, содержащих соединения свинца или титана; наносят покрытие слоем толщиной 250—300 мкм. Вентиляторы, турбинки которых имеют острые кромки, защищают эмалью ЭП-586. Эта эмаль обладает лучшей устойчивостью, если она нанесена электростатическим методом и высушена при повышенной температуре.

Каковы условия эксплуатации конструкций, оборудования и механизмов на химических заводах?

Атмосфера химических предприятий характеризуется высокой влажностью. В ней содержатся 0,005 мг/л окислов азота, 0,001 — 0,005 мг/г сернистых газов, хлористый или фтористый водород, пары органических соединений, растворители, пылевидный колчедан, углерод, огарки, кальций, кремний и аналогичные загрязнения. Все это способствует быстрому разрушению конструкций, оборудования, механизмов, приборов, для которых следует предусматривать надежные защитные покрытия. Какими ЛКМ защищают конструкции, оборудование и механизмы в химической промышленности?

Покрытие из фторопластового лака СП-ФЛ-1 горячей сушки толщиной не менее 200 мкм надежно защищает от действия слабых кислот — азотной, серной, соляной, уксусной и щавелевой — до 5 — 6 лет. В едком натре оно устойчиво до 3 лет.

Рис. 6. Окрашивание дизеля

Рис. 7. Окрашивание решетчатых конструкций на предприятиях химической промышленности

В перечисленных условиях достаточной устойчивостью обладает следующая схема покрытия: грунтовка ХС-059, ХВ-60, ХС-010, три слоя эмали ХС-759 и три слоя лака ХС-724.

Широко используют покрытия на основе цикло- или хлоркаучука. Они хорошо противостоят воздействию газообразных загрязнений, но разрушаются при попадании на них растворителей и некоторых агрессивных жидкостей.

Трубы из свинца и освинцованные поверхности аппаратуры очищают, покрывают грунтовкой ВЛ-02 и наносят пять слоев эмали ХВ-125 или ХВ-16.

Как защищают внутренние поверхности декомпозеров, емкости для растворов сернокислого алюминия и формовочные колонны алюмо-силикатного катализатора?

Емкости для растворов сернокислого алюминия покрывают шпатлевкой ЭП-0010 слоем толщиной 150—200 мм.

Декомпозеры, в которых производят разложение алюминатных растворов, постоянно заполнены рабочим составом, нагретым до 45 — 60 °С и содержащим 130—150 г/л едкого натра. Каждые 4 — 6 мес декомпозеры очищают, заполняя их раствором едкого натра крепостью 300 г/л, нагретым до 100 °С. Чистка протекает 7 сут, раствор меняют через 48 ч.

Декомпозеры защищают следующим образом: наносят сначала два (на швы три) слоя шпатлевки ЭП-0010, затем три слоя эмали ЭП-773 и три слоя лака ЭП-710. Для получения окрашенного покрытия на шпатлевку наносят три слоя соответствующей цветной эмали ЭП-140, а сверху пять слоев лака ЭП-710; все покрытие сушат 3 ч при 150 °С.

Верхние части формовочных колонн алюмосиликатного катализатора для крекинга нефти подвергаются действию кислого турбинного масла при 25—30 °С, а нижние части — попеременному воздействию этого масла или 20—30 г/л сернокислого натра при 25—30 °С. Колонны покрывают слоем шпатлевки ЭП-0010 и тремя слоями эмали ЭП-773 общей толщиной не менее 140 мкм.

Какие покрытия применяют для защиты оборудования при производстве полиэтилена?

Внутренние поверхности аппаратов, в которых при температуре не выше 30 °С порошок полиэтилена хранят в среде азота, защищают двумя слоями грунтовки ХС-010 и восьмью слоями лака ХВ-784. Сварные швы выравнивают шпатлевкой, состоящей из 25% лака ХВ-784 и 75% диабазовой муки.

Технологическое оборудование для производства полиэтилена покрывают фурано-вым лаком ЗФ-1 или ФФСК-2. Реакторы, газоотделители, сборники полимеризации окрашивают эмалью ЭП-718 или ЭП-546.

Какую унифицированную схему покрытий применяют для изделий электротехнической промышленности?

В унифицированной схеме покрытий, обладающей устойчивостью в атмосфере химических заводов и морских условиях, используют грунтовки АК-070, ГФ-017 (окрашивание окунанием), ВМЛ-0143 (водоразбавляемая), ФЛ-093 (электрофорез-ная) и меламиновые или эпоксидные эмали.

Какие покрытия можно применять для защиты оборудования, периодически нагревающегося до 100— 200 °С, в цехах химических заводов?

Органосиликатный материал ВН-30 с отвердителем ПБТ (полибутилтитанат) или ТБТ (тетрабутилоксититанат), введенным в количестве 1% к сухому остатку, сушат при 200 °С в течение 3 — 3,5 ч. Оборудование и аппаратура с таким покрытием выдерживают эксплуатацию в цехах химических заводов до 4 лет.

Как защищают конструкции условиях хлорного производства?

Покрытие должно обладать устойчивостью в атмосфере, содержащей до 1 мг/м3 хлора, до 1 мг/м3 хлористого водорода, 0,5 — 1 мг/м3 паров хлорированного спирта, следы четыреххлористого углерода, и выдерживать случайное попадание на него раствора поваренной соли концентрацией 320 г/л.

Для защиты рекомендуются следующие покрытия: эпоксидная шпатлевка ЭП-0010 толщиной не менее 120 мкм; эпоксидно-пековые эмали ЭП-72, ЭП-43, ЭП-5116 толщиной 180—200 мкм. Емкости для хлорной извести защищают асбовинилом.

Какие покрытия используют для защиты емкостей, заполняемых дихлорэтаном, скипидаром, уайт-спиритом, сложной смесью растворителей, креннийорганическими мономерами, красителями?

Емкости для скипидара или уайт-спи-рита окрашивают по следующей схеме: наносят два слоя грунтовки ХС-010, затем два слоя эмали ХСГ-26 и два слоя лака ХВ-784.

Емкости для дихлорэтана окрашивают двумя слоями эмали ФР-757 на основе фтор-лона 3. Покрытие толщиной 60—70 мкм сушат по специальному режиму.

Емкости для смеси 94% бутилацетата, 5% фенола, 1% воды или 99% бутилацетата, 1% воды окрашивают тремя слоями краски ЭКЖС-40 и двумя слоями этинолевого лака.

Емкости для смесей бензола с водой, этилового спирта, серного эфира при температуре до 40 °С защищают одним слоем грунтовки ВЛ-02 и шестью слоями эмали ЭП-718 (сушат 1 ч при 120 °С).

Емкости для толуола при температуре до 40 °С окрашивают четырьмя слоями эмали ВЛ-515, высушенной за 1 ч при 120 °С, или четырьмя слоями лака фурилового Ф-10, высушенного при 150—160 °С.

Емкости для хлорэтила с примесью этилового спирта, серного эфира и воды при температуре до 10 °С покрывают четырьмя слоями эмали ВЛ-515, высушенной за 1 ч при 120 °С.

В емкостях для 60-градусного спирта, нагретого до 40 °С, применяют покрытие одним слоем грунтовки ХС-04 и пятью слоями лака ХС-76 с 5% алюминиевой пудры или слоем грунтовки ФЛ-03К и пятью слоями эмали ХС-710.

Емкости для кремнийорганических мономеров, которые при контакте с влажным воздухом гидролизуются, выделяя хлористый водород, защищают четырьмя слоями эмали ЭП-773, высушенной при 120 °С.

Чем можно защищать внутри и снаружи трубы подземного выщелачивания урановых руд?

В растворах, обогащенных ураном, выдерживают два года следующие покрытия: СП-ЭК-4, СП-ПК-7, СП-ЭЭ-11, ХСПЭ-17, ХСПЭ-31, СП-ЭК-4+ СП-ФЛ-5.

Рекламные предложения:







Читать далее:

Категория: - Окрасочные работы в машиностроении

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 



Остались вопросы по теме:
"Конструкции и оборудование нефтеперерабатывающей и химической промышленности"
— воспользуйтесь поиском.

Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы

Небольшой рекламный блок


Администрация: Бердин Александр -
© 2007-2019 Строй-Техника.Ру - информационная система по строительной технике.

  © Все права защищены.
Копирование материалов не допускается.


RSS
Морская техника - Зарядные устройства