Строительные машины и оборудование, справочник



Категория:
   Окрасочные работы в машиностроении

Публикация:
   Материалы эпоксидные, эпоксидно-пековые, этинолевые, полиуретановые

Читать далее:




Материалы эпоксидные, эпоксидно-пековые, этинолевые, полиуретановые

Может ли эпоксидный лак, нанесенный на негрунтованную поверхность, обеспечить надежную защиту от коррозии?

Покрытие из четырех слоев лака ЭП-730 способно длительное время защищать стальные изделия от коррозии.

Какую вязкость должна иметь эпоксидная смола в готовом к употреблению виде?

Рекламные предложения на основе ваших интересов:






Смолу разводят толуолом или другим растворителем до получения вязкости: 17 — 20 с в случае использования краскораспылителя; 30 — 36 с при работе кистью вали кового типа ; 40 —60 с для нанесения кистью обычного типа.

В каких случаях используют эпоксидную эмаль ЭП-525?

Для окрашивания изделий из углеродистой и нержавеющей стали, алюминиевых, магниевых и титановых сплавов, предварительно покрытых грунтовкой АК-070 или АК-069 и двумя слоями эмали ЭП-524. В каких случаях следует применять эпоксидную эмаль ЭП-51?

Эти эмали имеют хорошую адгезию к грунтовкам, шпатлевкам и чистым металлам: стали, алюминию и его сплавам, титану, меди и ее сплавам, а также гети-наксу, стеклопластику, стеклу и т. п. Их применяют при окрашивании приборов разного назначения, электромашин, пожарного оборудования, тепло- и электровозов, трансформаторов, токоведущих шин и др.

Каковы области применения эмали ЭП-74Т?

Эмаль используют при окрашивании приборов и аппаратуры. Она обладает хорошей морозостойкостью ( — 60 °С) и электроизоляционными свойствами. Пленки ее имеют хорошую адгезию к никелированным или кадмированным поверхностям. Оптимальные сроки ее сушки 4 ч при 150 °С или 1 ч при 180 °С.

При использовании эпоксидных эмалей иногда наблюдается плохой розлив верхнего слоя. Как устранить этот дефект?

Покрытия с удовлетворительным розливом получают при правильной сушке. Для этого нельзя пересушивать первый слой эмали. Его выдерживают 40 — 50 мин на воздухе и 30—40 мин при 180 °С, после чего наносят второй слой эмали. Этот слой сушат 60—75 мин при 20 °С, а затем 90 мин при 180 °С.

Какое время эпоксидное покрытие при температуре сушки 20 °С должно быть выдержано на воздухе до начала эксплуатации?

Изделие, окрашенное эпоксидной эмалью, по окончании высыхания последнего слоя должно быть выдержано на воздухе не менее 7 сут при 20—25 °С и не менее 15 сут при 15-18 °С.

Какие отвердители применяют при работе с эпоксидными составами?

В эпоксидные эмали, не содержащие растворителей, вводят следующие отвердители. которые одновременно снижают их вязкость: БЭГ (бутилглицидиловый эфир); ДЭГ (глицидиловый эфир диэтиленгликоля); МЭГ (глицидиловый эфир монотриэтиленгликоля); ТЭГ (глицидиловый эфир триэтиленгликоля); ФЭГ (фенилглинидиловый эфир). Использование в качестве отвердителя цианэтилированного полиамида УП-0633 значительно улучшает качество покрытий. Для водоразбавляемых эпоксидных композиции применяют смесь отвердителей аминного АФ-2 и поли-аминоимидазолинового И-5м. При 18 —22 °С покрытие высыхает за 15 ч.

Каково основное назначение эпоксидной грунтовки Б-ЭП-0126 и эмали Б-ЭП-752?

Поскольку указанные материалы не содержат растворителей, их используют для защиты конструкций, эксплуатируемых во влажной атмосфере или подвергающихся действию пресной, морской или сточных вод с рИ = 4-7-5. Наносят их кистью или установками типа «Тон».

Какие металлические порошки вводят в эпоксидные композиции?

Эпоксидные композиции готовят на основе эпоксидных, эпоксиакрилатных или эпоксиэфирныхсмол. В противокоррозионные или декоративные составы вводят порошки (% от массы пленкообразователя); алюминиевый (10 — 60), бронзовый (90 — 100), железный, магниевый (до 80), свинцовый (5 — 80), титановый (75 — 120), цинковый (80-95).

На изделия или конструкции, эксплуатируемые в промышленной зоне, наносят металлонаполненные композиции толщиной 180 — 200 мкм, в морском климате — толщиной не менее 200 мкм, в морской воде — не менее 250 мкм.

Эпоксидные композиции с железным порошком используют для окрашивания тяжелых металлообрабатывающих станков, работающих при 30—60 °С, на покрытия которых действуют охлаждающие эмульсии, бензины, спирты.

Какие наполнители вводят в эпоксидные токопроводящие покрытия, используемые в космонавтике?

Никель, полученный электрическим путем, осажденный порошок серебра, порошки титана или железа.

Какова устойчивость эпоксидных покрытий к эрозионному износу?

Лучшей эрозионной устойчивостью обладают пленки эпоксидного лака ЭП-547, высушенные 20 мин при 200 °С или 40 — 45 мин при 180 °С или не менее 4 ч при 120 °С.

Какова устойчивость эпоксидных покрытий в дихлорэтане?

Наиболее устойчивы пленки эмалей, приготовленных на основе смолы Э-10 и от-вержденных продуктом 102Т.

Рис. 1. Опоры морских буровых установок защищают эпоксидными модифицированными покрытиями

Каков оптимальный состав модифицированных эпоксидно-пековых покрытий?

Содержание каменноугольного лака в покрытиях с наиболее высокой прочностью не должно превышать 30%. Если необходимо повысить водостойкость, количество лака увеличивают до 50%. Нельзя вводить более 25% микроталька. Такие композиции применяют для защиты водоводов морской воды, трубопроводов опреснительных установок и для других подобных целей.

Какие модифицированные эпоксидные материалы используют в промышленности?

Эпоксидно-новолачно-каучуковую эмаль применяют для защиты от действия пресной или морской воды, насыщенных растворов солей, тузлука.

Эпоксидно-полиамидная эмаль ЭП-1155 с пониженным содержанием растворителя (не более 7%) служит в качестве противокоррозионного покрытия. Схема покрытия; один слой грунтовки ЭП-057 + два слоя эмали ЭП-1155 или один слой шпатлевки ЭП-0010 ) два слоя эмали ЭП-1155. Наносят эмаль слоем, толщина которого должна быть не менее 100 мкм.

Эпоксидно-сланцевые эмали ЭП-419 и ЭП-420 применяют для защиты опор эстакад различного назначения, буровых морских вышек, причалов (рис. 3.8). При окрашивании влажных поверхностей в эмали вводят хлорид АБДМ (алкилбензилдиметил) аммония, присадку сульфонатную СБ-3, КСК (концентрат сульфоната калия) и др.

Срок службы трехслойного покрытия в зоне периодического смачивания до 8 лет.

Эпоксидно-фенольная эмаль ФЛ-777 служит для защиты конструкций, эксплуатируемых в атмосферных условиях. Пленки ее устойчивы в водных растворах солей, горячей воде, выдерживают действие углеводородного конденсата, минеральных масел и нефтепродуктов.

Эпоксифенольную эмаль ЭФ-789 используют для защиты изделий из алюминиевых Сплавов, сталей нержавеющих, титана и его сплавов, эксплуатируемых в морской зоне. Наносят ее по грунтовке ВЛ-02, сушат 1,5 ч при 130 °С или 1 ч при 180 °С.

В этинолево-эпоксидную композицию, состоящую из 75 — 80% этинолевого лака и 25 — 20% эпоксидного лака (смолы ЭД-20 100 массовых долей, дибутилфталата 10 мл, ацетона 17 мл, ксилола 36 мл), вводят 35% окиси хрома и железного сурика.

Эпоксидно-пековая (каменноугольная) эмаль ЭП-5116 предназначена для защиты внутренних и наружных поверхностей, окрашивания газопроводов, нефтеотстойников. Она имеет хорошие защитные свойства. Для нанесения по влажным поверхностям вводят 0,75% сульфоната бария СБ-3 или 0,1% ИКБ-2 (имидазолина с синтетическими жирными кислотами) либо 0,1% ИКБ-4 (мо-ноэтаноламина с СЖК), или хлорид АБДМ аммония в количестве 0,25%. Наносят эмаль ЭП-5116 установкой типа «Тон» двумя слоями общей толщиной 250 — 300 мкм.

Каковы особенности эпоксидно-пековых композиций?

Им свойственны повышенные защитные качества и долговечность в минерализованной и морской воде. Благодаря высокой адгезии, низким внутренним напряжениям, малому водонабуханию и низкой водопроницаемости тормозится развитие коррозионных процессов под покрытием.

Компоненты каменноугольной смолы смещают потенциал стали в положительную сторону. Эффект снижения коррозионных процессов различными компонентами смолы можно проиллюстрировать следующими данными: нафталин увеличивает защиту на 75%, пиридин на 85%, фенол на 75%, хинолин на 50%, водная вытяжка из пленки эпоксидно-каменноугольного покрытия на 75%.

Можно ли применять все эмали ЭП-140 с отвердителем №4?

Согласно техническим условиям, отвер-дитель N °4 пригоден только для эмали ЭП-140 серебристой.

Какие шкурки применяют при шлифовании эпоксидных шпатлевок?

Лучшие результаты получают при использовании шкурок № 4 и 8.

Шкурки других номеров шлифуют недостаточно хорошо вследствие высокой твердости покрытия.

Почему промышленность не выпускает этинолевые краски серого цвета?

Этинолевые краски, изготовленные на белилах белого, желтого, голубого, салатного, розового и тому подобных цветов, недостаточно светостойки. Их можно готовить на месте применения и использовать в помещении, где покрытие не будет подвергаться действию прямого солнечного света.

Краски черного, коричневого, красно-коричневого, темно-зеленого цвета свето-устойчивы.

Каков оптимальный режим сушки этинолевых покрытий?

Этинолевые покрытия сушат 6 ч при 20 °С, 4 ч при 40 °С, 2 ч при 70 °С, 65 мин при 100 °С, 50 мин при 110 °С, 40 мин при 115 °С, 30 мин при 130 °С, 20 мин при 150 °С.

Какие полиуретановые эмали отверждаются влагой воздуха?

Влагой воздуха отверждается эмаль УР-49. Пленки ее устойчивы при кратковременном действии на них бензина и минерального масла. Эмаль применяют при окрашивании заготовок, металлических складов, предназначенных для хранения агрессивных материалов, удобрений, солей, кислот и т. д.

Каково назначение полиуретановых лаков АС-176, АУ-271 и У Р-249М?

Полиалкилуретановый лак АС-176, высыхающий при 125 °С за 5 мин, используют для отделки конструкций из легких сплавов, эксплуатируемых при температуре от -40 до +60 °С.

Уралкидный лак АУ-271, пленка которого высыхает при 18—22 °С за 4 ч, предназначен для отделки изделий взамен лаков 4С, 4Т, ПФ-231, МЧ-26 и аналогичных им. Нитроуретановый лак УР-249М обладает хорошими декоративными свойствами, пленки его абразивостойкие, не разрушаются слабыми химическими реагентами. Лак УР-249М служит для защиты приборов различного назначения.

Полиуретановым однокомпонентым лакам УР-293 и УР-294 присущи хорошая адгезия на влажных поверхностях, оптимальные декоративные свойства.

Эмаль полиуретановая УР-176 атмосферостойкая сохраняет стабильные защитные свойства в течение 8 лет, декоративные—не менее 5 лет. Пленки ее устойчивы при температуре от —60 до +150 °С, не разрушаются бензином, авиационными смазочными маслами, абразивами. Эмаль применяют при необходимости длительной надежной защиты от коррозии.

Горючесть эмали УР-1177 не более 60 мм, паропроницаемость 3,5 мг/(см2 • сут).

Ей присущи высокие противокоррозионные свойства. Эмаль высыхает при 18—22 °С за 5 ч, полуглянцевая.

Рекламные предложения:







Читать далее:

Категория: - Окрасочные работы в машиностроении

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 



Остались вопросы по теме:
"Материалы эпоксидные, эпоксидно-пековые, этинолевые, полиуретановые"
— воспользуйтесь поиском.

Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы

Небольшой рекламный блок


Администрация: Бердин Александр -
© 2007-2019 Строй-Техника.Ру - информационная система по строительной технике.

  © Все права защищены.
Копирование материалов не допускается.


RSS
Морская техника - Зарядные устройства