Чтобы во время укладки не возникали перекрещивания проводов в пазах, чтобы осадить провода на дно паза и придать правильную конфигурацию лобовым частям катушек, применяют различную оснастку: фасонные шаблоны, крючья, отклоняющие рычаги.

Рис. 1. Движение проводоводи-теля при совмещенном методе намотки

Рис. 2. Схема образования витков на станках с формообразующими шаблонами лобовых частей (/—IV — положения проводоводителя при образовании одного витка)

Фасонные шаблоны используют, например, в станке ОС-16. Во время намотки при повороте головки в конечных положениях проводоводителя обмоточный провод попадает на криволинейную часть шаблона (положение /). При обратном движении проводоводителя (положения II и III) он натягивается, скользит по поверхности шаблона, осаживается на дно паза статора и укладывается на участок шаблона, форма и размер которого определяют расположение и форму лобовых частей катушки (положение IV).

Станки с оснасткой в виде фасонных шаблонов могут укладывать в пазы до 700 витков обмотки в минуту. Они применяются, например, для намотки равнокатушечных однослойных обмоток или обмотки машин малой мощности с явновы-раженными полюсами на статоре.

Для укладки концентрической обмотки используют станки с оснасткой в виде формообразующих крючьев, которые устанавливают с обоих торцов статора. Отличие их работы от станков с шаблонной обмоткой заключается в способе образования лобовых частей витков. Головка проводоводителя после того, как игла выйдет из паза за крючья (положение //), делает добавочное движение в сторону крючьев 3— «клевок» и при повороте забрасывает провод за них. После поворота на нужный угол головка возвращается в прежнее положение (III), двигается вдоль паза статора в обратном направлении и укладывает в паз вторую сторону витка. Провод в лобовой части утягивается и занимает предназначенное ему место.

Рис. 3. Схема образования витков на станках с оснасткой в виде формообразующих крючьев

Выйдя за крючья с другого торца статора, головка вновь делает «клевок» (положение IV), забрасывает провод за крючья и поворачивается, образуя вторую лобовую часть витка.

Более универсальными и производительными являются станки со сложными проводоукладчиками. В них формирование лобовых частей и осадка проводников на дно паза осуществляются с помощью отклоняющих рычагов и крючьев. Так работает, например, станок ОС-21. Сердечник статора закрепляется на станке в гнезде. К его торцам прижимаются обоймы с крючьями, которые служат для удержания лобовых частей катушек. Обмоточный провод с бухты через натяжное устройство поступает в проводоводитель, на котором укреплена обмоточная головка с иглами для укладки проводов в пазы статора и отклоняющими передними и задними рычагами. Отклоняющие рычаги шарнирно соединены со штоком, проходящим внутри проводоводителя. При поступательном движении проводоводителя шток неподвижен относительно него и занимает среднее положение, при котором отклоняющие рычаги сжаты. Когда проводоводитель достигнет крайнего переднего положения и останавливается, шток продолжает движение и с помощью шарниров раздвигает отклоняющие рычаги. При этом рычаги отводят обмоточный провод от торца статора, укладывают его на крючья оснастки и осаживают на дно паза. Проводоводитель с обмоточной головкой поворачивается на угол, соответствующий шагу катушки, и обмоточный провод занимает место, предназначенное для ее лобовой части. После этого шток проводоводителя возвращается в среднее положение и рычаги сжимаются. Проводоводитель совершает обратное движение вдоль статора, укладывая провод в другой паз по шагу обмотки. Достигнув крайнего положения, он снова останавливается, шток продолжает движение и раздвигает задние отклоняющие рычаги, которые при повороте проводоводителя укладывают проводка крючья оснастки и таким образом формируют вторую лобовую часть витка. Цикл работы повторяется до окончания намотки всей катушки.

Рис. 4. Схема образования витков на станках с помощью отклоняющих рычагов и крючьев

На рис. 5 показана кинематическая схема станка ОС-21. Статор закрепляется в гнезда. Крючья оснастки собраны в двух обоймах, которые во время, установки перемещаются в осевом направлении с помощью винтов, приводимых во вращение электродвигателем через цепную передачу. Проводоводитель с обмоточной головкой и отклоняющими рычагами получает возвратно-поступательное движение от кулисно-рычажного механизма и в двух крайних положениях при выходе иглы обмоточной головки из пазов имеет зоны покоя. В этих положениях шток продолжает движение и раздвигает отклоняющие рычаги, после чего проводоводитель поворачивается на угол по шагу катушки механизмом, укладывая лобовые части витков на крючья оснастки. При переходе к намотке следующей катушки или следующей катушечной группы гнездо, в котором закреплен статор, поворачивается так, что иглы обмоточной головки располагаются против нужных пазов. Поворот статора осуществляется двигателем через механизм, обеспечивающий заданный угол поворота.

Рис. 5. Кинематическая схема станка ОС-21