Анкерные колодки и пробки изготавливают из конструкционной углеродистой стали марки 45. Для пробок используют также конструкционную сталь марки 40Х. Для надежного закрепления проволок боковую поверхность пробок подвергают обработке путем нарезки треугольногомерной длины и зажимных или анкерных устройств.

Зажимы предназначены для захвата и временного закрепления на упорах стенда или силовой формы напрягаемой арматуры до передачи ее усилий натяжения на бетон.

Анкерные устройства, в отличие от зажимных, являются неотъемлемой частью арматурного элемента и одновременно используются для передачи усилия предварительного натяжения арматуры на бетон.

Исключение составляют временные концевые анкеры стержневой арматуры типа обжатой муфты, высаженной головки и приваренных петель, которые используются только для закрепления на упоры напрягаемой арматуры, в основном при электротермическом способе натяжения, а затем отрезаются.

В зависимости от количества одновременно закрепляемых проволок, стержней или арматурных канатов зажимные и анкерные устройства разделяются на индивидуальные и групповые.

Рис. 18.41. Клиновое анкерное устройство для проволочных пучков:

Кроме того, для закрепления на бетон напрягаемой арматуры служат клиновые анкерные устройства (рис. 18.41), которые состоят из цилиндрических колодок и конусных пробок (клиньев), запрессованных в колодки домкратами двойного действия после натяжения проволочного пучка.

Клиновые устройства разработаны с учетом закрепления одного, двух и трех канатов.

Шпоночные анкерные устройства служат для захвата арматурных элементов в виде отдельных стержней или группы проволок при натяжении арматуры на бетон конструкций и на упоры стендов (форм).

Анкерное устройство при натяжении стержневой арматуры на бетон конструкции (рис. 18.42) выполняется в виде приваренного к стержню отрезка круглой стали с резьбой на конце и гайки, посредством которой анкер закрепляется на бетон изделия.

Стыковое соединение стержня с наконечником (концевым элементом анкера), выполняется электросваркой. Размеры наконечников приведены в табл. 18.39.

Рис. 18.42. Анкерное устройство стержневой арматуры:
1 — стержневая арматура; 2— приваренный наконечник с резьбой; 3 — гайка; 4 — опорный лист; 5 — железобетонная конструкция

Анкерное устройство типа высаженной головки на концах горячекатаных арматурных стержней конструктивно образуется путем горячей осадки конца стержня на стыковых электросварочных аппаратах, специально для этого пере-оборудова иных.

Анкерное устройство типа обжатая муфта состоит из втулки из стали марки СтЗ и опрессован-ной с помощью машины МО-9 на концах несва-риваемых горячекатаных арматурных стержней.

Анкерные устройства «высаженная головка» и «обжатая муфта» применяют в основном при электротермическом натяжении арматуры.

Групповое анкерное устройство (рис. 18.43) состоит из цилиндрической стальной колодки стаканного типа из стали марки Ст5 с отверстиями для закрепления 7—12 высокопрочных проволок с высаженными в холодном состоянии на концах этих проволок анкерными головками и резьбовой нарезкой для присоединения к гидродомкрату.

Анкерное устройство применяют для захвата арматуры при ее натяжении на упоры стендов (силовых форм) и бетон конструкции с фиксацией достигнутого натяжения арматуры гайкой или вилочными шайбами.

Обжимные анкерные устройства предназначены для захвата и закрепления на бетон конструкции арматурных элементов, состоящих из группы высокопрочных проволок или одиночных семипроволочных арматурных канатов.

Таблица 18.39

Основные размеры наконечников (концевых элементов) с резьбой, мм

Рис. 18.43. Анкерное устройство для проволочной арматуры с высаженными головками: а — анкерная колодка; б — высаженная головка на проволоке диаметром 5 мм; 1 — корпус; 2 — гайка

Гильзостержневое анкерное устройство (рис. 18.44, а) состоит из стержня, гильзы и гайки для трех типов проволочных пучков П-1, П-2 и П-3 соответственно для 19—24, 15—13 и 8-14 проволок диаметром 5 мм. Стержни анкеров на участке, выходящем из гильзы, имеют нарезку, а внутри нее — кольцевые желобки, вокруг которых размещены проволока икоротыши, обжимаемые на стержне гильзой.

Стержни гильзостержневых анкерных устройств изготавливают из конструкционной углеродистой (марок 45 и 40Х) или из конструкционной легированной стали с последующей термообработкой для повышения твердости до НС-35-40 (нагрев при температуре до 350—370 °С, выдержка в течение 30 мин., закалка в масле и отпуск при 400 “С в течение 3 ч).

Гильзы изготавливают из мягкой стали СтО или СтЗ, а гайки — из стали 45.

Анкерное устройство (рис. 18.44, б) предназначено для захвата и закрепления на бетон конструкций семипроволочных канатов и состоит из обжатой на арматуре стальной гильзы и гайки. На наружной поверхности гильзы после опрессовки нарезают резьбу для присоединения гильзы к гидродомкрату и образования анкера с помощью гайки. Гильзы изготавливаются из стали марки СтЗ.

Полуавтоматические инвентарные зажимы конструкции НИИЖБ предназначены для захвата при натяжении и закрепления на упоры стенда или формы проволочной, канатной и стержневой арматуры.

Зажим конструкции НИИЖБ (рис. 18.45)состоит из корпуса, трех клиновидных губок с зубчатой зажимной поверхностью, хвостовика, толкателя и пружины.

Главными рабочими деталями зажимов являются корпус и зажимные губки. Корпус представляет собой цилиндр с 3 отверстиями, служащими направляющими губок; 4-е осевое отверстие предназначено для пропуска арматуры.

Отверстия для губок расточены наклонной позволяют при перемещении губок вперед зажимать арматуру, а при движении назад губки расходятся и освобождают последнюю. Зажимные губки изготавливаются сменными, что позволяет использовать зажимы одной модели для зажимных стержней разных диаметров.

На конце хвостовика для соединения с домкратом имеется фасонная головка. Технические характеристики полуавтоматических зажимов НИИЖБ приведены в табл. 18,40,

Рис. 18.44. Гильзостержневые анкерные устройства:
а — гильзостержневой анкер для проволочной арматуры; б — гильзовый анкер для канатной арматуры; 1 — проволочная арматура; 2 — стержень; 3 — гильза; 4 — гайка; 5 — канатная арматура; б — гильза; 7 — гайка

Рис. 18.45, Полуавтоматические инвентарные зажимы конструкции НИИЖБ: 1 — хвостовик; 2 — пружина; 3 — шайба; 4 — зажимные губки; 5 — корпус

При эксплуатации зажимов необходимо следить за тем, чтобы поверхности губок не были загрязнены; гладкие поверхности губок зажима смазывают графитовой смазкой при работе в нормальной среде, а при работе в условиях пропарки опорные поверхности зажимных губок покрывают консистентной смазкой № 1—13.