Строительные машины и оборудование, справочник





Оборудование для изготовления напрягаемой арматуры

Категория:
   Машины в производстве стройматериалов


Оборудование для изготовления напрягаемой арматуры

Напряженно-армированные железобетонные изделия изготовляют методом предварительного напряжения бетона путем натяжения арматуры до его укладки и формования или методом последующего напряжения бетона путем натяжения арматуры с передачей усилия натяжения на затвердевший бетон. Предварительное напряжение конструкций осуществляют следующими способами: механическим (натяжением), электротермическим (натяжением при нагреве и последующем охлаждении), электромеханическим (сочетание механического и электротермического), физико-химическим (применение специального цемента, расширяющегося при твердении) и гидравлическим (гидравлическое расширение гибкого сердечника). При использовании механического, электротермического и электротермоме-ханического способов натяжения арматуру с помощью анкерных устройств закрепляют в упорах форм или стенда.

Рис. 2.30. Основные типы анкеров и упоров дли креплении арматуры в формах:
а — коротыш; б — головка; в — спрессованная шайба; г — упор с пазом; д — петля; е — штыревой упор



Для анкеровки натягиваемой арматуры применяют съемные цанговые или клиновые зажимы, а также постоянные анкеры: обжимные (шайбы, спирали), приварные (шайбы, петли, коротыши, резьбовые хвостовики) и высаженные на стержнях анкерные головки (рис. 2.30).

Широкое применение получил полуавтоматический съемный анкерный зажим конструкции НИИЖБа (рис. 2.31), предназначенный для образования концевых анкеров и закрепления проволочной и прядевой арматуры в упорах.

Зажим состоит из корпуса, трех зажимных губок, толкателя и хвостовика. Закрепление зажима с проволокой или прядью обеспечивается путем заклинивания их внутри конической втулки-корпуса с помощью конических губок. При натяжении проволоки корпус зажима упирается в опорную поверхность упоров стенда или формы. После затвердения бетонной смеси через толкатель хвостовиком отводят зажимные губки, и зажим свободно снимается с концов проволоки.

Рис. 2.31. Полуавтоматический анкерный зажим НИИЖБ:
а — в сборе; б — детали зажима

Для равномерного снятия натяжения и передачи его с упоров форм на бетон применяют механические устройства для отпуска арматуры. По условиям обеспечения безопасной работы в случаях обрыва анкера со стороны одного из упоров приваривают защитные ограждения.

Технологический процесс напряженного армирования железобетонных конструкций включает заготовку мерной арматуры, устройство анкеров, натяжение арматуры, отпуск натяжения и обрезку выпусков (рис. 2.32).

Оборудование для заготовки и натяжения арматуры

Линия СМЖ-213А (рис. 2.33) предназначена для заготовки мерных стержней проволочной и прядевой арматуры длиной 6, 12, 18 и 24 м из высокопрочной арматурной проволоки диаметром 5 … 6 мм и прядей диаметром 7,5; 12 и 15 мм, собираемых в пакеты и используемых для предварительного натяжения железобетонных изделий. Линия состоит из бухтодержателя, направляющих роликов, механизма подачи, механизма резки проволоки и пряди, приемного стола.

Рис. 2.32. Схема технологического процесса напряженного армирования железобетонных конструкций

Механизм резки проволоки имеет корпус с обоймой, в котором смонтированы неподвижная разрезная втулка-нож и поворотный с приводом от пневмоцилиндра стакан с подвижной втулкой-ножом. Режущая кромка подвижной втулки смещается относительно неподвижной втулки за счет эксцентриситета стакана.

Механизм резки прядей состоит из кронштейна со шпинделем и дисковой пилой. Зажатая в тисках с помощью пневмопривода прядь разрезается дисковой пилой, приводимой от электродвигателя и прижимаемой пневмоци-линдром. Автоматически подаваемая из бухтодержателя проволока или прядь проходит по каналу приемного стола до упора, нажимающего на конечный выключатель, после чего подача прекращается, арматура зажимается, включается нож, производятся резка, открытие приемного стола, сброс мерной арматуры и закрытие стола.

Установка СМЖ-524 (рис. 2.34) предназначена для заготовки напрягаемой стержневой арматуры в виде плетей с высаженными анкерными головками на концах и для заготовки ненапряга-емой арматуры.

Установка состоит из питателя, заднего механизма подачи с поджимом, сварочной стыковой машины, подъемных роликов, механизма подачи с захватом, станка для резки арматурной стали, приемного роликового конвейера, упора, приемных секций и шкафа-пульта.

На раме питателя расположены лоток для приема стержней, вал для отбора стержня из пакета и ролик со склизами и упорами для приема стержня и подачи его на сварку. На сварной раме механизма подачи смонтированы двигатель, тормоз, клиноременная передача, червячный редуктор и механизм поджима стержня. На конце тихоходного вала редуктора размещено подающее колесо. По обе стороны его на раме установлены поддерживающие ролики.

Станок (СМЖ-133А) для резки арматурной стали имеет автономные привод и систему управления.

На сварочной машине (МС-200В) установлены сдвоенные пневмоци-линдры, обеспечивающие усилие осадки 60 кН при давлении 0,5 МПа. Для управления работой пневмоци-линдрами в процессе высадки на раме машины установлены краны, кнопки и пневмоаппаратура. Машина снабжена съемным пуансоном для высадки анкера.

В зависимости от длины заготовляемых плетей роликовый конвейер 3 комплектуют секциями, соединенными между собой и с рамой приемного конвейера. На раме и на секциях устанавливают уноры с конечным выключателем.

Для сбрасывания стержня внутри рамы смонтирован рычажный механизм.

Установка работает следующим образом. При заготовке напрягаемой арматуры стержни из питателя 9 подаются на сварочную машину 6 при помощи механизма подачи 8. На передний конец первого стержня надевается специальная упорная шайба и производится горячая высадка анкерной головки. Затем первый стержень при помощи механизма подачи подается вперед таким образом, чтобы анкерная головка с шайбой оказались за роликами заднего механизма 4 подачи, а конец этого стержня находился в зажимных губках сварочной машины. Далее подается следующий стержень и производится стыковая сварка стержней.

11ри продвижениисвареннойстержне-вой плети или первого стержня с шайбой периодически с пульта включают подъемные ролики.

Когда пердний анкер достигает упора с конечным выключателем, подача плети прекращается. Расстояние между упором и плоскостью реза определяет мерную длину заготовки. Производится резка. Далее упор отводится в сторону, а сварная плеть продвигается механизмом подачи так, что ее задний конец попадает в губки сварочной машины. Перед высадкой заднего анкера, а стержень надевают вторую упорную шайбу.

Машина СМЖ-525 (рис. 2.35) предназначена для механического упрочнения стержневой арматуры из стали класса A-IIIB путем вытяжки. Упрочненную стержневую арматуру используют в качестве напрягаемых элементов при изготовлении предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Стержни вытягиваются гидродомкратом СМЖ-84А. Силовую раму собирают из отдельных секций в зависимости от исполнения по длине. Всего имеется семь исполнений для стержней длиной 6000 … 24 ООО мм.

В каждой секции установлены рычаги, соединенные тягой. На рычагах имеются фасонные конические ролики для загрузки стержней с наклонного стеллажа внутрь силовой рамы. Тяга перемещается двумя пнев-моцилиндрами, установленными в начальной и концевой секциях рамы.

Концевая секция заканчивается анкерной плитой, в которой на тяге монтируется захват для анкерной головки стержня. Анкерная плита оборудована предохранительной скобой.

Машина комплектуется промежуточной анкерной плитой, устанавливаемой на раме для упрочнения стержней меньшей длины.

На переднем конце начальной секции размещена анкерная плита с силовым гидроцилиндром домкрата, шток которого проходит через отверстие в плите. На конце штока смонтирован подвижный захват, усилие которого определяется с помощью манометра, а удлинение — с помощью линейки и указателя на захвате.

Машина работает следующим образом. Заготовленные стержни подаются на наклонный стеллаж силовой рамы до упоров. В ряде случаев такая подача осуществляется с установки СМЖ-524, которую размещают рядом с машиной СМЖ-525. Затем включают механизм укладки стержней. При подъеме фасонных роликов очередной упрочненный стержень сбрасывается в бункер, а передний стержень на наклонном стеллаже приподнимается над упорами. При опускании рычагов с фасонными роликами стержень укладывается по оси натяжения. При этом анкерные стержни должны попасть в подвижпыи и неподвижный захваты. После включения насосной станции осуществляется натяжение стержня.

Рис. 2.35. Машина СМЖ-525 длн упрочнения стержней

Рис. 2.36. Установка СМЖ-129Б

В начале натяжения выбираются все зазоры, и при давлении 1,0 МПа гидроцилиндр отключается и начинается отсчет удлинения. После достижения необходимого удлинения производится выдержка в течение не менее 2 мин, обеспечиваемая соответствующей регулировкой реле давления на насосной станции.

После выдержки производится отпуск натяжения.

Установка СМЖ-129Б (рис. 2.36) предназначена для удлинения методом электронагрева горячекатаной арматуры периодического профиля, используемой при производстве предварительно напряженных железобетонных изделий. Установка состоит из подвижного и неподвижного контактов, рамы, поддерживающей опоры и электрооборудования.

Сжатый воздух подается через пне-вмораспределитель в передние полости пневмоцилиндров зажима и подтяжки. Зажимные рычаги занимают крайнее верхнее положение, а подвижный контакт — исходное положение для подтяжки. В контактные губки укладываются два арматурных стержня, подлежащих удлинению. При подаче воздуха в нижние полости пневмоцилиндров производится зажим стержней с последующей их подтяжкой.

После соответствующей выдержки подается ток. Нагреваясь при прохождении электрического тока, стержни удлиняются и перемещают подвижный контакт 6. Наличие подтяжки обеспечивает точную фиксацию исходного положения подвижного контакта и исключает искривление арматуры на участке между контактами, что позволяет стабилизировать расчетное удлинение арматуры.

Необходимое удлинение стержня регулируется нажимным винтом. При достижении требуемого удлинения винт нажимает на штифт микропереключателя 7. При этом нагрев прекращается, нажимные рычаги поднимаются, и подвижный контакт перемещается в исходное положение. Нагретые стержни снимаются за концы и укладываются в упоры поддона. На этом цикл работы установки заканчивается.

Рис. 2.37. Машина СМЖ-128Б для высадки анкеров

Машина СМЖ-128Б (рис. 2.37) предназначена для высадки анкерных головок на стержнях из стали классов A-IIIB, A-1V, A-V, A-VI и термически упрочненных сталей классов Ат-V и At-VI с предварительным нагревом осаживаемых концов арматурных стержней.

Машина состоит из рамы, неподвижного и подвижного высадочно-зажимных устройств и загрузочно-выгрузочного устройства с пневмо-цилиндром. На высадочных устройствах установлены подвижная и неподвижная траверсы. Зажимают стержни пневмоцилиндром. На подвижной траверсе установлен высадочный пуансон, перемещаемый пневмоцилиндром.

Машина работает следующим образом. Из загрузочного устройства арматурный стержень укладывается в зажимные губки и зажимается в них, к торцам стержня подводятся высадочные пуансоны, включается трансформатор и концы стержня нагреваются. По достижении необходимой температуры срабатывает фотоэлектронный пирометр, выключая трансформатор и включая подачу воздуха в гшевмоцилиндры для высадки головок. По окончании высадки пуансоны автоматически отводятся, губки разжимаются и стержень с высаженными на концах анкерными головками сбрасывается.

Автомат СМЖ-484 (рис. 2.38) предназначен для мерной резки стержневой арматуры, высадки анкерных головок на концах стержней, электронагрева и укладки нагретых стержней в упоры поддона при использовании электротермического способа натяжения арматуры. Автомат применяют при изготовлении предварительно напряженных железобетонных изделий.

Автомат состоит из блока резки и высадки, блока высадки и подтяжки, питателя, передаточной платформы и упора.

Работа на автомате производится в следующем порядке. После выдачи с конвейера поддона на передаточную платформу из пакета отбирается очередной стержень, включается привод передвижения, и платформа на большой скорости перемещается к первой позиции укладки стержня. При подходе к первой позиции скорость платформы снижается, привод передвижения платформы выключается и срабатывают фиксаторы.

Включается рабочий ход механизма захвата, при этом передний конец стержня должен попасть в вилки захвата за отсекателем. При нахождении захвата с концом стержня в исходном

положении срабатывает механизм отбора стержней, и стержень отделяется от пакета. Когда оба конца отобранного стержня находятся на одной оси, а механизм отбора оказывается в конце рабочего хода, включается механизм сброса стержня. При движении на сброс одновременно с подачей всего стержня механизм одним из своих рычагов отводит через систему рычагов вал-отсекатель вилок захвата,и передний конец стержня свободно выходит из вилок захвата. Отобранный стержень поступает на позицию резки. Рычаги механизма сбрасывания стержня возвращаются в исходное положение.

Положение стержня на позиции резки контролируется конечными выключателями. В конце хода подачи включается гидрораспределитель цилиндра резки стержня. Одновременно производятся поперечный зажим концов стержня и подвод пуансонов, включаются трансформаторы, производится импульсный нагрев. Температура нагрева под высадку контролируется фотодатчиками, включающими пуансоны высадки анкерных головок. В конце процесса высадки отключаются трансформатор нагрева и прекращается подача воздуха под высоким давлением в пневмоцилиндры приводов пуансонов.

Включается трансформатор нагрева стержня. Стержень нагревается и удлиняется при сильном воздействии пневмоцилиндра подтяжки. При достижении заданного удлинения нагрев стержня прекращается, губки разжимаются и пуансон отводится от левого конца стержня, доступ воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра подтяжки прекращается. Левый конец стержня укладывается в упор поддона.

При нахождении в нижнем положении левого механизма укладки снова подается воздух в рабочую полость пневмоцилиндра подтяжки для перемещения до упора анкерной головки левого конца стержня в упор поддона. Затем губки разжимаются и пуансон отводится от правого конца стержня, доступ воздуха в рабочую полость пневмоцилиндра подтяжки снова прекращается. Правый конец стержня укладывается в упор поддона. Механизм

укладки концов стержня, фиксаторы поддона и механизм подтяжки возвращается в исходное положение. Па этом цикл натяжения одного стержня заканчивается.

После укладки и натяжения последнего стержня платформа с поддоном на высокой скорости возвращается на конвейерную линию формования.

Для натяжения арматуры получили применение одно- и двухпроволочные, многопроволочные и стержневые; одностороннего и двойного действия, работающие с перехватом арматуры; передвижные, подвесные, переносные; универсальные и специальные гидравлические домкраты (рис. 2.39).

Гидродомкрат СМЖ-81 (рис. 2.39, б) двойного действия предназначен для одновременного натяжения пуков проволоки, закрепляемых после натяжения путем запрессовки клиновой пробки. Гидродомкрат имеет два цилиндра — для натяжения и запрессовки проволок.

По этому же принципу работают унифицированные гидродомкраты, предназначенные для изготовления железобетонных конструкций для мостостроения (типа МДГ-70У, МДГ-150У, МДГ-240У и МДГ-400), имеющие усилие натяжения прядей соответственно 700, 1500, 2400 и 4000 кН).

Гидродомкрат СМЖ-84А предназначен для натяжения пучков проволоки. Он имеет основной гидроцилиндр, внутри которого помещен второй, выполняющий роль поршня. На основном цилиндре размещена обойма с клиновыми пазами, в которых с помощью клиньев попарно закреплены натягиваемые проволоки. Для закрепления натянутой проволоки служит гидроцилиндр, помещенный внутри передней упорной части домкрата. После закрепления в обойме домкрата пучок проволок натягивается и фиксируется путем заклинивания клиновой пробки в анкерном кольце; тянущий цилиндр и поршень запрессовки возвращаются в исходное положение.

Гидродомкрат СМЖ-82А (рис. 2.39, в) предназначен для натяжения стержневой арматуры. Он состоит из цилиндра, поршня со штоком, захвата со сменными гайками и упора. Цилиндр с одной стороны имеет крышку со штуцером, а с другой—две стойки с упорной плитой. На конце штока, имеющем головку, помещен захват для арматуры со сменной гайкой. Гайка навинчивается на резьбовой конец арматуры. После подачи масла в цилиндр со стороны штока происходит натяжение арматуры. Усилие натяження контролируется по манометру. В натянутом положении стержневая арматура фиксируется навинчиваемой на нее анкерной гайкой. Далее направление масла изменяется, гайка захвата отвинчивается и шток возвращается в исходное положение.

Самоходная арматурно-намоточная машина типа 3269/1 (рис. 2.40) предназначена для непрерывного армирования плоских железобетонных конструкций. Машина выполнена в виде самоходного портала, перемещающегося с помощью привода 6 по рельсовому пути с колеей 4,5 м вдоль ряда стационарно установленных форм. На портале смонтированы бухтодержатель, механизм натяжения, поперечно перемещаемая от привода каретка с пинолью. Механизм натяжения снабжен грузовой клетью, а также системой электронагрева.

Закрепленная на штыре формы арматурная проволока с помощью пиноли, перемещающейся в вертикальном направлении, а также в продольном с порталом и поперечном с кареткой, наматывается с заданным усилием в продольном, поперечном, диагональном направлениях, создавая арматурный каркас требуемой формы. При этом усилие натяжения арматуры создается как механическим путем с помощью грузовой клети, так и электротермическим при электронагреве участка арматуры.

Рис. 2.39. Конструктивные схемы гидравлических домкратов для натяжения арматуры:
а — однопроволочного; б — двойного действия СМЖ-81; в — стержневого СМЖ-82; г — стержневого с перехватом СМЖ-84; 1 — цилиндр; 2 — поршень со штоком; 3,5 — Цанговые зажимы; 6 — упор; 7 — штуцер; 8 — поршень заклинивания; 9 — анкерная шайба; 10 — анкерная пробка; 11 — кольцо крепления; 12 — захватное устройство; 13 — гайка; 14 — стержневая арматура; 15 — анкерная гайка; 16, 17 — клиновые зажимы

Арматурно-навивочная машина СМЖ-360А (рис. 2.41) предназначена для навивки напряженной арматуры на затвердевшие бетонные сердечники квадратного сечения, которые представляют собой объемные элементы сборных элеваторов.

Машина состоит из бухтодержателей, направляющего устройства, механизма подачи, механизма натяжения каретки с пантографом, механизма 6 навивки и электрооборудования. Бухтодержатель имеет раздвижные упоры и два исполнения для возможности установки бухты проволоки или бухты пряди.

Механизм подачи представляет собой электропривод с коническим диском, на который в начале работы машины наматываются несколько витков проволоки. Чтобы проволока не перехлестывалась, снизу к поверхности диска поджимается ролик. Предварительная подтяжка свободного конца проволоки создается механизмом торможения, состоящим из пяти последовательно расположенных роликов.

Механизм натяжения имеет грузовую клеть, подвешенную на натягиваемой проволоке. Натягивание создается под действием силы тяжести клети и регулируется съемными грузами.

Проволока нагревается от сварочного трансформатора. Ток пропускается через проволоку на участке от механизма подачи до пантографа. Все детали на этом участке, соприкасающиеся с проволокой, изолированы диэлектрическими прокладками и втулками. Степень нагрева регулируется реостатом с пульта управления. Для мягкой посадки грузовой клети внизу установлены четыре амортизационные пружины.

На раме на пути перемещения клети размещены конечные выключатели, верхний и нижний из которых являются аварийными. Второй выключатель сверху включает подачу проволоки, второй выключатель сверху включает подачу проволоки, второй выключатель снизу отключает подачу проволоки. Со стороны выхода проволоки к раме прикреплен пантограф, состоящий из подвижной каретки, направляющей балки, ходового винта и редуктора. Подвижная каретка, перемещаясь по направляющей балке сверху вниз, укладывает проволоку по высоте. Каретка состоит из двух щек, на которых прикреплены четыре пары направляющих роликов, фиксирующих каретку на направляющей балке. Сбоку между щеками установлен поворотный выдающий блок.

Для временного опускания проволоки при наложении косого витка установлен отжимной ролик, закрепленный в поворотной рамке. Ролик приводится в движение пневмоцилинд-ром. Ходовой винт имеет две рабочие скорости — одну при навивке проволоки одного пучка, вторую — при переходе от одного пучка к другому. Кроме того, винт имеет одну вспомогательную скорость для возврата каретки в исходное положение после окончания навивки очередного сердечника.

Ходовой винт приводится от поворотной платформы через редуктор, имеющий два входных вала, одновременно, вращающихся с разными скоростями. Ходовой винт к одному из входных валов подключается с помощью кулачковых муфт с электромагнитным приводом. В зависимости от того, к какому валу присоединен ходовой винт, может быть выполнена быстрая или медленная подача подвижной каретки. Редуктор, кроме того, имеет и третий привод от электродвигателя 23, который возвращает каретку в исходное положение. На направляющей балке пантографа установлены два конечных выключателя, ограничивающие ход подвижной каретки.

Механизм навивки состоит из сварной круглой рамы с механизмами поворотной платформы и роликового круга. В середине рамы на подшипниках установлен вращающийся центр, на который насажена шестерня. На этом же центре фиксируется поворотная платформа. Шестерня вращается от электродвигателя постоянного тока через специальный горизонтальный редуктор и вертикальный вал-шестерню. В редукторе имеется второй выходной вал для установки тормоза. Для передачи движения на пантограф предусмотрен отбор вращения от центра (меньшая скорость) и от вала-шестерни (большая скорость) посредством конических редукторов.

Шаг навивки изменяется с помощью гитары со сменными шестернями, вращение которых передается карданными валами, соединяющими сменные шестерни с коническими редукторами. Сверху на основной раме приварено опорное кольцо, на котором смонтирован роликовый круг для опоры поворотной платформы.

Рис. 2.40. Самоходная арматурно-намоточная машина типа 3269/1

Для фиксации сердечника на поворотной платформе имеются четыре упорных угольника. Сердечник не крепится к платформе, так как достаточно его собственной массы, чтобы удержать его от опрокидывания при навивке арматуры.

Арматурная проволока навивается по высоте отдельными пучками. Число пучков во всех случаях равно. Количество проволок в пучке составляет 2 … 10 в зависимости от положения пучка по высоте и диаметра навиваемой арматуры. Навивается арматура сверху вниз, переходит от одного пучка к другому косой ниткой по одной стороне квадрата. Начало проволоки закрепляется петлей, сделанной на ее конце, которая накидывается на штырь сердечника, конец обмотки закрепляется прижимными планками. Закрепление и обрезка проволоки производятся вручную.

Читать далее:

Категория: - Машины в производстве стройматериалов

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 

Поиск по сайту:


Статьи по теме::
Контрольно-измерительные устройства
Конструкция червячного пресса (экструдера)
Оборудование для производства изделий методом экструзии
Конструкция основного технологического оборудования
Оборудование для производства изделий вальцово-каландровым способом
Оборудование для производства строительных изделий из пластических масс
Автомат-укладчик кирпича
Полуавтоматический резательный станок для кирпича и блоков
Конструкция вакуум-прессов
Прессы для формования изделий из пластичных масс (глин)


Остались вопросы по теме:
"Оборудование для изготовления напрягаемой арматуры"
— воспользуйтесь поиском.


Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы