Строительные машины и оборудование, справочник





Оборудование для уплотнения бетонной смеси

Категория:
   Ремонтно-строительные машины

Оборудование для уплотнения бетонной смеси

Бетонную смесь при изготовлении железобетонных изделий и конструкций уплотняют вибрированием, центрифигурированием, виброштампованием, вибропрокаткой и прессованием. Выбор способа уплотнения бетонной смеси зависит от конфигурации, конструкции и назначения железобетонного изделия и принятой технологии его .изготовления.

В транспортном строительстве применяются преимущественно два способа уплотнения бетонной смеси: вибрированием при помощи специальных вибромеханизмов (вибраторов) и центрифугированием, т. е. в специальных машинах, использующих центробежную силу.

Вибраторы, используемые для уплотнения бетонной смеси, классифицируются по роду привода и по способу передачи колебаний бетонной смеси, В зависимости от типа привода они подразделяются на электрические, пневматические и гидравлические. Электрические вибраторы делятся на электромагнитные и электромеханические.



Вибраторы, используемые для уплотнения бетонной смеси, классифицируются по роду привода и по способу передачи колебаний бетонной смеси, В зависимости от типа привода они подразделяются на электрические, пневматические и гидравлические. Электрические вибраторы делятся на электромагнитные и электромеханические.

По способу передачи колебаний различают поверхностные, наружные, глубинные и станковые вибраторы.

Источником колебаний любого вибратора является вибрационный механизм, конструкция которого зависит от назначения вибратора. Наиболее распространены дебалансные, электромагнитные и пневматические вибрационные механизмы.

Дебалансные вибрационные механизмы выпускаются двух типов: механизм первого типа представляет собой полый корпус , внутри которого на двух шарикоподшипниках смонтирован дебаланс. Дебаланс вращается жестким или гибким валом, соединенным с валом электродвигателя. При вращении дебаланса возникают круговые колебания, передаваемые через подшипники на корпус, а от него — уплотняемой бетонной смеси. Частота колебаний корпуса соответствует числу оборотов вала, на котором установлен дебаланс. Такие вибрационные механизмы используются в глубинных вибраторах.

Рис. 1. Схемы вибрационных механизмов

Рис. 2. Схема пневматического вибрационного механизма

Дебалансный механизм второго типа представляет собой полый корпус, внутри которого размещен электродвигатель с одним или двумя дебалансами. При вращении вала электродвигателя дебалансы создают круговые колебания, которые через подшипники передаются на корпус вибратора или рабочую площадку (в зависимости от конструкции вибратора). Такой принцип действия у глубинных, поверхностных, наружных и станковых вибраторов.

Электромагнитный вибрационный механизм представляет собой электромагнит переменного тока, смонтированный на рабочей площадке. Сердечник электромагнита жестко закреплен в центре рабочей площадки, а якорь посредством ушек и болтов с пружинами соединен с рабочей площадкой электромагнита. Переменный электрический ток, проходя через обмотку катушки, надетой на сердечник, создает электромагнитное поле, вызывающее периодическое притяжение якоря и сердечника и отталкивание их под действием пружины. Частота создаваемых таким образом колебаний зависит от частоты переменного тока, протекающего через обмотку катушки сердечника.

Такого рода механизмы применяются в виброплощадках, виброгрохотах и питателях.

Пневматический вибрационный механизм представляет собой цилиндр, внутри которого находится поршень, совершающий под действием сжатого воздуха возвратно-поступательные движения. Сжатый воздух поступает в цилиндр через распределительную коробку попеременно с правой и левой сторон поршня по впускным каналам и перепускным каналам. Скорость движения поршня, а следовательно, и частота колебаний вибрационного механизма зависят от давления сжатого воздуха, поступающего в цилиндр.

У планетарного вибрационного механизма в корпусе находится кольцо. По беговой дорожке этого кольца катится бегунок, закрепленный на стержне. Стержень вращается валом электродвигателя через шарнир.

Рис. 3. Схема электромагнитного вибрационного механизма

Рис. 4. Схема планетарного вибрационного механизма

Частота колебаний в планетарных вибрационных механизмах зависит от числа оборотов стержня, на котором закреплен бегунок, а также от диаметра бегунка и беговой дорожки.

Поверхностные вибраторы передают колебания бетонной смеси своей рабочей частью, устанавливаемой непосредственно на поверхность уплотняемого слоя. Эти вибраторы используются при устройстве дорожных покрытий, полов и т. п.

Электромеханический поверхностный вибратор состоит из металлического корыта и дебалансного вибрационного механизма, прикрепленного болтами к корыту.

Вибрационный механизм смонтирован в корпусе и представляет собой асихронный электродвигатель с двумя дебалансами.

Наружные вибраторы укрепляются на опалубке бетонируемого изделия или конструкции и передают колебания бетонной смеси через эту опалубку. Такие вибраторы применяются для сооружения колонн, сводов, труб и других монолитных железобетонных конструкций, а также при изготовлении в формах больших железобетонных изделий. Кроме того, эти вибраторы используются для облегчения выгрузки материалов из автомобилей-самосвалов и бункеров, прохождения материалов по лоткам и через сита.

У наружного вибратора маятникового типа статор асинхронного короткозамкнутого электродвигателя специальной конструкции закреплен в двух подшипниковых щитах удлиненной формы, выполняющих роль маятниковых рычагов. Нижние концы этих щитов при помощи подшипников и оси соединены с опорной рабочей плитой вибратора. На выходных концах вал ротора электродвигателя установлены секторные дебалансы. Они закрыты крышками, прикрепленными болтами к подшипниковым щитам.

Глубинные вибраторы передают колебания бетонной смеси своим корпусом, погружаемым в смесь. Эти вибраторы применяются для уплотнения больших масс бетонной смеси при строительстве крупных сооружений из монолитного бетона.

Глубинный вибратор с гибким валом и дебалансным вибрационным механизмом состоит из электродвигателя закрытого типа с редуктором, гибкого вала и вибронаконечника, внутри которого помещен дебалансный вибрационный механизм.

Электромеханические вибраторы выпускаются мощностью от 0,2 до 4 кВт с частотой колебаний 6 тыс., 10 тыс. и 20 тыс. в минуту и вынуждающей силой от 130 до 3000 кгс. Кроме того, имеются пневматические вибраторы с числом колебаний от 2 тыс. до 18 тыс. в минуту.

Рис. 5. Поверхностный вибратор

Рис. 6. Наружный маятниковый вибратор

Рис. 7. Вибратор с гибким валом

Бетонная смесь или раствор в процессе перемешивания, транспортировки, распределения и укладки в форму (опалубку) насыщается воздухом. Для удаления воздуха из смеси используют различные механические способы ее уплотнения. Смесь через несколько секунд после начала механического воздействия на нее (сжатие— укатка, вибрирование, воздействие центробежными силами или вакуумом и т. д.) из студнеобразного состояния превращается в тяжелую жидкость, заполняет все части форм, обволакивает арматуру, поверхность бетонной смеси занимает горизонтальное положение, при этом пузыри воздуха выходят наверх. Продолжительность механического воздействия на смесь зависит от ее жесткости и обычно не превышает нескольких минут. При излишне продолжительном воздействии происходит расслоение смеси — крупный заполнитель опускается на дно формы, смещается арматурный каркас и др.

При ремонте и строительстве зданий применяют вибрационные и реже вакуумные способы уплотнения бетонной смеси. Вибрационное уплотнение основывается на сообщении гармонических колебаний бетонной смеси, в результате которых за счет воздействия на компоненты знакопеременных скоростей и ускорений происходит разрыв связей между компонентами. С увеличением амплитуды и частоты колебаний возрастает интенсивность разрушений связей между компонентами, при этом возрастает производительность виброуплотнителя.

По виду возбудителей колебаний вибрационные устройства делятся на эксцентриковые, у которых колебания создаются за счет вращения неуравновешенной массы дебаланса, и на машины, у которых колебания создаются за счет возвратно-поступательного движения некоторой массы. В качестве движущей силы в вибрационных устройствах используются сжатый воздух, электромагнитные поля или механизм с приводом от электро-, гидро- и пневмомотора или двигателя внутреннего сгорания.

По форме колебаний вибраторы делятся на вибраторы с круговыми и с прямолинейно направленными колебаниями.

По конструкции вибрационные устройства делятся на поверхностные, глубинные с выносным или со встроенным двигателем. Некоторые типы вибраторов применяют для сообщения колебаний различным устройствам и системам и поэтому их прикрепляют к формам для изготовления изделий, к бункерам, скипам и т. д.

Поверхностный вибратор представляет собой корытообразный щит 6 с ручками для его передвижения по поверхности изделия. К щиту прикреплен виброэлемент, состоящий из электродвигателя, ротора, на концах вала которого установлены дебалансы в виде полукруга или сектора.

Электродвигатель питается переменным током от сети безопасного напряжения 36 В, 50 Гц при помощи штекерного разъема. Частота вращения вала— 2800 мин-1. Масса вибратора — 53 кг, габаритные размеры 1,1X0,6X0,27 м, мощность — 0,6 кВт, величина возмущающей силы — 40.. .80 кН.

Рис. 8. Поверхностный вибратор

Дебаланс состоит из двух пластин, разворачивая которые на валу относительно друг друга можно изменять величину неуравновешенной массы от нуля до максимума. С увеличением возмущающей силы возрастает производительность уплотнения. Однако при этом растут энерготраты, усиливаются шум и разрушающее действие на металлоконструкцию установки.

Поверхностные вибраторы широко используются при устройстве полов для уплотнения и разравнивания бетонных смесей при толщине слоя до 0,15 м.

Разновидностью поверхностных вибраторов являются вибро- рейки (вибробрусья), на которых иногда устанавливают по нескольку вибраторов. При помощи виброреек возможно разравнивание и уплотнение смеси при изготовлении бетонных дорожек, проездов, полов » коридорах и т. д.

Вибратор глубинный (вибробулава) со встроенным электродвигателем показан на рис. 9. При работе эти вибраторы погружаются в массу бетонной смеси. Отечественной промышленностью выпускаются вибраторы массой 9, 15 и 22 кг с частотой колебаний 183 с-1, диаметром корпуса 50, 75 и 100 мм, возмущающей силой дебаланса 2,5; 5,5 й\10 кН. Вибратор состоит из цилиндрического корпуса, в котором смонтированы электродвигатель и вал с деба- лансом. Корпус соединен с рукоятью управления через резиновую муфту, ослабляющую вибрацию, передаваемую на руки рабочего.

Рис. 9. Глубинные электромеханические вибраторы:
а, б — дебалансные вибраторы с встроенным электроприводом; в — глубинный электромеханический вибратор с гибким валом; г, б — вибронаконечники с дебалансами-бегуиками с внутренней и внешней обкаткой; 1 — вибровозбудитель; 2 — шланг с кабелем; 3 — выключатель; 4 — рукоять; 5 — дебаланс; 6 — подшипники; 7 — электродвигатель; 8 — гибкий вал; 9 — вибронаконечник; 10 — шпиндель; 11 — упругая муфта; 12 — дебаланс-бегунок; 13 — поверхность обкатки

Глубинные вибраторы с гибким валом широко распространены при изготовлении монолитных конструкций. Они имеют малые диаметр и массу рабочего органа, что позволяет погружать их в труднодоступные места между стержнями арматуры. Вибратор состоит из электродвигателя с ручкой для переноса и включателя, который соединен посредством гибкого вала с наконечником. Внутри наконечника располагается вибровозбудитель планетарного типа. Возбудитель выполнен в виде составного .цилиндрического корпуса с массивной частью внизу, проточенной иа конце. В верхнюю часть ввернут подшипниковый узел, через который проходит гибкий вал привода. К концу этого вала через резиновую муфту прикреплен бегун в виде стержня, на конце которого имеется коническое утолщение.

Рис. 10. Затирочные машины:
а — одноднсковая с эластичной подвеской; б — двухдисковая с жесткой подвеской; 1 — затирочные диски; 2 —редуктор; 3— электродвигатель; 4 — ручка управления со штуцером и клапаном для подачи воды; 5 — выходные валы планетарного редуктора

Применяющиеся на стройках глубинные вибраторы имеют массу 26. ..59 кг, диаметр корпуса вибровозбудителя 28.. .76 мм, частоту колебаний 334. ..175 с-1 и возмущающую силу 1,8. ..4,0 кН.

В последние годы на строительных площадках начали применять вакуумные способы уплотнения и обезвоживания бетонных смесей при толщине слоя до 0,15 м. Рабочим оборудованием при этом является вакуумный брус, представляющий собой пустотелую конструкцию (размеры 3,0×0,3×0,15 м), соединенную при помощи гибких трубопроводов (диаметром 0,06 м) с вакуумным насосом мощностью около 5 кВт и дающим 80%-ный вакуум. Нижняя часть бруса имеет множество мелких отверстий. В процессе движения бруса по поверхности бетона происходит отсос из бетонной смеси воздуха и излишков воды. После вакуумной обработки поверхность сразу можно заглаживать. Такой способ уплотнения высокопроизводителен и бесшумен, однако требует дополнительных затрат времени на выполнение ряда подготовительных работ.

После уплотнения бетонной смеси и проверки соответствия ее поверхности требуемым отметкам приступают к заглаживанию поверхности. Для заглаживания (затирки) применяют различные ручные машины.

Затирочная машина, имеющая текстолитовый дисковый рабочий орган, показана на рис. 10. Машина предназначена для заглаживания слоя штукатурки или в отдельных случаях песчано- цементного раствора при обработке бетонных поверхностей. Диаметр диска 0,3 м, масса около 3 кг. Машина имеет пневматический ротационный четырехлопастной двигатель, двухступенчатый планетарный редуктор и рабочий орган. Узлы машины смонтированы в алюминиевом корпусе-рукоятке, конфигурация которого делает машину удобной для заглаживания вертикальных поверхностей. Машина имеет смачивающее устройство в виде трубки с отверстиями для подачи воды на заглаживаемую поверхность. С целью получения требуемого качества поверхности необходимо применять для раствора мелкозернистый песок, а начинать заглаживание после определенной выдержки оштукатуренной поверхности.

При отделочных операциях используется машина, предназначенная также для штукатурных работ. Она имеет рабочий орган в виде концентрически расположенных колец диаметром 0,22 м и диск с трущимися поверхностями из дерева, пенопласта, древесно-стружечной плиты, войлока или капрона. Привод рабочего органа осуществляется от высокочастотного двигателя, на валу которого имеется шестерня, находящаяся в зацеплении с внутренними зубьями шестерни привода кольца и с шестерней привода диска. При включении электродвигателя диск и кольцо вращаются в различных направлениях. Машина имеет штуцер для подачи воды к затираемой поверхности.

Рис. 11. Ручная заглаживающая машина

Машины типа ДЗМ-9Б (рис. 11) используются для заглаживания поверхности свежеуложенных бетонных полов (проездов, дорожек) или различных монолитных бетонных конструкций. Эта машина содержит высокочастотный электродвигатель с коротко-замкнутым ротором, дисковый рабочий орган, двухступенчатый редуктор, шарнирно укрепленный рычаг с выключателем, рукоятку для транспортировки и токоведущий шнур со штепсельным разъемом. Для заглаживания необходимо нажать стопор, опустить рычаг и нажать курок. В процессе работы с целью достижения необходимого качества заглаживания машине сообщают круговое и поступательное движения. Масса машины 8…15 кг. Окружная скорость диска составляет 8.. .10 м/с при его диаметре 0,4… 0,6 м. Требуемая чистота заглаживания для поверхностей, идущих под окраску или оклейку обоями,— 0,6…1,2 мм, для поверхностей полов в местах общего пользования — 0,3…0,6 мм, для полов, покрываемых линолеумом,— 1,2. ..2,5 мм.

Блочные виброплощадки

Виброплощадка СМЖ-200Г грузоподъемностью 15 т с вертикально направленными колебаниями для формования изделий размером в плане не более 3X6 м состоит из восьми одинаковых виброблоков (максимальной грузоподъемностью 2 т) с двухвальными дебалансными вибровозбудителями вертикально направленного действия и электромагнитами, расположенными в два ряда и связанными между собой карданными валами.

Рис. 12. Бетоноукладчик типа 2.296

Рис. 13. Виброплощадка СМЖ-200Г

Приводится виброплощадка четырьмя электродвигателями. Все четыре вала электродвигателей вращаются синхронно благодаря механическим синхронизаторам. Для уменьшения шума предусмотрен металлический кожух.

Двухвальный вибровозбудитель представляет собой стальной литой корпус, в котором установлены два параллельных вибровала. В качестве опор валов использованы сферические Роликоподшипники. На каждом валу вибровозбудителя расположены по два дебаланса, каждый из которых представляет собой закрепленный на валу сектор с прикрепленным сменным дебалансом.

Для подшипников вибровозбудителя виброплощадок используется жидкий смазочный материал, который заливается в корпус вибровозбудителя до уровня оси нижних роликов подшипников.

Упругая подвеска виброблока состоит из четырех пар цилиндрических пружин и стяжных болтов, которыми виброблок прикреплен к опорной раме. Две балочки, расположенные между нижними и верхними предварительно сжатыми пружинами подвески, надежно фиксируют виброблок от боковых смещений.

Электромагнит служит для притяжения формы (поддона) к поверхности виброблока, являющейся опорной поверхностью для формы. Электромагнит представляет собой массивный стальной корпус, в котором заделана катушка из алюминиевого провода. Концы провода выведены в клеммную коробку. С помощью лам и болтов корпус электромагнита прикреплен к корпусу вибровозбудителя. Катушка электромагнита питается постоянным током напряжением 110 В от селенового выпрямителя. Зазоры между катушкой и корпусом залиты битумом. Для нормального крепления формы к виброплощадке при уплотнении бетонной смеси требуется, чтобы удерживающая сила электромагнитов превышала силу отрыва формы, которая возникает от динамических усилий, действующих на нее.

Аналогичное конструктивное исполнение имеет виброплощадкаСМЖ-187Г, отличающаяся числом виброблоков, расстоянием между ними и мощностью привода. Кроме того, виброплощадка СМЖ-187Г в отличие от виброплощадки СМЖ-200Г имеет односторонний привод.

Наряду с блочными виброплощадками, имеющими вертикально направленные гармонические колебания, выпускаются виброплощадки СМЖ-538А, СМЖ-773 и СМЖ-774 с ударными колебаниями.

Виброплощадка СМЖ-538А имеет четыре прикрепленных к общей раме через резиновые элементы отдельных виброблока, расположенных поперек продольной оси формы. Расстояние между осями виброблоков принято таким же, как и у вибронлощадок СМЖ-187Г и СМД-200Г—1700 мм.

На каждом виброблоке сверху установлены по две накладки из толстолистовой резины, на которые опирается форма. В модификации СМЖ-538 в качестве вибропривода используются вибраторы ИВ-96, по два на каждый виброблок; в модификации СМЖ-538А вибраторы заменены двумя рядами дебалансных валов, соединенных между собой карданными валами; каждый ряд валов приводится от своего электродвигателя.

Виброплощадка СМЖ-773 скомпонована по схеме блочной виброплощадки СМЖ-187Г, имеет односторонний привод от двух электродвигателей, взаимную синхронизацию вращения двух рядов вибровалов,электромагнитное крепление форм и отличается вдвое меньшей частотой вращения электродвигателя привода и конструкцией подвески виброблоков, обеспечивающей ударный режим колебаний.

Виброплощадка СМЖ-774 представляет собой установленные вдоль общей оси две виброплощадки с четырьмя виброблоками в виде поперечных столов с двумя вибровалами. Каждый вибровал имеет свой привод. Виброблоки опираются на стационарные рамы через систему упругой подвески. Электродвигатели приводов расположены по противоположным краям виброплощадки. Механическая синхронизация, а также крепление форм отсутствуют. Форма устанавливается на опорные элементы с резиновыми прокладками. Система упругой подвески блоков обеспечивает ударный режим работы. Частота колебаний 25 Гц.

Рамные виброплощадки

Наиболее распространенными рамными виброплощадками являются виброплощадки с многокомпонентными низкочастотными колебаниями, возбуждаемыми одним-двумя регулируемыми вибровозбудителями с вертикальным валом, конструкции ЭКБ «Вибротехника» Полтавского инженерно-строительного института. Подвижная рама опирается на упругие резинометаллические опоры, закрепленные на раме, установленной на фундаменте. К подвижной раме прикреплен дебалансный вибровозбудитель с вертикальным валом, приводимый во вращение от асинхронного электродвигателя через клиноре-менную передачу. Двигатель крепится на подмоторной раме, установленной на фундаменте.

Принципиальная особенность виброплощадки состоит в том, что плоскость действия вынуждающей силы деба-ланса не совпадает с центром масс подвижных частей Колебательной системы вибромашины. Смещение по высоте вибровозбудителя относительно центра масс обеспечивает при наличии упругих опор, жесткость которых по горизонтали и вертикали различна, многокомпонентный характер колебаний подвижной рамы с эллиптическими траекториями.

Горизонтальные и вертикальные составляющие амплитуд виброперемещений точек подвижной рамы взаимосвязаны, их необходимое значение достигается регулированием статического момента вибровозбудителя, а соотношение между ними — установкой вибровозбудителя на определенном удалении его от центра масс виброплощадки по высоте.

Для обеспечения нормального уплотнения бетонной смеси используются режимы вибрации с частотой колебаний 20 … 25 Гц и амплитудами виброперемещений по горизонтали 0,6 … 1,0 мм по вертикали 0,35 … 0,45 мм.

В настоящее время разработаны различные компоновки виброплоща-док, предназначенных для формования тех или иных видов железобетонных конструкций, отличающихся массой и размерами.

В виброплощадках используют два типа унифицированных вибровозбудителей ВУ-10рс и ВУ-25рс.

В зависимости от назначения виброплощадки компонуют одним или двумя вибровозбудителями, устанавливаемыми по торцам, сбоку или в средней части рамы.

Для удобства расчета безударная вибрационная площадка с вертикально направленными колебаниями приводится к линейной системе с одной степенью свободы. Необходимые частота вибрации и амплитуда виброперемещения уа задаются технологическими требованиями. Суммарная амплитуда вынуждающей силы, развиваемой всеми синфазно вращающимися дебалансами,

Рис. 14. Рамная виброплощадка

Рис. 15. Вибровозбудитель
1 — приводной шкив; 2 — корпус; 3 — крышка корпуса; 4 — вал дебаланса; 5 — съемный груз; 6 — дебаланс; 7 — крышка окна для установки сменных грузов

Формовочные машины и установки

Машина СМЖ-227Б для формования панелей перекрытий состоит из каретки, привода пустотообразо-вателей, правой и левой опор цепи, опоры со звездочками, электрооборудования и упоров для поддона.

Каретка служит для установки пустотообразователей в форму и извлечения их из нее после формования изделий. Она представляет собой конструкцию портального типа, опирающуюся на четыре колеса и перемещающуюся по рельсам.

Привод передвижения каретки состоит из двигателя, тормоза, редуктора, приводной звездочки, зубчатой муфты, приводного вала со звездочкой и двух приводных цепей, концы которых с помощью специальных тяг и пальцев закреплены на каретке. Привод смонтирован на раме, установленной на фундаменте.

Рис. 16. Формовочная машина СМЖ-227Б

Для поддержания цепей на фундаменте установлены швеллерные опоры, на которых размещаются конечные выключатели, ограничивающие ход каретки.

Переналадка машины на выпуск изделия нового типоразмера заключается в установке пустотообразова-телей соответствующего размера и перестановке на необходимое расстояние конечного выключателя, ограничивающего ход каретки при вводе пусто-образователей в форму.

В машине СМЖ-227Б применены безвибрационные пустотообразователи, рассчитанные на использование виброплощадок.

В машине СМЖ-227 предыдущих модификаций применены вибропусто-тообразователи, обеспечивающие глубинное уплотнение жестких бетонных смесей и немедленную распалубку без использования на формовочных постах виброплощадок.

Вибропустотообразователь представляет собой стальную трубу диаметром 159 мм с толщиной стенки 6 мм, внутри которой свободно с зазором 0,5 … 1,5 мм размещаются три виброгруппы, состоящие из двух опор со смонтированными в подшипниках дебалансными валами. Виброгруппы соединены между собой валами с центрирующими элементами и эластичными муфтами.

Крайний соединительный вал с помощью муфты соединяется с приводным валом неподвижной опоры каретки, на которой в этом случае монтируются электроприводы. Под действием центробежной силы, возникающей при вращении дебалансных валов, опоры виброгрупп прижимаются к внутренней стенке корпуса пусто-тообразователя, обкатываются и передают колебания на корпус.

Кассетно-формовочная установка состоит из кассеты и машины для распалубки и сборки кассет. Установка предназначена для изготовления панелей внутренних стен и перекрытий, применяемых в крупнопанельном домостроении. Машина для распалубки и сборки кассет состоит из рамы, гидроцилиндра, системы запорных рычагов с амортизаторами, регулировочных винтов, гидроаппаратуры и электрооборудования. Рама образована двумя (передней и задней) стойками, соединенными между собой опорными балками, на которые установлены своими катками стенки кассетной формы. К передней стойке рамы прикреплены кронштейны рычажной системы гидропривода, гидроцилиндр и конечные выключатели.

При помощи тяг рычажная система соединена с запорными рычагами. На задней стойке рамы установлены регулировочные винты для получения требуемой толщины и правильного положения пакета при сборке. Амортизаторы, шарнирно соединенные с рычажной системой и регулировочными винтами, приварены к наружным поверхностям стационарной и съемной стенок кассетной формы. Гидроцилиндр и система рычагов перемещают стенки на 850 мм. Пульт управления и электрошкаф монтируют рядом с кассетно-формовочной установкой на обслуживающей площадке.

Рис. 17. Формовочная установка

Кассетная форма представляет собой пакет металлических стенок и тепловых отсеков, между которыми бортовой оснасткой образованы формовочные отсеки. По конструктивным признакам и назначению стенки можно разделить на тепловые, промежуточные и крайние (стационарные и съемные). В собранной форме тепловые стенки и промежуточные стенки чередуются. Тепловая стенка, к которой подеодптся пар для подогрева бетонной смеси при тепловой обработке, выполнена из двух металлических листов толщиной 24 мм и швеллеров, прикрепленных по контуру стенки. Тепловая стенка должна быть герметичной. Крайняя тепловая стенка с внешней стороны снабжена теплоизоляционным щитом. Промежуточные стенки кассетной формы выполнены из листа толщиной 24 мм.

Все стенки формы, кроме крайней— съемной, снабжены бортовой оснасткой в соответствии с толщиной формуемых изделий. На консольных участках промежуточных стенок с обеих сторон на кронштейнах смонтированы электромеханические вибраторы ИВ-104, предназначенные для вибрации стенок н процессе заполнения кассетной формы бетонной’ смесью. Вибраторы установлены так, что ось их параллельна плоскости стенок. Колебания промежуточной стенки следует рассматривать как вынужденные колебания упругого бруса, размещенного на двух шарнирно неподвижных опорах и имеющего две консоли, к которым приложена вынуждающая сила. Частота колебаний стенки 1400 кол./мин соответствует частоте колебаний вибратора. Наиболее эффективная вибрация наблюдается при установке вибратора на консоли длиной 65 … 68 см. Амплитуда колебаний промежуточных стенок 0,08 … 0,30 мм.

В верхней части кассетная форма снабжена четырьмя защитными козырьками, предотвращающими просыпание бетонной смеси. Пар по рукавам подводится к тепловым стенкам-отсекам от распределительных гребенок. В тепловых отсеках установлены перфорированные трубки, через которые пар попадает в отсек. Для стока конденсата в нижней части теплового отсека предусмотрен патрубок с краном. На стенках установлены замки 8 для их сцепления. Штанга замка в верхней части соединена с эксцентриком, при повороте которого она поднимается или опускается и при этом соединяет или разъединяет отсеки формы.

К верхнему торцу каждой стенки кассеты справа и слева приварены кронштейны для крепления ролико-опор 9, предназначенных для перемещения стенок кассеты по направляющим рамы машины при разборке и сборке кассеты.

Изделия изготовляют следующим образом. Отсек, образованный крайней стационарной стенкой и разделительным листом, подготавливают к формованию. После чистки поверхностей и удаления остатков бетона устанавливают и закрепляют закладные детали и проемообразовагели и поверхности листов смазывают.

Арматурный каркас подается в отсек и фиксируется в требуемом положении. Гидроцилиндром весь пакет стенок перемещается в сторону стационарной стенки до упора. С помощью замков к стационарной стенке крепят разделительную стенку, освобождая ее от остального пакета, который тем же гидроцилиндром отводится назад, раскрывая следующий отсек для чистки, смазывания и yi ншвки арматурного каркаса. Затем гидроцилиндром подводится пакет, оставляется следующая стенка, закрывающая второй, подготовленный к бетонированию отсек, а пакет отодвигается назад, раскрывая третий отсек, и т. д. до последнего отсека. Последней подводится съемная стенка. Запорные рычаги сжимают весь пакет.

Конструкция распалубочной машины предусматривает два автоматических механизма запирания пакета, предохраняющих кассету от самопроизвольного раскрытия в процессах формования и термообработки изделий.

Первый механизм, осуществляющий первичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом. Благодаря смещению (эксцентриситету) складных рычагов от центрального шарнира вниз относительно осей их крайних шарниров горизонтальная сила от распора пакета кассеты удерживает рычаги от самопроизвольного складывания (при отключенном приводе насосной станции за счет наличия вышеуказанного эксцентриситета между осями запорных рычагов).

Второй механизм осуществляет вторичное запирание пакета кассеты.

Форма подготовлена к бетонированию. После подачи бетонная смесь уплотняется. Далее в тепловые отсеки формы подается пар и в соответствии с принятым режимом производится тепловая обработка. Разбирается форма аналогично сборке, но в обратном порядке. Изделия еынн-мают из отсеков краном.

Установки СМЖ-339А, СМЖ-340А, СМЖ-341А и СМЖ-342, СМЖ-800, СМЖ-801, СМЖ-802 и СМЖ-803 предназначены для изготовления объемных железобетонных блоков санитарно-тех-ническнх кабин типа «колпак» и состоят из вибростола (рис. 2.73), выпрессовочной рамы, вкладышей, наружной бортоснастки, гидрооборудования, электрооборудования и площадок обслуживания.

Вибростол является остовом формовочной установки и содержит виброраму, опорную раму и гидропривод. На опорной раме имеются два гидроцилиндра, штоки которых шарнирно соединены с двуплечими рычагами, связанными общим приводным валом и обеспечивающими синхронный без перекосов подъем и опускание выпрессовочной рамы.

Внутренние полости кабин образуются вкладышами 3, представляющими собой цельносварную конструкцию, каркас которой обшит стальными листами. Для образования наружного контура изделия на выпрессовочной (подъемной) раме шарнирно установлены четыре борта. При подъеме рамы борта с помощью тяг 6 расходятся. Аналогичное устройство имеет установка для изготовления тюбингов лифтов.

Рис. 18. Установка для формования са-ннтарно-технических кабин

Боковые стенки изделия заполняют бетонной смесью и уплотняют при включенном приводе вибраторов вибростола. По окончании формования боковых стенок формуют потолок сани-тарно-технических кабин.

После укладки и виброуплотнения бетонной смеси в установке производят термообработку заформованных изделий, при этом пар подают непосредственно во внутреннюю полость тепловых отсеков.

В установках СМЖ-800 … 804 применена веерная схема открывания бортов и выпрессовка сердечников и пу-стообразователей вниз.

Формовочная установка (форма) для изготовления напорных железобетонных труб виброгидропрессованием состоит из наружного кожуха и внутреннего сердечника с резиновым чехлом. Наружный кожух представляет собой составной цилиндр с продольным разъемом, собираемый из двух или четырех стальных изогнутых листов. К кожуху приварены ребра жесткости. Части кожуха скрепляются при помощи фланцев болтами с пружинами. Стыки формы уплотняются клейкой лентой. Внутренний сердечник состоит из двух стальных цилиндров: сплошного и перфорированного, а также резинового чехла, надетого на перфорированный цилиндр. Между наружным и внутренним цилиндрами сердечника предусмотрен кольцевой зазор 6 мм, который при прессовании бетонной смеси заполняется водой. На наружный цилиндр сердечника надеты резиновый раструбообразователь и стальное уплотняющее кольцо.

Рис. 19. Установка для формования напорных железобетонных труб диаметром 500 … 1600 мм виброгидропрессованием:
а — форма в сборе; б — поперечное сечение формы с бетоном; 1 — положение до опрессовки; 11 — положение после опрессовки

В раструб формы устанавливается упорное раструбное кольцо, а на втулочном конце упорное кольцо, и сквозь их отверстия пропускают стержни продольной арматуры, привязывая их проволокой к спиральному каркасу. Раструбное кольцо крепят к форме зажимами. Продольные стержни натягивают при помощи гидродомкрата, при этом они центрируют спиральный каркас относительно стенок формы, обеспечивая необходимый защитный слой бетона. После натяжения продольной арматуры зазоры между ее стержнями и стенками отверстий в упорных кольцах замазывают формовочной глиной. На подготовленный в вертикальном положении сердечник устанавливают при помощи крана наружный кожух формы. Собранную форму переносят на пост бетонирования, где в ее втулочный конец устанавливают центрирующее кольцо, а также закрепляют резиновыми жгутами загрузочный конус с вибратором. На площадки формы крепят несколько пневматических вибраторов в зависимости от размеров бетонируемой трубы.

Для уплотнения бетонной смеси можно использовать виброплощадку. В этом случае вибраторы не навешиваются.

Бетонную смесь подают в форму через загрузочный конус. Во время подачи смеси включаются пневматические вибраторы (или виброплощадка) и производится уплотнение смеси. После заполнения формы бетонной смесью загрузочный конус и центрирующее кольц удаляют, а на их место устанавливают уплотняющее кольцо с крестовиной. Заполненная бетоном форма переносится мостовым краном на пост опрессовки.

На посту опрессовки форму закрепляют в вертикальном положении и присоединяют через патрубок к водопроводу. В комплект оборудования для гидроуплотнения входит установка высокого давления, состоящая из двух баллонов объемом 410 л каждый, двух насосов — высокого и низкого давления, компрессора, резервуара низкого давления и четырех электроконтактных манометров.

Сущность процесса заключается в следующем. В полость между сплошным и перфорированным цилиндрами сердечника формы под давлением подается вода. Проникая через отверстия в цилиндре под резиновый чехол, вода расширяет его, производя опрессовку. При этом в результате сжатия пружины болтов раскрывается наружный кожух формы. Образующийся зазор достигает 12 … 15 мм. Расширение формы начинается при давлении 0,25 …0,3 МПа. Свежеуложенная бетонная смесь следует за деформациями формы, тянет за собой витки арматурного каркаса и вызывает в них растягивающие напряжения, напрягая тем самым арматуру.

Давление, создаваемое под резиновым чехлом, зависит от назначения труб и их диаметра. Для труб, предназначенных для работы при давлении жидкости 1,0… 1,2 МПа, это давление достигает 2,9 … 3,4 МПа.

Следующая за этим тепловая обработка труб, которая осуществляется путем пуска острого пара в полость внутренней части формы через распределительное кольцо в нижней части формы и под пропарочный чехол при сохранении заданного прессующего давления, фиксирует положение арматуры в растянутом состоянии до приобретения бетоном высокой прочности (30,0… 35,0 МПа). Пропарочный. чехол состоит из брезентового чехла и рамы с петлей для соединения с крюком мостового крана. После окончания тепловой обработки пропарочный чехол поднимается, давление уменьшается до нуля и вода отводится из внутренней части формы.

Форма, отсоединенная от основания, передается краном в приямок комплектации, где снимается кольцо с крестовиной. К внутренней части формы подсоединяют вакуумную систему, которая удаляет остатки воды из внутренней емкости формы.

Формовочные станки СМЖ-194Б и СМЖ-329 для изготовления бетонных безнапорных труб диаметром 300 … 600 мм и 800 … 1200 мм методом радиального прессования применяют в технологических полукопвейерных линиях.

Станки СМЖ-194Б, СМЖ-329 состоят из траверсы с механизмом вращения, воронки, механизма формования раструба, станины с площадками обслуживания, поворотного стола с приводом вращения, гидроцилиндров, гидропривода с насосной станцией питателя, привода питателя, фиксатора стола, бункера, механизма подъема и фиксации воронки, форм и электрооборудования.

На станине закреплены две вертикальные направляющие, по которым при помощи плунжерных гидроцилиндров поднимается и опускается траверса с механизмом вращения роликовой головки. Траверса представляет собой сварной корпус; на нем установлен фланцевый двигатель, крутящий момент от которого через редуктор передается на приводной вал. Для измерения частоты вращения вала в редукторе предусмотрены четыре пары сменных шестерен.

Приводной вал вращается в корпусе, закрепленном на траверсе. На нижнем конце вала крепится роликовая головка.

Механизм формования раструба устанавливается под поворотным столом на опорную раму на одной вертикальной оси с приводным валом траверсы и перемещается вертикально при помощи гидроцилиндра по двум направляющим, закрепленным на раме. На корпусе механизма установлен двигатель, крутящий момент от которого передается через косозубую шестеренную и червячную передачи на приводной вертикальный вал.

Форма, расположенная на поворотном столе диаметрально противоположно вертикальной оси станка, поворачивается на столе на 180° и устанавливается на вертикальной оси станка. Оператор включает гидроцилиндр, и траверса, находящаяся в верхнем положении, перемещается вниз. Вместе с траверсой опускается загрузочная воронка до тех пор, пока юбка роликовой головки не окажется на одном уровне с верхней поверхностью поддона. Затем оператор включает привод вращения механизма формования раструба с одновременным его подъемом, и начинают работать вибраторы. На поддон передаются вращение и вибрация. Включается привод вращения роликовой головки, бетонная смесь подается из питателя в форму. После окончания формования раструба вращающаяся роликовая головка поднимается вверх, уплотняя подаваемую бетонную смесь. После выхода головки из формы загрузочная воронка поднимается, и форма расфиксируется. Поворотом карусели форма с изделием подается на пост ее съема со станка.

Станок СМЖ-542 (рис. 20) предназначен для изготовления железобетонных колец смотровых колодцев водопроводных и канализационных сетей диаметром 700, 1000 и 1500 мм. Он состоит из механизма вращения, воронки, бункера, питателя, карусели, станины, гидроцилиндра, насосной станции, электрооборудования и комплектов оснастки.

Рис. 20. Станок для изготовления безнапорных труб

Механизм вращения состоит из трехскоростного четырехступенчатого редуктора, главного вала и роликовой головки, имеющей три частоты вращения.

Рис. 21. Центрифуга для формования стоек опор освещения и контактных сетей

Частота вращения роликовой головки регулируется в зависимости от режимов формования и диаметра изделия.

Воронка обеспечивает образование верхнего торца изделия и прием избытка бетонной смеси после окончания формования. При выходе головки из формы ее вращение и подъем прекращаются. Воронка поднимается, а форма с изделием поворотом карусели подается на пост съема формы.

Центрифуга СМЖ-169Б предназначена для формования стоек опор освещения и контактных сетей длиной до 15,5 м и состоит из опорной рамы, приводных роликов, поддерживающих роликов, электропривода и ограждения.

Опорная рама служит для установки роликов. Ролики с осями вращаются в подшипниках, установленных в разъемных корпусах, что позволяет проводить их ремонт без нарушения регулирования роликоопор. База поддерживающих роликов может изменяться, что позволяет работать с формами, имеющими диаметр бандажей 490 … 800 мм. Приводные ролики всех опор связаны между собой зубчатыми муфтами и валами. Конструкция зубчатых муфт допускает несоосность валов, которая должна быть минимальной из условия сохранения форм, уменьшения шума и обеспечения нормальной работы зубчатого зацепления.

Для обеспечения безопасности работы центрифуги и предохранения раскачивания формы по вертикали все опоры снабжены предохранительными рычагами с роликами.

Валы двух крайних пролетов центрифуги через зубчатые муфты соединяются с приводным валом, несущим шкив. Центрифуга приводится от двух двигателей через двухступенчатую ременную передачу.

Работа на центрифуге начинается с установки формы. Затем рычагом поворачивают ролики предохранительного устройства и фиксирует его. Оператор на пульте управления включает приводные двигатели.

Одновременно включается программное реле времени, контролирующее время, необходимое для изготовления изделия. Переход работы центрифуги с частоты вращения, при которой происходит распределение бетонной смеси, на частоту вращения, при которой смесь уплотняется, производится при помощи задатчиков частоты вращения.

Когда форма прекращает вращаться, предохранительные ролики отводятся от нее, ограждение отодвигается, и форма с изделием мостовым краном передается на тепловую обработку.

Читать далее:

Категория: - Ремонтно-строительные машины

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины