По способу переработки нефтяные битумы, твердые, полутвердые и жидкие, разделяются на остаточные, окисленные, крекинговые и экстрактные.

Для оценки качества вязких битумов, кроме глубины проникания, очень важным показателем служит его прилипание к каменным материалам.

Основные методы испытаний битумов регламентированы ГОСТ 11501—65 и ГОСТ 11512-65.

При переработке любой нефти получается тяжелый остаток, который может быть использован как сырье для получения битума; свойства его зависят от химического состава нефти, технологического режима переработки остатка. Чем больше в нефти нафтеновых ароматических и других углеводородов, тем быстрее и в большем количестве при ее переработке образуются смолисто-асфальтеновые вещества — важнейшие составные части битума.

Жидкие битумы в отличие от вязких могут быть получены не только в результате переработки нефти, но и разбавлением вязких битумов. Жидкие битумы бывают двух классов: среднегустею- щие СГ и медленногустеющие МГ. Если из вязкого битума приготавливают жидкий класса СГ, в качестве разжижителя берут керосин, фракции дизельного топлива. Если же требуется получить жидкий битум класса МГ, разжижйтелем может служить нефть, мазут, а также жидкие битумы малой вязкости. Жидкие битумы (ГОСТ 11955—66) наибольшее применение находят в районах с умеренным климатом и повышенной влажностью.

Дорожные дегти (ГОСТ 4641—49)—продукт разложения органических веществ, главным образом твердых видов топлива при высокой температуре без доступа воздуха. Дегти по происхождению подразделяются на каменноугольные, буроугольные, торфяные, древесные и сланцевые, а по методу переработки исходного сырья — на коксовые и газовые. Коксовые дегти в зависимости от температуры коксования бывают высокотемпературные (коксование до 1200°) и низкотемпературные (полукоксование исходного сырья при 450—600°); газовые дегти получают при производстве светильного газа.

Высокотемпературные каменноугольные дегти подразделяют на сырые (каменноугольные смолы), отогнанные и составленные. Сырые дегти получают при коксовании каменных углей, отогнанные при отгоне от сырого дегтя масел различных фракций. Каменноугольный пек является остатком после отгона от каменноугольного дегтя легких, средних и тяжелых фракций и частично антраценовых масел. Составленный каменноугольный деготь приготавливают смешиванием пека и антраценового масла или пека и сырого дегтя.

Приготовление поверхностно-активных веществ (ПАВ). Недостаточная адгезионная способность (прилипание к каменным материалам), особенно битума из высокопарафи- нистой нефти, склонность к старению и морозному разрушению заставляют прибегать к улучшению битума с помощью ПАВ или применять каменные материалы с повышенными свойствами, что не всегда экономично из-за дальности их транспортирования. ПАВ могут быть добавлены: в процессе производства битума на нефтеперегонных заводах, на битумных базах и в цехах АБЗ; при приготовлении смеси на АБЗ, для устройства покрытий способом смешения в установке или на дороге; при изготовлении минерального порошка; в процессе активации песка и т. д.