При пайке мягкими припоями флюсом служит хлористый цинк (травленая соляная кислота); при пайке твердыми припоями — чистая бура или более дешевая смесь, состоящая из 8 ч. буры, 3 ч. поваренной соли и 3 ч. поташа. Для нагрева кромок изделия до 200—260° применяют паяльники из красной меди, для пайки алюминия и алюминиевых сплавов — из мягкой стали или алюминия. Вес паяльника от 100 г до 1 кг, в зависимости от толщины и размеров изделия. Паяльники нагревают до 400—500°. Перед нагревом рабочую часть паяльника очищают, после нагрева — зачищают, натирают нашатырем и облуживают припоем.

При больших объемах работ рекомендуется применение электрических, керосиновых и бензиновых паяльников.

Паяльная лампа применяется при пайке твердыми припоями для нагрева до 700—960°. Лампы изготовляются с емкостью резервуара 1—2 л. Допустимое давление в резервуаре паяльной лампы указывается в паспорте и не превышает 3 ат. Пламя лампы должно иметь светло-синий цвет (температура 1100°). Пламя регулируется запорным краном.

Соединяемые твердым припоем части деталей скрепляются проволокой; место пайки перед скреплением частей и во время пайки посыпают флюсом. При пайке стали соединяемые поверхности необходимо облудить.

Баки из-под керосина и бензина перед пайкой должны быть заполнены доверху водой, без чего при пайке возможен взрыв паров, оставшихся в баке.

2. Ремонт радиаторов

Основные повреждения радиаторов заключаются в течи, погнутости трубок, сорванной охлаждающей обвивки трубок, трещин нижнего и верхнего резервуаров, трещин решетки, сорванной резьбы ниппелей и решетки.

Гидравлическое испытание радиатора для определения мест течи производят на специальном стенде. Отверстие нижнего резервуара заслушают, в отверстие верхнего ввертывают тройник, к одному концу которого присоединяют манометр, а к другому — насос. В радиатор заливают горячую воду (60—80°) и создают при помощи насоса давление в 0,5 ати, при котором выдерживают радиатор в течение 5 мин. Удаление накипи производят горячим концентрированным раствором каустической соды или 20%-ным раствором соляной кислоты.

Течь в трубках радиатора устраняют пайкой или накладыванием манжет из жести с последующей пайкой. Помятые концы трубок выправляют. Для этого конец трубки предварительно отжигают, после чего в его отверстие забивают стержень. Затем в выпрямленную трубку забивают еще ряд стержней, последовательно увеличивая их диаметр, до полного устранения неровностей.

Каждая трубка радиатора испытывается в водяной ванне (0,5 ати) в течение 1 мин. Места перегибов и изломов вырезают, соединяя трубки муфтами длиной 30—40 мм. Внутреннюю поверхность муфты и наружную поверхность концов трубок облуживают. Муфту надевают на концы трубок и приваривают.

Охлаждающие пластины надевают на трубки и припаивают в нескольких местах с предварительным облуживанием. После облуживания трубку нагревают паяльной лампой, ставят в наклонное положение и ведут пайку с верхнего конца, медленно поворачивая трубку и подогревая; припой (третник) стекает и припаивает пластины по всей длине.

Сорванную резьбу ниппеля восстанавливают путем раздачи ниппеля конусной оправкой. После раздачи резьбу проходят плашками.

Стальные и чугунные резервуары радиаторов, имеющие трещины, изломы и пробоины, ремонтируют заваркой или наложением стальных заплат толщиной 1,5—3 мм на винтах или заклепках. Заплаты должны перекрывать трещину или пробоину на 30—45 мм с каждой стороны. Под заплату подкладывают картонную или свинцовую прокладку на сурике или белилах.

Боковые стенки ремонтируют заваркой или наложением заплат.

Трещины в решетках радиатора заваривают. Во избежание деформаций при сварке решетку укрепляют струбцинами на плите. Шов накладывают сначала с одной стороны, затем с другой.