Повышение экологичности дробильного производства

Дробильное оборудование по ряду санитарно-гигиенических показателей не удовлетворяет установленным требованиям и нормам обеспечения нормальных условий работы обслуживающего персонала, поэтому выбору способа и эксплуатации оборудования следует уделять особое внимание.
Дробление материалов в дробилках связано со значительным шумо-образованием, возникающим при расколе кусков и вибрации деталей от импульсных воздействий усилий дробления. Для уменьшения шумового воздействия на обслуживающий персонал рассматривают два основных способа: снижение шума, издаваемого технологическим оборудованием; борьба с проницаемостью издаваемого шума. По первому способу выбирают оптимальную толщину стенок, усиливают изоляцию, применяют эластичные соединения отдельных деталей друг с другом и корпусом, устанавливают дробилки на упругих элементах, разделяют течки и трубопроводы эластичными фланцами и др.

По второму способу применяют различного рода укрытия, устанавливают оборудование в отдельных помещениях, удаляют пульты управления и рабочие зоны от непосредственной близости с дробилками.

При эксплуатации дробильного оборудования важнейшей задачей является защита обслуживающего персонала от вредных воздействий пыли.

Для эффективного пылеподавления в тех случаях, когда позволяет технологический процесс, широко используют гидропарообеспылевание, благодаря которому с помощью распыления воды и пароводяного тумана материал увлажняется и подавляется пылевое облако. Увлажнение изверженных пород на 8-10% и осадочных на 4—6% практически сводит к минимуму выделения пыли.