Рис. 18.39. Дуговая сварка крестообразных соединений стержней с принудительным формованием шва:
а, б — горизонтальных; в-д — горизонтального с вертикальным; 1 — сварочные стержни; 2 — медные или графитовые формующие элементы; 3 — электрод

Сварка на постоянном токе позволяет применять не обмазанные электроды (при малоответственных работах); регулировать подвод тепла путем изменения полярности с меньшим напряжением холостого хода, т. е. с большей безопасностью.

Выбор типов и марок электродов для сварки протяженными швами или точками различных сталей производится в зависимости от условий сварки.

Дуговая контактная сварка. Приварка коротких стержней (шипов) производится при изготовлеиии закладных деталей и элементов арматуры, когда сравнительно короткие стержни приходится соединять с листовыми конструкциями,

Таблица 18.34

Выбор электродов для дуговой электросварки

В строительной практике они применяются главным образом в качестве работающих на срез соединительных элементов, в составных конструкциях из стали и бетона, а также как закладные элементы. В других случаях приварные шипы применяют для закрепления бетонных сборных и монолитных плит на стальных конструкциях каркаса зданий.

Дугоконтактная сварка основана на принципе дугового разогрева конца стержня. Горение дуги происходит между концом шипа и деталью, к которой он приваривается. Этим способом могут привариваться стержни диаметром до 25 мм.

Оборудование для приварки шипов включает ручной пистолет, имеющий устройство для удержания, отрыва и прижима шипа в процессе сварки, источник постоянного тока с переключателем регулирования сварочного тока и регулятора, в котором находятся блок выдержки и главный силовой контактор для управления ручным пистолетом. Он отличается от обычного, применяемого при дуговой сварке металлическим электродом, наличием контактора для замыкания и размыкания цепи сварочного тока. Имеющаяся в пистолете соленоидная катушка независимо возбуждается и последовательно соединена с главной сварочной цепью. Она предназначена для подачи шипа к привариваемому изделию после разогрева конца его и места контакта с деталью возникающей дугой.