Строительные машины и оборудование, справочник





Ручные гидравлические приспособления

Категория:
   Эксплуатация средств малой механизации



Ручные гидравлические приспособления

В строительстве все большее применение находят различные по своему назначению ручные гидравлические приспособления — удобные, надежные в работе и простые по конструкции.

В ручных гидравлических приспособлениях рабочим телом является минеральное масло.

Приспособления приводятся в действие гидравлическими насосами, либо встроенными в корпус, либо приставленными к ним и работающими от ручного или механического привода.

Рис. 1. Приставной гидравлический насос НРД-400

Для подсоединения насосов к гидравлическим ручным приспособлениям применяют рукава высокого (до 40 МПа) давления РВД, рассчитанные на работу в интервалах температур —35… …+50 °С.

Рукав имеет внутренний резиновый слой, металлический каркас из проволоки диаметром 0,25—0,3 мм, хлопчатобумажную оплетку и наружный резиновый слой.

Главным условием безотказной работы ручных гидравлических приспособлений является правильный выбор рабочей жидкости (масла) для гидросистем, которая должна надежно работать в условиях высоких давлений, при широком диапазоне температур и скоростей, не вызывать вспенивания, коррозии и иметь хорошую смазывающую способность.

В качестве рабочей жидкости ручных гидравлических приспособлений используют тщательно профильтрованные, лишенные механических примесей минеральные масла — индустриальные марок ЗОА, 20А и 12А, имеющие плавные изменения вязкости при перепадах температур и давлений.

Домкраты и съемники. Для монтажа технологического оборудования, подъемных устройств, металлоконструкций, трубопроводов и т. д., а также для выполнения ремонтных работ предприятия Минмон-тажспецстроя СССР и других ведомств выпускают компактные гидродомкраты грузоподъемностью от 5 до 200 т.

Малогабаритные гидравлические домкраты предназначены для подъема полумостов мостовых кранов при их стыковке, а также технологического оборудования при его выверке.

Рабочую жидкость нагнетают в корпус домкрата ручным плунжерным приставным насосом через рукав высокого давления и входной штуцер с вмонтированным в него обратным клапаном. Насос имеет две ручки для удержания его при нагнетании рабочей жидкости.

Сливается рабочая жидкость в бак насоса через сливной штуцер и резинотканевый рукав. Между рукавом и штуцером предусмотрена колодка с запорной иглой и пружинным клапаном, предохраняющим домкрат от перегрузки.

Рис. 2. Малогабаритные гидравлические цомкраты грузоподъемностью 5— 25 т 1 — корпус; 2 — поршень; 3 — уп-лотнительные кольца; 4 — рнфленая пластина; 5 — клапан; 6 — сливной штуцер

Рис. 3. Гидравлический облегченный домкрат грузоподъемностью 50, 100 и 200 т 1 — рычаг домкрата; 2 — запорная игла; 3 — резервуар; 4 — верхняя пробка; 5 — кулачковый вал; 6 — корпус насоса; 7 — нагнетательный клапан; 8—поршень; 9 — корпус домкрата; 10 — манжета; 11 — нижняя пробка; 12 — всасывающий клапан; 13— плунжер; 14 —кулачок

Рис. 4. Гидравлический домкрат ДГ-10СП 1 — опорная головка; 2 — крышка; 3 — корпус; 4 — направляющая втулка; 5 — плунжер; 6 — возвратная пружина; 7 —- штуцер

Рис. 5. Лапа и основание к домкрату ДГ-10СП 1 — домкрат; 2 — лапа; 3— основание

Для ограничения высоты подъема в нижнем торце поршнЯ имеются четыре вертикальных отверстия, сообщающихся с радиальными отверстиями, которые выходят на наружную поверхность поршня.

Наличие в корпусе двух штуцеров позволяет применять домкраты группами.

Облегченные гидравлические домкраты ДГО-50, ДГО-ЮО и ДГО-200 предназначены для подъема груза при выполнении строительных и монтажных работ.

В подсоединенном к корпусу домкрата резервуаре для рабочей жидкости размещены насос и кулачковый вал с насаженным кулачком. При нагнетании жидкости поршень домкрата, поднимаясь, осуществляет подъем груза. При открывании отверстия запорной иглой груз опускается. Резервуар заполняется рабочей жикостью через пробку, расположенную в верхней части резервуара, сливается жидкость через нижнюю пробку. Через нижнюю пробку можно также прочищать решетки всасывающего клапана.

Гидравлический домкрат ДГ-10СП предназначен для запрессовки и распрессовки втулок, муфт, подшипников, для правки труб и т. д. Без вспомогательных приспособлений домкрат можно использовать как грузоподъемное устройство при подъеме и выверке строительных конструкций и монтируемого оборудования.

Плунжер домкрата имеет в верхней части внутреннюю резьбу для соединения с опорной головкой домкрата или с наконечниками различных приспособлений.

Домкрат ДГ-10СП имеет несколько вспомогательных приспособлений.

Лапа и основание используются для подъема оборудования массой не более 3 т с низкорасположенным основанием. Лапа имеет выступ, на который опирается поднимаемый груз.

Квадратное основание приспособления, служащее опорой домкрату, устанавливают на конце плунжера домкрата и крепят к его головке.

При работе домкрат занимает перевернутое на 180° положение.

Зажимная струбцина используется при сборке технологического и монтажного оборудования, а также при выполнении монтажных, демонтажных и ремонтных работ.

Детали монтируемого оборудования при сборке зажимаются между опорной плоскостью верхнего кронштейна и опорным наконечником плунжера домкрата. Расстояние между кронштейнами можно изменять в пределах 250—500 мм путем перестановки и закрепления верхнего кронштейна на трубе. Масса струбцины с домкратом — 36 кг.

Правку трубы осуществляют опорными наконечниками за счет усилия, создаваемого домкратом.

Масса комплектов с домкратом составляет, кг: I комплект — 9,4; II — 10,8; III — 11,8; IV — 13,8.

Трехзахватный универсальный съемник используется для запрессовки и распрессовки деталей машин, образующих соединение с натягом (шкивы, шестерни, муфты, подшипники).

Рис. 8. Приспособление к домкрату ДГ-10СП для правки концов труб диаметром 350—560 мм 1 — опорный наконечник; 2 — домкрат; 3 — удлинитель; 4 — винт назначены для снятия с валов посадкой.

Рис. 9. Трехзахватный универсальный съемник 1 — домкрат ДГ-10СП; 2 — демонтируемое соединение; 3 — захваты

Рис. 10. Гидравлический съемник 1 — упорный фланец; 2 — палец; 3 — скоба; 4— кожаная манжета; 5 — поршень; 6 — корпус; 7 — крышка; 8 — гильза; 9 — винт; 10 — штуцер; 11 — рукав высокого давления

Высоту захватов (250, 300 и 350 мм) регулируют перестановкой их в другие положения. Во время работы регулирующее устройство надежно закрепляет захваты, предохраняя их от срыва с монтируемой детали. Максимальное усилие на съемнике 100 кН.

Гидравлические трубогибы предназначены для гнутья стальных труб под углом до 90° в холодном состоянии без предварительной набивки песком.

Наибольшее распространение на строительных объектах получили ручные трубогибы ТГР-20 и ТГР-50.

Перед началом работы упоры трубогибов устанавливают в отверстия, расстояние между которыми соответствует диаметру изгибаемой трубы. На конце штока в зависимости от размера трубы репят колодку.

Для снятия изогнутой трубы колодку со штоком возвращают в первоначальное положение, для чего отвертывают винт запорной иглы. Под действием возвратной пружины масло из полости штока будет поступать в резервуар, а шток возвратится в первоначальное положение.

Рис. 11. Трубогибы ТГР-20 и ТГР-50 с ручным приводом 1 — рукоятка; 2 — упор; 3 — колодка; 4 — возвратная пружина; 5 — направля: ющая штока; 6 — масляный резервуар; 1 — одноплунжерный насос; 8 — основание; 9 — штырь; 10 — заьорная игла

Трубогибочный гидравлический станок ТГС-127 с электроприводом, предназначенный для гнутья толстостенных труб, как и ручные гидравлические трубогибы, имеет на корпусе отверстие для установки упоров в положение, соответствующее диаметру изгибаемой трубы. На конец штока также устанавливают колодку, соответствующую диаметру трубы. Повернув колодку к трубе соответствующей радиусной выемкой, затягивают до отказа винт сбрасывающий иглы. Кнопкой управления включают электродвигатель и насос, нажимают на рукоятку распределителя и поворачивают ее вправо. Шток с колодкой начнет двигаться к трубе, изгибая ее. Останавливают движение колодки, отвернув сбрасывающую иглу.

Рис. 11. Трубогибочный гидравлический станок ТГС-127

Оборудование для впрессовывания — шестеренчатые насосы, специальные установки и плунжерные гидропрессы используются для опрессовывания гидравлических систем трубопроводов и внутренних санитарно-технических устройств отопления, водопровода, газовых сетей в жилищном и промышленном строительстве.

Освоено производство гидропрессов повышенной производительности. Новый гидропресс выгодно отличается от ранее выпускавшихся большой производительностью и меньшей массой.

Гидравлические кусачки предназначены для раскусывания деформированных гаек и стержней резьбовых соединений при ремонте машин и при выполнении монтажных и ремонтных работ, а также для раскусывания мелкосортного проката, стальных канатов и других изделий диаметром до 20 мм.

Гидравлический рихтовочный прибор УРГ-01 предназначен для поперечной сдвижки (рихтовки) на строительной площадке рельсошпальной решетки и установки ее в заданное положение при ремонте подкранового пути.

Прибор состоит из металлической опоры, гидравлического толкателя масляного резервуара с насосом и привода. Прибор снабжен рукояткой — кошкой, при помощи которой можно разрыхлять балласт и открывать углубление под опору устройства, приводить в действие насос при рихтовке, а также переносить прибор.

Эксплуатация ручных гидравлических приспособлений. Общие требования. В ручных гидравлических машинах наиболее ответственным блоком является насос. При разборке насоса плунжер, гильзу, клапан менять не рекомендуется, так как они притерты и подобраны в паре.

Регулировать предохранительный клапан можно только в мастерских.

Насос работает эффективно, если кожаная уплотнительная манжета исправна, а всасывающий и нагнетательные клапаны плотно прилегают к своим гнездам. Запорная игла или кран также должны плотно прилегать к гнезду. В противном случае жидкость будет поступать обратно в масляный резервуар.

Как показала практика пользования ручными гидравлическими машинами, главным условием их безотказной работы является правильный выбор масла для гидросистем.

Во избежание вывода из строя встроенных или приставных насосов не допускается работа ручных машин на воде или эмульсии.

Применять трансформаторное масло и масла подобной консистенции также нельзя, поскольку может образоваться течь в соединительных Штуцерах — гайках и сальниках.

Заполнять и опорожнять масляные резервуары следует только через специальные пробки.

Новые гидравлические ручные машины следует тщательно очистить or консервирующей смазки, а машины, бывшие в эксплуатации. — очистить от загрязнений.

Рис. 12. Гидравлические кусачки 1 — сменные ножи; 2 — рычаги шарниркого соединения; 3—гидроцилиндр; 4 — ручной гидропривод; 5 — двухплунжерный насос; 6 — крышка

Перед эксплуатацией гидравлические ручные машины: – подвергают внешнему осмотру, чтобы убедиться в исправности всех сборочных единиц; – проверяют наличие масла в резервуаре; – подвергают контролю сальниковые уплотнения плунжера и запорной — сбрасывающей иглы и при необходимости подтягивают сальниковую гайку; – надевают ручку домкрата, трубогиба, съемника и др. на квадратный конец кулачкового вала; – вывертывают пробку и устанавливают мацометр. Если в течение 30—40 мин бесперебойного качания в системе не достигнуто требуемое давление, необходимо: – вторично подвергнуть ручную машину наружному осмотру; обнаружив течь, сменить прокладку; – проверить работу клапанов, качество манжеты и при необходимости заменить ее.

Категорически запрещается проверять работу клапанов и запорной иглы под нагрузкой!

В процессе работы ручных гидравлических приспособлений нужно внимательно следить за маслоподводящей системой (приставными насосами). При обнаружении течи масла в соединительных частях приспособления, рукава или насоса следует приостановить работу и устранить течь, подтянув соединительные гайки.

Рис. 13. Гидравлический рихтовочный прибор УРГ-01 1 — опорная плита; 2—спускной вентиль; 3 — наконечник привода; 4 — рукоятка; 5 — резервуар; 5 — возвратные пружины; 7 — наконечник- 8 — цилиндр; 9 — рукоятка-кошка

В период эксплуатации осмотр гидравлических ручных приспособлений рекомендуется проводить не реже одного раза в месяц.

Периодически, не реже одного раза в квартал, двойной нагрузкой испытывают маслопроводы — рукава высокого давления.

Домкраты и съемники.

При эксплуатации домкратов: – их устанавливают строго вертикально на чистое, свободное от масла плотное основание с тем, чтобы при подъеме избегать перекосов, приводящих к заеданию поршня; – при установке домкрата на подкладки следует убедиться в их устойчивом положении; – домкрат размещают под поднимаемым грузом так, чтобы поршень его был свободен от нагрузки, а рычаг доступен для работы; – нельзя поднимать поршень на высоту более указанной в паспорте, так как рабочая жидкость может порвать манжету и вывести домкрат из строя; – для предотвращения внезапного оседания поршня необходимо под его головку помещать специальные подкладки (полукольца) или пользоваться домкратами с резьбой и гайками на поршнях; – нельзя работать домкратом с неисправным манометром или вовсе без него; – в процессе подъема и опускания груза нужно внимательно следить за их вертикальным положением и устойчивостью; – нельзя допускать в процессе работы выхода поршня (относительно корпуса) за нижний уровень канавки упорной резьбы или за уровень красной риски, нанесенной на поршне; – в процессе работы с полной нагрузкой нельзя допускать просачивания масла между корпусом и поршнем, а также течи жидкости в других частях домкрата. Появление масла на поверхности корпуса домкрата свидетельствует о том, что масса груза больше грузоподъемности домкрата; – для подъема груза, масса которого превышает грузоподъемность гидродомкрата, применяют несколько домкратов, сблокированных между собой и с отдельно стоящим насосом высокого давления; – в резервуар заливают масло только при температуре окружающего воздуха выше 0°С. При отрицательных температурах домкрат необходимо-; заливать смесью спирта с глицерином или незамерзающим маслом; – поверхность манжеты домкрата и кожа плунжерного насоса должны быть смазаны техническим вазелином; – спуск груза осуществляется медленным вывертыванием запорной иглы; – для извлечения домкрата из-под груза нужно открыть вентиль сливного рукава и, оказывая давление на поршень, слить рабочую жидкость в бак насоса; – по окончании работы, но до сдачи гидравлического домкрата в инструментально-ремонтную мастерскую (ИРМ) его очищают от грязи и протирают ветошью — промасленной салфеткой.

Домкраты выпускают с отрегулированными на заводе предохранительными клапанами. Для обеспечения полной грузоподъемности домкрата и во избежание выхода его из строя во время эксплуатации необходимо периодически проверять правильность регулировки клапанов. Для этого следует установить домкрат в испытательной раме так, чтобы поршень не имел возможности перемещаться вверх, удалить из корпуса домкрата запорную иглу, на ее место установить переходник с манометром и создать давление рабочей жидкости. Если клапан срабатывает при давлении, сличающемся от проектного, его необходимо отрегулировать на срабатывание при давлении 36 МПа. Если необходимо уменьшить давление срабатывания, то надо отпустить пружину клапана вращением натяжной гайки, а если нужно его увеличить, то пружину нужно сжать.

Для снятия гидросъемником напрессованной на вал детали необходимо: – до начала работ тщательно осмотреть все сборочные единицы; проверить состояние скоб, опорной крестовины и прямолинейность винта; – соединить насос с гидроцилиндром трубкой или рукавом высокого давления посредством штуцеров и затяжных гаек и установить гидроцилиндр в рабочее положение; – захватить скобами снимаемую деталь, установить винт в торец вала, закрепить скобу вывертыванием винта; – нагнетать масло в гидроцилиндр при закрытом игольчатом клапане, следя за показаниями манометра; – сместить деталь на длину, равную ходу поршня гидроцилиндра.

После смещения детали на длину, равную ходу поршня (полный ход поршня контролируется по совпадению риски на поршне с торцом крышки), открывают игольчатый клапан насоса, возвращают поршень в исходное положение, заменяют сменную втулку более длинной, закрывают игольчатый клапан насоса и, нагнетая жидкость в гидроцилиндр, продолжают распрессовку детали.

При пользовании гидросъемниками следует учитывать, что: – к работе допускаются слесари-монтажники, прошедшие инструктаж по правилам эксплуатации и техники безопасности при работе с гидравлическим съемником; – устанавливать съемник должны двое рабочих, один из которых поддерживает скобы, а второй — нагнетает рабочую жидкость в цилиндр до закрепления его на снимаемой детали; – нельзя создавать давление в гидроцилиндре свыше 30 МПа; если позволяют условия, рекомендуется гидросъемник крепить к балансиру; – на месте производства работ с гидравлическим съемником не должны присутствовать посторонние лица; – переносить гидравлический съемник можно только при помощи специальной сварной корзины.

Трубогибы.

При эксплуатации ручных трубогибов нельзя: – выдвигать шток более чем на 140—145 мм относительно торца втулки, так как при этом будет нарушаться герметичность масляной камеры; – гнуть трубы на упорах, поставленных на меньшем расстоянии друг от. друга, чем это предусмотрено для данной трубы.

Эксплуатируя трубогибный гидравлический станок ТГС-127, нельзя: – гнуть трубы при давлении 22,5 МПа; – предельно выдвигать шток при отсутствии трубы и удерживать его в этом положении при давлении; – долго удерживать шток в крайнем вдвинутом в цилиндр положении при работе насоса и крайнем левом положении рукоятки распределителя.

При длительных перерывах в работе гидравлических приспособлений, при хранении их в инструментально-ремонтной мастерской или на складе давление в рабочей полости цилиндра следует снимать, а запорные иглы закрывать.


Читать далее:

Категория: - Эксплуатация средств малой механизации





Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 

Поиск по сайту:


Статьи по теме::
Техника безопасности при эксплуатации и ремонте средств малой механизации
Текущий ремонт средств малой механизации
Электронагревательные устройства
Агрегаты для сушки и обогрева здании
Средства малой механизации для устройства и обработки полов
Механизированные устройства и приспособления для производства малярных работ
Cредства механизации и инвентарь для производства штукатурных работ
Ручные барабанные и рычажные лебедки
Устройства вертикального транспорта малой грузоподъемности
Ручные машины для обработки дерева и рабочие насадки к ним


Остались вопросы по теме:
"Ручные гидравлические приспособления"
— воспользуйтесь поиском.


Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы