Строительные машины и оборудование, справочник





Щековые камнедробилки

Категория:
   Дорожные машины 2


Щековые камнедробилки

Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления горных пород средней и большой прочности. Такие машины несложны по конструкции и надежны в работе. К недостаткам дробилок следует отнести большую массу движущихся деталей, что вызывает необходимость устройства массивных фундаментов для их монтажа. Промышленность выпускает щековые дробилки с простым и сложным движением подвижной щеки. Краткая техническая характеристика дробилок приведена в табл. 5.4.

Щековая камнедробилка с простым качанием щеки показана на рис. 5.10. Рабочим органом дробилки являются дробящие плиты, укрепленные на станине и подвижной щеке. Качание подвижной щеки обеспечивается при помощи шарнирно-рычажного механизма, который состоит из эксцентрикового вала с установленным на нем шатуном и двух распорных плит.

При вращении эксцентрикового вала происходит подъем и опускание основания шатуна. При этом распорные плиты изменяют угол наклона, вследствие чего происходит качание подвижной щеки вокруг оси. Подвижная щека и передняя стенка дробилки образуют зону дробления.



Таблица 5.4
Техническая характеристика щековых камнедробилок

Камень, попавший в эту зону, подвергается дроблению. Угол захвата между дробящими плитами 10 (15—22°) обеспечивает захват камня и отсутствие его выжимания кверху при дроблении. Для уравновешивания и равномерной работы камнедробилки на концах эксцентрикового вала смонтированы два маховика, один из которых служит ведущим шкивом. Боковые стенки дробилки в зоне дробления закрываются стальными клиньями (футеровкой). Нижняя часть подвижной щеки с помощью тяги 12 и пружины 7 связана с задней стенкой дробилки. Расстояние между дробящими плитами в нижней части зоны дробления называется выходной (разгрузочной) щелью; ширина ее регулируется специальным клиновым механизмом и Длиной распорных плит.

Рис. 5.10. Щековая дробилка с простым движением щеки:
1 — станина; 2 — футеровка боковых стенок; 3 — ось; 4 — подвижная щека; 5 — шатун; 6 — эксцентриковый вал; 7 — замыкающие пружины; 8 — распорные пяиты; 9 — задний упор; 10 — дробящие плиты; 11 — сухари; 12 — тяга

Щековая дробилка со сложным движением щеки (рис. 5.11) состоит из двух основных узлов: станины и эксцентрикового вала с подвешенной на нем дробящей щекой. К передней стенке станины внутренней стороны крепится с помощью футеровок неподвижная дробящая плита 10. Щека дробилки подвешивается верхним концом на главный эксцентриковый вал, от которого она получает движение.

Рис. 5.11. Щековая дробилка со сложным движением подвижной щеки: 1 — передняя стенка станины; 2 — защитный кожух; 3 — подвижная щека; 4 — эксцентриковый вал; 5 — задняя балка; 6 — тяга; 7 — пружина; 8 — распорная плита; 9 — подвижная дробящая плита; 10 — неподвижная дробящая плита

Нижняя часть щеки через распорную плиту опирается на заднюю балку механизма регулировки зазора выпускной щели; на щеке двумя клиньями и специальными тягами крепится подвижная дробящая плита. Усилия от щеки передаются на распорную плиту. От поперечного перемещения распорную плиту удерживают пластины защитного кожуха. Соприкасающиеся поверхности распорной плиты защищены сверху фартуком из прорезиненной ткани, предохраняющим их от засыпания частицами дробимого материала. Механизм регулирования выходной щели расположен в задней балке дробилки и состоит из ползуна и клиньев.

Характерной особенностью камнедробилки со сложным движением щеки являются траектории движения точек рабочей по-поверхности подвижной дробящей плиты: в нижней части они имеют вид сильно вытянутых эллиптических кривых, а в верхней части приближаются к окружности. Поэтому при движении щеки вперед происходит раздавливание камня с истиранием и скалыванием. Кроме того, такое движение щеки ускоряет продвижение материала вниз и этим повышает производительность дробилки по сравнению с производительностью дробилок с простым движением щеки.

В качестве основных параметров щековых камнедробилок принята ширина и длина загрузочного отверстия в мм (например, при ширине отверстия 400 мм и длине 600 мм параметры обозначают 400 X 600). Первый параметр показывает наибольший размер загружаемого камня (не больше .0,9 ширины отверстия), а второй определяет производительность дробилки.

Станины щековых камнедробилок бывают литые (стальные или чугунные), сварные и комбинированные (сборные), у которых передняя и задняя стенки литые, а боковые выполнены из стального проката. Станина является опорой дробилки, на которой монтируются все ее детали, и должна выдерживать значительные динамические нагрузки.

Эксцентриковый вал преобразует вращательное движение в качание шатуна или движение щеки (у дробилок со сложным качанием). При работе эксцентриковый вал испытывает значительные динамические нагрузки, поэтому для обеспечения большей прочности при малом диаметре такие валы изготовляют из легированной стали (обычно хромоникелевой) и подвергают термической обработке. На эксцентриковом валу монтируют приводной шкив и маховик. Щека подвешена на эксцентриковую часть вала на ро: лиловых- подшипниках. С торцов щеки установлены крышки, имеющие уплотнение. Кроме того, в крышках щеки имеются кольцевые уплотнения между торцами крышки и стакана, которые предохраняют рабочие поверхности эксцентрикового вала и щеки от абразивного износа. Коренные шейки эксцентрикового вала опираются на самоустанавливающиеся роликоподшипники, вмонтированные в, стаканы. С торцов стаканы закрыты крышками, в которых имеются уплотнения от попадания пыли и вытекания смазки.

Шатун камнедробилок с простым движением щеки отливают из стали; он служит для передачи усилий от эксцентрикового вала к распорным плитам, а через них к щеке. Сверху шатун имеет головку с вкладышами, которая надевается на эксцентриковую часть вала. В нижней части шатуна спереди и сзади имеются пазы, в которые вставлены вкладыши с полукруглыми канавками. В эти канавки упираются распорные плиты. Вкладыши, изготовленные из хромистой или марганцовистой стали, предохраняют пазы шатуна от износа.

Щека представляет собой сложную фигурную стальную отливку, непосредственно воспринимающую усилие дробления, поэтому щеки изготовляют с ребрами жесткости со стороны дробящих плит. Передняя сторона щеки гладкая, на ней устанавливается дробящая плита. Внизу щеки с тыльной стороны имеется паз для дробящей плиты аналогично пазу шатуна.

В верхней части щеки имеется головка, которая надевается на ось (при простом качании) или эксцентриковый вал (при сложном качании). Головки бывают разъемные и неразъемные. Внизу щеки укреплен один конец оттяжки, другой конец которой закреплен в задней части станины. Это обеспечивает необходимый отход подвижной дробящей плиты для открытия выходной щели, а также стягивает всю систему шарниров: щеки, распорных плит с регулировочным механизмом и задней стенкой, тем самым предотвращая выпадение распорной плиты.

Распорные плиты сообщают щеке колебательное движение и используются также для регулирования величины выходного отверстия. Опорные поверхности распорных плит, отливаемых из чугуна или стали, имеют закругленную форму. Запас прочности плит берется меньше, чем для сложных деталей дробилки, поэтому при попадании в дробилку недробимых предметов прежде всего ломается распорная плита. Для изменения размера выходной щели применяют набор плит различной величины.

Дробящие плиты изготовляют литыми из марганцовистой стали с содержанием марганца до 10—15%. Рабочая поверхность плит имеет ребра треугольной формы, расположенные вертикально, для того чтобы вершины ребер одной плиты приходились против впадин другой. Это обеспечивает не только раскалывание камня, но и излом при изгибе, которому каменные породы сопротивляются слабо.

Привод камнедробилок обеспечивается за счет передачи мощности двигателя (дизеля или электродвигателя) через клиновидную передачу на эксцентриковый вал.

Предохранительные устройства щековых камнедробилок применяют для предохранения от поломки наиболее сложных и основных деталей при попадании в дробилку недробимых тел и связанных с этим перегрузок. К предохранительным устройствам относятся распорные плиты, предохранительные муфты со срезаемыми штифтами, закладные пластины и др.

Рис. 5.12. Предохранительные устройства щековых дробилок:
а — фрикционное; б — пружинное; в — гидравлическое; 1 — эксцентриковый валж 2 — приводной шкив; 3 — фрикционные кольца; 4 — шайбы; 5 — ленточная пружина; 6 — гайка; 7 — винт; 8 — задний сухарь; 9 —. насос; 10 — поршень; 11 — цилиндр

Такие устройства прости по конструкции, но ненадежны в работе, так как при предельных нагрузках разрушение их происходит недостаточно быстро и разрушающее усилие может превысить расчетное. Кроме того, на замену этих устройств затрачивается значительное время.

В целях ликвидации этих недостатков в последнее время создан ряд новых устройств. Их можно разделить на фрикционные, пружинные и гидравлические (рис. 5.12). Фрикционное предохранительное устройство представляет собой два фрикционных кольца, прижимаемых к торцам приводного шкива шайбой. Шкив свободно смонтирован на ступице, сидящей на эксцентриковом валу на шпонке. Усилие ленточной пружины регулируется при помощи гайки. Такие муфты без включающего устройства обеспечивают передачу моментов, не превышающих заданные.

Пружинное предохранительное устройство, совмещенное с распорной плитой, выполнено в виде шарнирного треугольника. При попадании в дробилку недробимого тела пружинная сторона треугольника сжимается, и общая длина сокращается на необходимую величину. После прохода недробимого тела распорное устройство возвращает подвижную щеку на место.

Гидравлическое предохранительное устройство совмещено с механизмом регулирования выходной щели. На задний сухарь опирается распорная плита. Для регулирования величины выходной щели сухарь передвигается винтом. Вместе с винтом перемещается поршень, который передает усилие рабочей жидкости, находящейся в цилиндре. При увеличении усилий давление в цилиндре возрастает, рабочая жидкость вытекает через предохранительный клапан, и сухарь перемещается до тех пор, пока усилие в дробилке не достигает нормальной величины. После выпадения недробимого тела насос нагнетает жидкость в цилиндр, перемещая поршень и винт с задней опорой в первоначальное положение.

Читать далее:

Категория: - Дорожные машины 2

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины