Интенсивность изнашивания элементов гидроклассификаторов, особенно прямоточного типа с раздельными камерами, невелика. Аппараты работают по 3—4 навигации без значительного ремонта. На изношенные участки корпуса приваривают заплаты или заменяют отдельные листы.

Установка глубокого сгущения пульпы (рис. 2) позволяет получать и транспортировать материал плотным потоком, в котором свободной воды содержится не более 5—10% (в исходной гидросмеси — 85%). При сгущении (обезвоживании) пульпы происходит и частичное обогащение получаемого материала, так как значительная часть мелких частиц уходит в слив.

Наиболее интенсивно изнашивается цилиндрическая часть гидроциклона, особенно против впускного патрубка, т. е. в зоне наибольших скоростей гидросмеси. Интенсивность гидроабразивного изнашивания этой части установки, как и любого циклона, существенно зависит от скорости входа гидросмеси в аппарат, рациональное значение которой устанавливают в зависимости от диаметра циклона. Для повышения долговечности установки с внутренней стороны цилиндра гидроциклона допускается приваривать защитную облицовку. Изношенные участки восстанавливают путем постановки заплат или замены отдельных листов.

Интенсивному абразивному изнашиванию подвержен песко-вый наконечник и кромки выходного патрубка. Поэтому наконечник выполняют из более толстого листа, чем остальную часть конуса гидроциклона, и при износе заменяют (в среднем после переработки 200—300 тыс. т песка). Изношенный выпускной патрубок также заменяют.

Обогатительный аппарат принадлежит к устройствам циклонного типа и основан на центробежном принципе разделения мелкозернистых материалов во вращающемся потоке жидкости.

Аппарат позволяет получать обогащенный песок, отвечающий требованиям стандарта (по содержанию частиц меньше 0,14 мм), и одновременно повышать модуль крупности песка (примерно на 10—15%) путем увеличения относительного содержания крупных частиц.

Эффективность работы обогатительного аппарата и интенсивность его изнашивания зависят от точности сопряжения входного и выходного патрубков с цилиндрическим корпусом и соосности цилиндра-делителя и стабилизирующего конуса с корпусом аппарата.

В процессе работы все элементы аппарата, контактирующиеся с потоком гидросмеси, подвергаются гидроабразивному изнашиванию, которое наиболее интенсивно в местах сопряжения корпуса с патрубками и торцевых стенок аппарата в зонах расположения патрубков.

Для повышения долговечности аппарата последний слой всех внутренних швов рекомендуется наплавлять износоустойчивыми электродами (13 К.Н/ЛИВТ). Постановка дублирующих облицовок корпуса и патрубков существенно увеличивает срок службы аппарата.