Испытание на изгиб применяют для чугунов и закаленных сталей.

Образцы круглого или прямоугольного сечения помещают на две опоры, нагружают между опорами все возрастающей нагрузкой и определяют стрелу прогиба при разрушении. Пользуются двумя типовыми образцами диаметром 30 мм и расстоянием между опорами 300 либо 600 мм.

Испытанием на ударную вязкость определяют сопротивление металла динамическим нагрузкам. Его проводят на маятниковом копре, где образец определенной формы и размеров (ГОСТ 1524-42) разрушают ударом маятника. Выполненная при этом работа, отнесенная к площади сечения разрушенного образца, представляет собой ударную вязкость, выраженную в кгм/см2. Величина ударной вязкости менее 3 считается низкой, 3—7 — удовлетворительной, выше 7 хорошей.

Испытание на твердость проводят для определения обрабатываемости металла на металлорежущих станках, износостойкости подвергающихся истиранию деталей машин и т. п. Наряду с этим по твердости может быть определена прочность металла.

Наиболее распространены следующие способы испытания на твердость:

1) вдавливанием закаленного стального шарика с определением твердости по величине поверхности оставляемого отпечатка (твердость по Бринелю, обозначаемая НВ) и 2) вдавливанием алмазного конуса (или стального шарика) с определением твердости по глубине получаемого отпечатка (твердость по Роквеллу, обозначаемая HR).

Определение твердости по Бринелю производится на специальном прессе; при испытании черных металлов применяется груз в 3 000 кг для шарика диаметром 10 мм.

Для определения твердости пользуются таблицами, в которых твердость указана в зависимости от диаметра отпечатка.

Метод Вринеля не Позволяет ойреДелять твердость материалов у которых НВ более 450, так как стальной шарик при этом может деформироваться.

Твердость тонких материалов или покрытий (толщиной менее 1—2 мм) также не удается замерять этим способом: слой продавливается.

Определение твердости по Роквеллу производится на специальном приборе, снабженном индикатором, на шкале которого стрелка показывает твердость испытуемого материала в условных единицах. С помощью переводных таблиц твердость по Роквеллу может быть приближенно выражена в значениях твердости по Бринелю.

Твердые материалы (закаленные стали, белые чугуны и т. п.) испытывают вдавливанием алмазного конуса под нагрузкой 150 кг. Твердость определяют по шкале С и обозначают HRC или RC. Для испытаний незакаленных сталей и цветных металлов вдавливают закаленный шарик диаметром 1,5875 мм под нагрузкой 100 кг. Твердость определяют по шкале В и обозначают HRB или RB.

Твердые сплавы испытывают алмазным конусом под нагрузкой 60 кг; твердость их определяют по шкале А и обозначают HRA или RA.