При больших масштабах работы для нанесения на поверхность уплотненного слоя бетонной смеси с помощью сжатого воздуха применяют цемент-пушки производительностью 4 м3/ч. Они позволяют подавать бетонную смесь на расстояние до 200 м по горизонтали и 35 м по вертикали, мощность их электродвигателей 3 кВт, расход сжатого воздуха не превышает 6…8 м3/мин, а максимальный размер заполнителя не более 20…25 мм.

В полный комплект оборудования для нанесения (торкретирования) на поверхности слоя раствора или бетонной смеси входят

Рис. 30. Цемент-пушка со шлюзовым барабаном:
I — воронка, 2 — сетка, 3 — ворошитель, 4 — лопасть, 5 — крышка корпуса, 6 — маховик для регулирования затяжки уплотнительных резиновых дисков, 7,9 — верхний и нижний уплотнительные диски, 8 — шлюзовой барабан, 10 — корпус,
II — приводной вал, 12 — червячное колесо привода, 13 — червяк, 14 — барабанный питатель, 15 — отверстие для загрузки питателя, 16 — отверстие для сброса давления
цемент-пушка, компрессор, воздухоочиститель, бак, шланги и набрызгивающее сопло.

Штукатурно-смесительный агрегат (рис. 31) состоит из смонтированных на общей раме цикличного смесителя, вибросита, бункера и растворонасоса. Агрегатом управляют с центрального пульта, обеспечивающего как автономное включение отдельных машин, так и комплексное всего агрегата. Для облегчения перемещения агрегата его рама может быть установлена на пневмоколесном ходовом устройстве.

Производительность агрегатов 2 и 2,4 м3/ч.

В комплект штукатурно-смесительных агрегатов входят форсунка, растворопроводы и необходимые инструменты.

Форсунки для нанесения штукатурных растворов подразделяют на компрессорные и бескомпрессорные, работающие за счет давления, развиваемого растворонасосом.

Компрессорные форсунки бывают как с центральной, так и с кольцевой подачей сжатого воздуха. Последние заключены в корпус, к хвостовику которого с помощью хомутиков присоединен растворопровод. Воздушный напорный трубопровод прикреплен хомутиком к вентилю, соединенному коленом, ниппелем и прокладкой с корпусом. Воздух из колена к соплу подается через кольцевую проточку.

Рис. 31. Штукатурно-смесительный агрегат: 1 — растворонасос, 2 — клапанный блок, 3 — воздушный клапан, 4 — перепускной клапан, 5 — смеситель, 6 — приемный бункер, 7—привод, 8— дышло, 9 — пульт управления

Бескомпрессорные форсунки бывают прямоточные и с завих- рителями. Прямоточная форсунка дает плоский факел и позволяет работать с более жесткими растворами. Форсунки с за- вихрителями сообщают раствору вращательное движение. Раствор выходит из сопла в виде конусообразного факела.

Для облегчения конструкции корпус форсунок изготовляют из пластика, головку — из волокнита, хорошо противодействующего динамическим нагрузкам. В резиновой диафрагме делают отверстия длиной 15…33 мм. Подобные форсунки позволяют получать факел длиной до 180 см при угле вылета 30… …40°.

Штукатурно-затирочные машины с электрическим и пневматическим приводом применяют для затирки слоя раствора, нанесенного на поверхность строительной конструкции. Машина с электроприводом заключена в корпус, на верхней части которого закреплен асинхронный трехфазный электродвигатель повышенной частоты тока, а на нижней — несколько вращающихся в разные стороны дюралюминиевых колец и дисков, облицованных накладками из пластика, дерева или войлока. Производительность машин до 50 м2/ч при частоте вращения дисков 475/ 720 мин-1. Мощность электродвигателей не превышает 0,2 кВт, масса 2,7 кг.

Штукатурно-затирочные машины с пневмоприводом включают в себя ротационный пневмодвигатель, редукторы и рабочие диски, изготовляемые из древеснослоистого пластика или текстолита. Обрабатываемую поверхность увлажняют распылителем.

Производительность штукатурно-затирочной машины с пневмоприводом 40…85 м2/ч при мощности двигателя до 0,2 кВт, расходе воздуха 0,4 м3/мин, частоте вращения дисков на холостом ходу 480 мин-1 и массе 1,5 кг.

Машина для шлифования нанесенной на оштукатуренную поверхность шпатлевки снабжена электродвигателем мощностью 0,18 кВт. Частота вращения шпинделя 1000 мин-1, масса 1,7 кг. Конструктивно машины этого типа выполнены по типу штука- турно-затирочных.

Машины и механизмы для малярных работ позволяют приготавливать и наносить окрасочные составы.

Мелотерки производительностью до 120 кг/ч служат для помола до тонкости 20…35 мкм мела, используемого при приготовлении окрасочных составов, шпатлевок и замазок. В мело- терках более всего изнашивается находящийся в непрерывном контакте с мелом пальцевый ротор, насаженный на вал электродвигателя и вращающийся в размольной камере, а также кольцевая гребенка, зубья которой проходят между пальцами ротора. Изношенные зубья ротора и гребенка не перемалывают частицы до необходимого размера, что ухудшает качество составов.

Краскотерки применяют для приготовления шпатлевок, меловых паст и клеевых красок. По конструкции краскотерки подразделяют на дисковые, валковые и жерновые, а по роду привода — на ручные и механические.

В дисковых краскотерках исходные материалы под действием центробежной силы попадают в зазоры между вращающимся и неподвижным дисками и перетираются. Производительность дисковых краскотерок 40 кг/ч.

В валковых краскотерках материал перемешивается и перетирается между двумя гладкими валиками, вращающимися навстречу один другому.

Жерновые краскотерки на строительстве распространены более всего. Они обеспечивают тонкость помола в пределах 20… …35 мкм. Жерновая краскотерка производительностью 100 кг/ч включает в себя загрузочную воронку, внутри которой расположены вращающиеся лопасти, подающие перемешанный состав к жернову. Лопасти и жернова приводятся в действие с помощью вала, соединенного редуктором с электродвигателем. Материалы растираются между вращающимся и неподвижным жерновами, расстояние между которыми (а следовательно, и тонкость помола) регулируют маховиком. Приготовленный состав выдается через разгрузочный лоток.

Вибросита производительностью до 720 кг/ч применяют для улучшения качества окрасочных составов. Они состоят из опорной рамы и расположенного на ней вибратора, соединенного кронштейном, передающим колебания корпусу сита.

Мешалки предназначены для приготовления замазок, шпатлевок и окрасочных составов и применяются как в колерных мастерских, так и непосредственно на строительных площадках. Изготовляют как одно-, так и двухвальные мешалки.

Двухвальная мешалка включает в себя установленный на раму смесительный бункер, внутри которого вращаются навстречу один другому два вала с укрепленными на них спиральными лопастями. Приготовленный в мешалке состав выгружается из барабана с помощью поворотного механизма, снабженного штурвалом. Производительность мешалки 120 л/ч при объеме одного замеса 40 л.

Мешалка для приготовления водных и окрасочных составов представляет собой опорную кольцевую рамку, на стойках которой закреплен в вертикальном положении цилиндрический корпус. Под ним расположен электродвигатель, приводящий во вращение через редуктор вал с закрепленными на нем перемешивающими лопастями. Производительность мешалки 350… …400 л/ч при вместимости корпуса 63 л.

Распылитель для нанесения жидкой шпатлевки с пневматическим приводом состоит из двух одинаковых герметизированных бачков, соединенных с источником сжатого воздуха. Вытесняемая из бачков шпатлевка подается по шлангу в форсунку удочки, в которую добавочно подводят сжатый воздух. При использовании маловязких составов добавочный подвод сжатого воздуха необязателен. Распылитель обеспечивает шпатлевание до 100 м2/ч при давлении воздуха 0,4 МПа.

Краскопульты применяют для нанесения на подготовленные к окраске поверхности маловязких водно-клеевых и известковых составов. Выпускают краскопульты как с ручным, так и с электрическим приводом. Окрасочные составы подаются к форсункам, где они распыляются под давлением 0,5…0,6 МПа, и наносятся на окрашиваемую поверхность.

Краскопульт с ручным приводом состоит из резервуара, в котором размещен насос; всасывающего и нагнетательного клапанов; всасывающего рукава с фильтром, опускаемым в емкость с окрасочным составом. При работе насоса состав засасывается в резервуар, образуя в нем необходимое давление. Затем этот состав по шлангу и трубам подается к форсунке. Производительность краскопультов до 225 м2/ч.

Передвижная малярная станция предназначена для приема полуфабрикатов, приготовления, процеживания, транспортирования малярных составов и нанесения их на обрабатываемую поверхность. Меловая паста и известковое тесто поступают в приемный бункер, а затем с помощью вертикального винтового конвейера в смесительный бак, снабженный вертикальной лопастной мешалкой с приводом от электродвигателя. Вода из резервуара вытекает по трубам как в смесительный бак, так и в клееварку. Расположенная вблизи бака двухвальная мешалка позволяет приготовлять жидкую шпатлевку, которая поступает на вибросито. Оно размещено над приемным бункером растворонасоса, с помощью которого шпатлевку и окрасочный состав подают непосредственно к местам производства малярных работ. Гибкие шланги соединены с компрессорами, позволяющими одновременно работать нескольким краскораспылителям.

Засохшие отходы шпатлевок вторично перерабатываются после добавления раствора клея с помощью установленной на верстаке жерновой краскотерки. Сухие составляющие материалов просеивают на вибросите. Приготовленные в малярной станции растворы подогревают.

К оборудованию малярной станции относятся окрасочные агрегаты, электрокраскопульты, пневматические краскораспылители, красконагнетательные баки, воздухоочистители, компрессорные установки.

Малярные станции дают возможность комплексно механизировать малярные работы в строительстве при централизованном приготовлении малярных составов. Производительность типовой малярной станции до 3500 м2 грунтовки, 2200 м2 шпатлевки и 3500 м2 нанесенных окрасочных составов в смену при высоте подачи шпатлевок до 15 м, а остальных составов — до 30 м.

Окрасочные агрегаты производительностью до 400 м*/ч предназначены для механизированной отделки поверхностей и окраски металлоконструкций. Агрегаты компонуют компрессорной установкой, красконагнетательным баком и пневматическим краскораспылителем.

Электрокраскопульты позволяют создавать необходимое для подачи красочного состава давление с помощью колеблющейся диафрагмы, приводимой в действие шатунным механизмом. Производительность электрокраскопультов (при работе с удочкой) 250…260 м2/ч при мощности двигателя 0,18…0,27 кВт.

Пневматические краскораспылители широко используют для производства локальных окрасочных работ и позволяют получать как конусные, так и широкие плоские факелы. Сжатый воздух, выходящий из сопла, распыляет окрасочный состав. Производительность краскораспылителей при работе с лакокрасочными составами 20…50 м2/ч, со шпатлевкой — до 85 м/ч, с окрасочными составами — до 400 м2/ч.

Краскораспылители выпускают в двух вариантах — для работы с красконагнетательными переносными или съемными баками.

Красконагнетательнь.г баки предназначены для подачи краски к краскораспылителям. С помощью подводимого от компрессора сжатого воздуха в баках создается Вместимость краскораспылительных баков 20…

Воздухоочистители используют для удален», поступающего к краскораспылителям, масла. Работают воздухоочистители при давлении сх. духа до 0,5 МПа.

Компрессорные установки предназначены для получения того воздуха, развивают давление 0,3…0,6 МПа и обеспечу вают производительность до 30 м3/ч.

Машины для механизации обойных работ применяют при подготовке и наклейке обоев. К первым относятся обоеобрезные машины, ко вторым — механизмы для намазывания обоев клеем. Механизмы этого типа просты по устройству, неприхотливы в эксплуатации и достаточно надежны в работе.

Машины для обработки полов применяют при устройстве оснований под полы и обработке деревянных, бетонных и других полов.

Станок для резки паркетных клепок представляет собой небольшую дисковую пилу с пильным диском диаметром 200 мм, устанавливаемую на раме со столом.

Машина для строжки деревянных полов (рис. 32, а) включает в себя рабочий орган в виде вращающегося ножевого барабана 12. Положение барабана относительно пола регулируется поворотом рычага 6. Ширина строгания 200 мм, производительность до 35…40 м2.

Паркетошлифовальную машину (рис. 32, б) выпускают производительностью 35…60 м2/ч. Шлифование производят с помощью барабана 15 или торцом диска, установленного относительно пола с наклоном примерно 3°. Это обеспечивает хорошие условия как для охлаждения диска, так и для отсоса пыли, образующейся при работе. Пыль отсасывается центробежным вентилятором, встроенным в машину.

Полотерные машины (рис. 32, в) служат для окончательной отделки деревянных полов и оснащены размещенными в рабочем корпусе тремя или шестью вращающимися щеточными дисками 16. Ширина шлифования за один проход 200… …250 мм. При мощности двигателя 1,1 кВт производительность полотерной машины равна 100 м2/ч.

Машины для линолеума выполняют сварку листов линолеума между собой и их прикатку.

Установку (рис. 33, а) для сварки листов линолеума между собой выпускают производительностью до 16 м/ч. Листы сваривают нагретым сжатым воздухом, который расплавляет кромки листов и подаваемый поливинилхлоридный сварочный пруток.

Виброкатки (рис. 33, б) для приглаживания уложенного на мастику линолеума состоят из закрепленных на раме двух барабанов и вибратора.

Производительность подобного виброкатка 100…150 м2/ч при ширине обрабатываемой полосы 450 мм.

Рис. 32. Машина для строжки деревянных полов (а), паркетошлифовальная (б),
полотерная (в):
1 — электродвигатель, 2 – рым-болт, 3 — стойка, 4 — выключатель, 5 — регулировочная гайка, 6 — поворотный рычаг, 7 — рукоятка, 8 — пружина, 9 — траверса, 10, 13 — задний и передний ролики, 11 — нож, 12 — ножевой барабан, 14 — мешок для сбора пыли, 15 — шлифовальный барабан, 16 — щеточные диски

Рис. 33. Установка для сварки листов линолеума (а) и виброкаток для их прикатки (б): 1 — рама, 2 — ручка, 3 — направляющая трубка, 4 — подающий ролик, 5 — сварочный пруток, 6 — редуктор, 7 — электродвигатель, 8 — рукоятка, 9 — токоподводя- щий кабель, 10 — штуцер с краником, 11, 13 — направляющий и прикатывающий ролики, 12—нагревательный элемент, 14 — приглаживающие барабаны, 15 — вибратор, 16 — кабель

Машина для нанесения на полы грунтовок представляет собой мобильный бункер с удочками-распылителями, работающими от компрессора.

Мозаично-шлифовальные машины предназначены для шлифования и полирования полов из твердых материалов (мрамора, мозаики, гранита). Рабочим органом служат два бегунковых блока со вставленными в каждый из них тремя шлифовальными брусками. Круговые вращения бегунковых блоков и осей брускодержателей обеспечивают сложное движение этих брусков.

Машины для затирки цементных стяжек, заглаживания и железнения бетонных полов выпускают производительностью 40…50 м2/ч. Рабочий орган машины представляет собой два вращающихся в противоположные стороны за- тирочных диска. Эти машины значительно облегчают труд рабочих.

Рис. 34. Машина для удаления воды с основания кровли:
1 — бак, 2 — электродвигатель, 3 — насос, 4 — ходовая часть, 5 — вентилятор, 6 — насадка

Рис. 35. Машина для сушки основания кровли:
1— поддон, 2 — корпус, 3 — вентилятор, 4 — рукоятка, 5 — колесо

Станки для резки облицовочных плиток оснащены быстро- вращающимися наждачными и алмазными отрезными кругами.

Пистолеты-автоматы для крепления стекол треугольными пластинками и шприцы для нанесения замазки позволяют механизировать стекольные работы.

Машины и устройства для кровельных работ служат для механизации соответствующих операций.

Компрессорные установки предназначены для подачи разогретого до температуры 180…200 °С битума на кровлю. Подобная установка позволяет при установленной мощности электродвигателя 44,1 кВт подавать на кровлю до 10 м3 подогретого битума или мастики в час.

Машины для подогрева, перемешивания и транспортирования на кровлю мастик, приготовляемых централизованно и доставляемых на строительство автобитумовозами, существенно облегчают выполнение кровельных работ.

Машина для удаления воды с основания кровли (рис.34) производительностью до 20 л в минуту работает с помощью вентиляторов. Создавая в баке сильное разряжение, можно интенсивно засасывать в него через удочки имеющуюся на кровле воду.

Машина для сушки основания кровли производительностью до 50 м2/ч при удалении наледи толщиной 1… 1,5 мм показана на рис. 35. Тепло- производительность машин 250…340 МДж/ч.

Машина для нанесения битумных мастик на кровлю производительностью 300 м2/ч служит также для их приема и поддержания заданной температуры (180…200° С).

Машина для очистки и перемотки рулонных кровельных материалов мощностью в 2,2 кВт и производительностью до 600 м/ч показана на рис. 36.

Устройство для раскатки и прикатки рулонных материалов на кровле (рис. 37) производительностью до 400 м2/ч при выполнении гидроизоляционного слоя может работать с материалами шириной до 1025 мм.

Машина для наклейки рулонных материалов и производительностью до 640 м /ч показана на рис. 38.

Рис. 36. Машина для очистки рулонных кровельных риалов:
1 — механизм поджима, 2 — блок очистки, 3— редуктор, 4 — рама, 5 — электродвигатель, 6 — зубчатая передача, 7 — пылеуловитель, 8 — резиновый рукав, 9 — муфта, 10— ось, 11 — бункер, 12—подвижная опора, 13 — приемный вал

Утепленную тару используют для приемки, хранения, подогрева и раздачи битумной мастики при кровельных работах. Тара представляет собой сосуд с двойными стенками (термос) , между которыми расположен слой теплоизоляционного материала. В нижней части термоса размещена газовая горелка, работающая на сжиженном газе.