Основными узлами станка являются две фрикционные передачи, связанные с малой камерой станка для испытания кругов диаметром от 150 до 275 мм и большой камерой для кругов диаметром от 300 до 600 мм.

Конструкция станка показана на рис. 2.

От электродвигателя с фазовым ротором, позволяющим с помощью реостата производить плавный пуск станка, вращение передается на ведущий вал фрикционного редуктора, состоящего из чугунного диска диаметром 600 мм и фибрового катка диаметром 140 мм. Чугунный диск под действием усилия пружины постоянно прижимается к фибровому катку, насаженному на шпиндель большой испытательной камеры.

С помощью механизма переключения фибровый каток может удаляться от центра чугунного диска или приближаться к нему, в результате чего происходит плавное изменение, числа оборотов шпинделя (в пределах передаточного числа 4:1).

Шпиндель большой камеры связан со шпинделем малой камеры посредством конического фрикционного редуктора, состоящего из конического стального катка диаметром 220 мм и чугунного катка диаметром 110 мм. При таком соотношении диаметров катков редуктора шпиндель малой камеры вращается со скоростью в 2 раза большей, чем шпиндель большой камеры.

В целях амортизации вибраций, возникающих при разрыве испытываемых абразивных кругов, камеры станка изготовлены из толстолиствой стали и подвешены на пружинах к специальным кожухам.

Во время испытания абразивного круга каждая камера закрыта дверцами, на которых прикреплены таблички, показывающие числа оборотов шпинделей в зависимости от показаний тахометра, установленного на кожухе станка.

Тахометр приводится в действие через систему передач от шпинделя большой камеры.