После пропитки в лаках, не содержащих растворителей, обмотку сушат, чтобы произошло запекание лака по всей ее толщине и обмотка приобрела монолитность, а на ее поверхности образовалась твердая лаковая пленка.

Существуют несколько способов сушки обмоток электрических машин: конвекционный, терморадиационный, метод индукционного нагрева и токовый.

Наиболее распространена сушка в печах (конвекционный способ), хотя она наиболее длительна. Наружная поверхность изделия нагревается потоком теплого воздуха.

При наружном обогреве в первую очередь подсыхает верхний слой изоляции. На нем образуется пленка лака, затрудняющая испарение растворителя из внутренних слоев изоляции. Преимущество этого метода заключается в возможности одновременной сушки большого числа катушек или статоров с уложенной обмоткой, которые загружают в одну сушильную камеру, в удобстве контроля за температурой сушки и устройства программного управления режимом сушки.

Терморадиационный метод сушки «состоит в нагреве пропитанных деталей в инфракрасных лучах. Для сушки применяют специальные лампы накаливания с зеркальными отражателями, трубчатые электронагреватели или металлические плиты, которые при нагреве до 300—450 °С излучают инфракрасные лучи.

Индукционный способ сушки заключается в нагревании обмотки статоров или якорей вихревыми токами, возникающими в стали их сердечников под влиянием переменного магнитного поля. Магнитное поле создается индуктором. Индукторы в зависимости от конструкции питаются током высокой или промышленной частоты. Процесс сушки при индукционном способе протекает интенсивно, так как вначале разогреваются слои изоляции, прилегающие к стенкам пазов. Это создает более благоприятные условия для удаления растворителя из лака. Индукционный способ сушки применяется также в установках для струи-ной пропитки статоров и якорей машин небольших габаритов.

Токовый способ сушки основан на нагревании обмотки проходящим по ней током. Он наиболее удобный и экономичный, так как не требуется громоздкого оборудования (сушильных печей, индукторов и т. п.). Для нагрева используют большей частью переменный ток промышленной частоты. При этом нагрев происходит за счет потерь в проводниках обмотки и потерь в стали магнитопровода. Обмотки равномерно нагреваются по всему своему объему, что способствует сокращению времени сушки. При та-

ком способе сушки необходимо правильно выбрать силу тока. При слишком большом токе внутренние слои изоляции, прилегающие к проводникам обмотки, перегреваются, что вызывает ускоренное старение изоляции. При слишком малом токе увеличивается продолжительность сушки.

В мелкосерийном производстве электрических машин для сушки в основном используют конвективный метод. Сушку производят в так называемых тупиковых сушильных печах.

Сушильная печь представляет собой камеру 8 с железным полом, в которую вкатывают тележку с установленными на нее катушками или сердечниками с обмоткой. Дверцы камеры стальные, обычно подъемные с противовесом, что позволяет без труда открывать их. В потолке камеры установлен калорифер с трубчатыми электронагревателями. Над калорифером находится вентилятор, приводимый в движение электродвигателем. Воздух от вентилятора, нагреваясь в калорифере, проходит в отверстие в потолке камеры и обдувает установленные для сушки изделия. После этого через отверстие у пола сушильной камеры по воздуховоду воздух возвращается к вентилятору. Температура в камере регулируется автоматически по данным установленных в камере термодатчиков. В зависимости от их показании отключаются или включаются секции калорифера. Насыщенный парами растворителя воздух отводится от печи, а вентилятор засасывает чистый воздух из цеха. Количество отводимого воздуха регулируется положением заслонок в воздуховоде.

Рис. 1. Тупиковая сушильная печь