Пневмоэлектроокрасочная установка УРЭГ-I предназначена для электростатической окраски строительных металлических конструкций и изделий.

Поступающая по рукаву из красконагнетательного бачка в пистолет краска заряжается в нем и стремится из сопла к окрашиваемой поверхности, где равномерно оседает по всей поверхности конструкции. Для окраски электростатическим способом применяют лакокрасочные материалы, микрочастицы которых обладают способностью зарядки.

Опытные образцы передвижных пневмоэлектроокрасочных установок УРЭГ-1 с электрогазодинамическим распылителем, прошедшие производственные испытания на ряде объектов, показали преимущества этого способа перед применяемым в настоящее время в строительстве пневматическим способом окраски.

В зависимости от сложности конфигурации конструкций потери лакокрасочного материала при применении установки УРЭГ-1 сокращаются на 20—30%, а производительность труда маляров увеличивается на 15—20%.

Опытный образец установки УРЭГ-1 разработан научно-производственным объединением Лакокраспокрытие по техническим требованиям ЦНИИОМТП.

Шпатлевочиый пистолет-распылитель, предназначенный для механизированного нанесения шпатлевок методом распыления, состоит из рукоятки, двух штуцеров, вихрителя, сопла, иглы, колпака и пробкового крана. В рукоятке имеются каналы для подачи сжатого воздуха и шпатлевки.

Сопло и вихритель смонтированы в колпаке. Шпатлевка подается от нагнетательной установки по резинотканевому рукаву, перекрывается поток шпатлевки пробковым краном. Сжатый воздух подается от компрессора по резинотканевому рукаву. Проходя через жиклер в камеру вихрителя, поток воздуха увлекает шпатлевку, дробит ее на мельчайшие частицы и через сопло наносит на подготовленную поверхность. В зависимости от скорости струи воздуха на выходе из сопла образуется узкий круглый или широкий плоский факел шпатлевки. Скорость воздушного потока регулируют при помощи иглы.

Рис. 117. Шпатлевочный пистолет-распылитель
1 — игла; 2 — сопло; 3 — колпак; 4 — рукоятка; 5 — кран; 6 — штуцер; 7 — воздушный штуцер

Комплект механизмов для декоративной отделки поверхности мелкозернистыми материалами. Декоративная отделка поверхностей фасадов и интерьеров зданий механизированным способом с применением дробленых материалов — один из прогрессивных видов долговечных покрытий.

Декоративные покрытия выполняются путем нанесения дробленых материалов (крошки гранита, мра’мора и стекла фракции до 5 мм) по клеящим основаниям — полимерцемент-ным растворам, кремнийорга-ническим эмалям, кремнеорга-нопластрастворам (для фасадов), водоэмульсионным и масляным краскам, бустилату и дисперсии ПВА с различными наполнителями (для интерьеров).

Для нанесения полимерцементных растворов применяют пистолет-распылитель конструкции ЦНИИОМТП (рис. 118). Распыляют клеящую основу из полимерцементных паст с наполнителями в виде песка различной крупности воздухом, поступающим в камеру и выдуваемым через сопло диаметром до 10 мм.

Производительность пистолета-распылителя 90—100 м2/ч; давление сжатого воздуха — 0,2—0,3 МПа; объем бачка — 3 л; масса—2,2 кг.

Для нанесения дробленых материалов используют крошкомет конструкции ЦНИИОМТП (рис. 119) и пиевмоагрегат для нанесения декоративных материалов.

Струей сжатого воздуха через щелевое сопло зернистый материал подается на сетчатый отражатель и наносится на отделываемую поверхность.

Стоимость декоративного покрытия в зависимости от материала крошки составляет 1,2—2 руб/м2. Производительность крошко-мета — до 100 м2/ч; давление воздуха — 0,25—0,3 МПа; объем бачка — 3 л; масса—2,9 кг.

Рис. 118. Пистолет-распылитель для нанесения полимерцементных растворов
1 — бачок; 2 — сопло; 3 — запорная трубка; 4 — курок; 5 — штуцер подачи воздуха; 6 — воздушный клапан

Рнс. 119. Крошкомет
1 — штуцер; 2 — перфорированная трубка для подачи сжатого воздуха; 3 — пулевое сопло; 4 — бачок для крошки; 5 — сетчатый отража тель

Монтажная оснастка для временного закрепления и выверки конструкций. При монтаже сборных элементов применяются специальные монтажные приспособления, позволяющие после подачи краном элемента к месту установки производить временное закрепление и выверку без помощи монтажного крана. Классификация и общие технические требования к монтажной оснастке приведены в ГОСТ 24259—80.

Монтажные приспособления классифицируются по функциональному назначению, количеству элементов конструкций здания, устанавливаемых с помощью одного приспособления, конструктивному решению. По функциональному назначению монтажные приспособления подразделяются на удерживающие, ограничивающие и удерживающе-ограничивающие; по количеству элементов конструкций, устанавливаемых с помощью одного приспособления, — на одиночные и групповые, служащие для временного закрепления соответственно одного и группы элементов; по конструктивному решению —на линейные, плоскостные, пространственные.

Удерживающие приспособления применяются при свободной установке элементов. Они имеют, как правило, регулируемые винтовые устройства, которые обеспечивают приведение элемента^ в процессе выверки в заданное положение, а также устройства, обеспечивающие закрепление элемента в этом положении. Контроль за точностью приведения элементов в заданное положение в процессе выверки осуществляется геодезическими приборами — отвесом, уровнем и т. п. К удерживающим приспособлениям относятся подкосы, растяжки, кондукторы, торцевые опоры, распорки, струбцины и т. п.

Ограничивающие монтажные приспособления служат для ограниченно свободной установки элементов. К ним относятся шаблоны, фиксаторы, линейные или угловые упоры, позволяющие в последней стадии установки элемента ограничить его движение в пределах заданного допуска в одном или нескольких направлениях. При этом отпадает необходимость в геодезической выверке элементов.

В большинстве случаев в монтажных приспособлениях для ограниченно свободной установки элементов ограничивающие устройства функционально объединяются с удерживающими, образуя удерживающе-ограничивающие приспособления, которые одновременно обеспечивают ограничение положения элемента в стадии установки в пределах допусков и временное закрепление их в этом положении. Благодаря этому достигается принудительная установка элементов в проектное положение. К удерживающе-ограничивающим приспособлениям относятся связи и кондукторы. Для обеспечения точности и сокращения времени выверки этих приспособлений относительно осей здания их устанавливают в контактной цепи. Расстояния между контактными устройствами приспособлений строго соответствуют проектному шагу между устанавливаемыми элементами. Установленные в контактной цепи монтажные приспособления образуют систему монтажных приспособлений. В зависимости от вида этих приспособлений различают связевые и кондукторные системы.

Монтажные приспособления в соответствии с ГОСТ 24259—80 должны отвечать следующим требованиям. Конструкция монтажных приспособлений должна обеспечивать:
быстрое и свободное выполнение операций, связанных с их установкой (снятием) и выверкой элементов конструкций зданий;
устойчивость элементов конструкций зданий до их закрепления в соответствии с проектом;
ремонтопригодность и взаимозаменяемость сборочных единиц и деталей;
исключение возможности заклинивания и самопроизвольного раскрытия соединений деталей.

Ограничивающие и регулирующие устройства монтажных приспособлений должны обеспечивать точность выверки конструкций зданий, обусловленную расчетом геометрической точности, но не менее чем на 1 класс выше предельных отклонений, предусмотренных строительными нормами и правилами. Масса монтажных приспособлений, устанавливаемых вручную, не должна превышать (кг): подкосов, растяжек, связей при длине до 3 м—-18, при длине до 6 м — 35; распорок — 5; струбцин — 7; кондукторов — 50.

Масса отдельных деталей монтажных приспособлений, собираемых вручную на месте установки конструкций зданий, не должна превышать 20 кг, а длина — 6 м. Несущие элементы монтажных приспособлений должны быть рассчитаны на сочетание следующих нагрузок: от воздействии массы устанавливаемых конструкций зданий и собственной массы приспособлений с коэффициентом надежности по нагрузке 1,1; от регулировочных винтов, домкратов и т. п. при выверке установленных конструкций зданий с коэффициентом надежности по нагрузке 1,2; от воздействия ветра в соответствии со СНиП II-6-74 «Нагрузки и воздействия».
При расчете элементов монтажных приспособлений из стального каната следует принимать коэффициент надежности по назначению конструкций не менее 3. Сейсмическая нагрузка при расчете монтажных приспособлений не учитывается. При проектировании стальных конструкций монтажных приспособлений руководствуются главой СНиП 1I-B.3-72. Усилия на рычагах и рукоятках при вращении (натяжении) отдельных устройств монтажных приспособлений не должны превышать 160 Н. При огибании стальным канатом элементов монтажных приспособлений отношение диаметра огибаемого элемента к диаметру каната не должно быть менее 4. Не указанные в чертежах предельные отклонения размеров всех металлических элементов и деталей монтажных приспособлений следует принимать: изготовленных путем механической обработки — по 14-му квалитету, без механической обработки-—по 16-му ква-литету СТ СЭВ 302—76; изготовленных штамповкой — по 2-му классу точности ГОСТ 7505—74; изготовленных ковкой — по ГОСТ 7829—70.

Сварные соединения монтажных приспособлений должны удовлетворять требованиям ГОСТ 5264—69 и ГОСТ 11534—75. Цвета окраски монтажных приспособлений должны соответствовать ГОСТ 12.4.026—76. Монтажные приспособления изготовляют в климатическом исполнении «у» (для районов с умеренным климатом) и «хл» (для районов с холодным климатом) по ГОСТ 15150—69.

Приспособления для ограниченно свободной установки элементов. Связевые системы. Основу связевых систем составляют устанавливаемые в контактной цепи горизонтальные свизи. Связевые системы применяются при монтаже поперечных стен крупнопанельных зданий, а также при монтаже рам каркасных зданий.

Для монтажа указанных элементов разработаны различные типы монтажного оснащения.

Горизонтальные связи конструкции ЦНИИОМТП (рис. 120) предназначены для монтажа панелей поперечных стен с узким шагом (3,2 и 2,6 м).

Связи при монтаже навешиваются на верх панелей. Применяются оии в тех случаях, когда узлы сопряжения панелей стен обладают достаточной жесткостью, способной обеспечить неизменяемость положения верха панелей несущих стен в момент укладки панелей перекрытий при демонтированных связях.

Связи подразделяются на двусторонние и односторонние. Двусторонние связи применяютси только в первом пролете после базового элемента, а односторонние — во всех остальных. Двусторонняя связь представляет собой дюралюминиевую трубу диаметром 40 мм, на каждом конце которой укреплены по два хомута с подвижным и неподвижным упорами. У односторонней связи на одном конце имеются два таких хомута, а на другом — хомут с планкой и отверстием в ней для прохождения штыря ранее навешенной связи при их соединении. Посередине трубы укреплен хомут с пальцем, на который надевают ручку для подъема и навешивания свизи на панель. В комплект горизонтальных связей входит также поворотная рукоятка для вращения винта подвижного упора при временном закреплении панели. Ручка и поворотная рукоятка позволяют навешивать и закреплять связи без лестниц и стремянок, непосредственно с перекрытии. Масса связи с монтажной ручкой 6,5 кг.

штанги имеется проушина, на другом — зацеп с зажимной гайкой и подвижной втулкой. Вкладыши представляют собой короткий обрезок трубы размером, немногим больше толщины панели. На одном ее конце расположен неподвижный фланец с вилкой для соединения с проушиной штанги, на другом — зацеп для соединения с зацепом штанги. Базовый замок представляет собой штангу с зацепом и служит для закрепления вкладыша в технологическом отверстии базовой панели. Масса связи до 15 кг.

Рис. 121. Связь-штанга для фиксации панелей через технологические отверстия
1 — вкладыш; 2 — втулка; й — гайка; 4 — связь; 5 — базовый зацеп; б — концевой зацеп

Парные шарнирные связи (рис. 122) разработаны Свердловским филиалом Индустройпроекта для монтажа поперечных стен крупнопанельных зданий с широким шагом. Шарнирная связь на складе устанавливается в сложенном виде на верхнюю грань стеновой панели. Тяги состоят из двух труб, шарнирно-прикреплен-

В комплект монтажных приспособлений входят также пирамиды для складирования горизонтальных связей и подачи их на монтируемый этаж.

Связи-стабилизаторы проектного шага, проходящие через технологические отверстия, применяются дли монтажа панелей поперечных стен с узким шагом. В комплект входят рядовые и торцевые стабилизаторы.

Рядовой стабилизатор представляет собой тонкостенную трубчатую штангу диаметром 60 мм, толщиной стенки 2 мм, на одном конце которой смонтирован карданный шарнир с зацепом, а на другом — винтовой замок и передвижная резьбовая муфта с планшайбой для закрепления монтируемой панели.

Торцевые стабилизаторы отличаются от наружных тем, что на одном конце вместо винтового замка установлен резьбовой ввер-тыш, а базовые имеют винтовые замки с двух сторон трубчатой штанги. Размеры стабилизаторов между рабочими поверхностями зацепов строго соответствуют проектному шагу поперечных стен. Средняя масса стабилизатора 16 кг.

Штанги-связи, проходящие через технологические отверстия и предназначенные для монтажа поперечных стен с узким шагом, приведены на рис. 121.

В комплект кроме горизонтальных штанг входят вкладыши, базовый и концевой замки. Штанга состоит из тонкостенной трубы размером, равным расстоянию между панелями. На одном конценых к струбцинам пластинами с отверстием для соединения со смежными связями. В зависимости от требований, предъявляемых к оснащению, на трубах связей могут закрепляться откидные струбцины для крепления панелей наружных стен и перегородок.

Связи имеют два положения: транспортное, когда трубы сложены вдоль плоскости панелей и соединены между собой, и рабочее, когда связи расположены под углом 90° к плоскости панели и работают независимо друг от друга, фиксируя положение панели и удерживая ее на время монтажа. Масса связи длиной 6 м — 227 кг, длиной 3 м— 140 кг.

Горизонтальная облегченная связь для монтажа поперечных стен крупнопанельных зданий и рамных элементов, устанавливаемых с шагом 6 м, показана на рис. 123.

Корпус связи выполнен из стальной тонкостенной трубы. Внутри трубы помещен механизм центрирования, состоящий из стяжки, направляющей с прорезью, левого и правого винтов и втулки. С механизмом центрирования связана штанга, оканчивающаяся крюком с защелкой. Таким же крюком снабжен второй конец связи. При вращении стяжки против часовой стрелки штанга освобождается и свободно ходит по трубе. Вращением стяжки по часовой стрелке осуществляется автоматическая установка связи на проектный размер. Масса связи около 7 кг, масса струбцины 5 кг.

Связь с центрирующей головкой разработана ЦНИИОМТП Госстроя СССР для монтажа плоских элементов, устанавливаемых по осям с шагом 6 м.

Корпус связи выполнен из дюралевой трубы диаметром ПО мм с толщиной стенки 3 мм или из тонкостенной стальной трубы. По конструкции горизонтальная связь аналогична связи для панелей с узким шагом, только вращение винта зажима производится вручную (без ручки). Масса связи около 20 кг, длина 6 м.

Связи с безлюфтовым соединением и упорной фиксацией позволяют фиксировать шаг между панелями в уровне их верхнего сечения и одновременно обеспечивают фиксацию низа устанавливаемой панели по грани соответствующей панели нижележащего этажа.

Связь состоит из трубы с узлом фиксации верха и низа панелей на одном конце и опорного столика с натяжным замком соединения со следующей связью — на другом. Замок соединения связей безлюфтовый. Ои состоит из неподвижного упора и винтового сжима с гайкой.

Связи применяются при монтаже крупнопанельных домов с поперечными несущими стенами, имеющими для пропуска связей по верхнему краю два углубления шириной 180 мм и высотой 78 мм. Панели перекрытий также должны иметь углубления размером 180X120 мм, через которые пропускают упор-фиксатор.

Самоцентрирующаяся горизонтальная связь для монтажа рам, устанавливаемых с шагом 3 м, применяется в сочетании со струбциной, укрепленной на стойке рамы.

Рис. 127. Стальная лента с натяжным устройством
1 — стальная лента; 2 — упорный фиксатор; 3 — зажимные винты; 4 — съемные колодки; 5 — натяжное устройство; 6 — отверстия в перекрытии

Кондукторно-связевые системы. Основу кондук-торно-связевых систем составляют устанавливаемые в контактной цепи шарнирно-связевые кондукторы. Рассматриваемые системы применяются при монтаже колонн каркасных зданий. Шарнирно-связевые кондукторы решаются в виде двух функционально-разграниченных частей: одна из них — пространственно-жесткая—выполняет роль поддерживающей конструкции, вторая — шарнирная рама с укрепленными на ней ограничивающе-удерживающими устройствами — служит для фиксации положения элементов и их временного закрепления.

Шарнирно-связевые кондукторы устанавливают в контактной цепи с помощью горизонтальных связей. Связи образуют контактные цепи в двух направлениях. Такое решение в сочетании с угловыми упорами, обеспечивающими граневую фиксацию колонн, позволяет обеспечить их проектное положение по отношению к осям здания.

Шарнирно-связевый кондуктор, разработанный Свердловским филиалом Индустройпроекта, предназначен для монтажа колонн со стыками, расположенными выше уровня пере-, крытия. Низ колонн в этом случае фиксируют штыревыми фиксаторами. Кондуктор состоит из следующих частей: плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов, обеспечивающих принудительную фиксацию элементов каркаса с заданной точностью и временное их крепление в проектном положении, а также из пространственных подмостей с системой поворотных люлек, опирающихся в четырех точках на перекрытие.

На раме имеются две продольные и две поперечные балки, соединенные между собой шарнирами в правильный четырехугольник. Продольные балки опираются на «столики» поперечных балок, которые в свою очередь — через шарнирные опоры на подмости.

При выверке ее можно перемещать относительно пространственных подмостей ±100 мм в продольном и поперечном направлениях. После выверки шарйирную раму закрепляют в четырех точках — узлах крепления, установленных на пространственных подмостях.

Для временного крепления колонн в проектном положении по углам рямы установлены четыре хомута-упора, из которых два поворотных и два откидных. Они фиксируют колонны по граням и могут занимать транспортное и рабочее положение. Хомуты-упоры не препятствуют установке ригелей и распорных плит. Колонну в процессе установки прижимают к двум граням хомута стальным канатом.

В хомутах имеются вставки, позволяющие использовать кондукторы для установки колонн сечением 400X400, 300X300 и 400X600 мм.

Зона расположения хомутов ограждена цепями, свободно убирающимися при переводе хомутов из рабочего в транспортное положение.

Подмости являются несущей конструкцией, состоящей из горизонтальных и вертикальных ферм и связей, сваренных между собой. Подмости служат рабочим местом монтажников и сварщиков, обеспечивая им свободный доступ к узлам монтируемых элементов и безопасные условия ведения монтажных и сварочных работ.

Размеры подмостей в плане и по высоте могут меняться в зависимости от конструктивной схемы здания и разрезки колонн. Подмости собирают из двух, трех и четырех секций высотой 3,6; 1,2 и 0,4 м. Они могут быть использованы при сетке колонн 6Х Х4,5 и 6X6 м.

Система поворотных люлек, расположенных на подмостях в двух уровнях, обеспечивает выход к наружным граням двухэтажных колонн и ригелей для обработки узлов примыкания.

При перевозке и перестановке кондуктора люльки задвигают внутрь подмостей.

В комплект групповых монтажных приспособлений входят четыре шарнирно-связевых кондуктора, скрепленных поверху горизонтальными связями в продольном и поперечном направлениях. Масса одного кондуктора от 4,5 до 6,7 т.

Шарнирно-связевый кондуктор МКК-1 (рис. 129) конструкции СКВ Мосстроя и ЦНИИОМТП Госстроя СССР является модификацией кондуктора Свердловского филиала Индустройпроекта и предназначен для монтажа каркаса с крупноразмерными плитами.

Конструкция жесткой базы сборная. В нее входят нижняя и верхняя фермы, правая и левая тумбы. Каждый из этих элементов можно перевозить отдельно с использованием обычных транспортных средств.

Выдвижные площадки находятся на уровне настила нижней фермы и служат для производства монтажных и сварочных работ в пролете между кондукторами на уровне первого этажа ригелей. В рабочее положение их выкатывают вручную вдоль направляющих швеллеров. Для этого площадки снабжены катками. В нерабочем положении площадки находятся внутри кондуктора, где их закрепляют запорным устройством.

Нижние фиксаторы обеспечивают совмещение фиксируемых граней устанавливаемых колонн с гранями нижестоящих.

Шарнирные крепления фиксаторов к нижней раме позволяют вручную устанавливать их на выступающих над перекрытием частях колонн. Вертикальное положение фиксаторов можно регулировать винтовыми крюками. Отведенные внутрь кондуктора и закрепленные штырями фиксаторы принимают транспортное (нерабочее) положение.

Рис. 130. Шарнирио-связевый кондуктор иа две колонны (индикатор 04)
1 — колонна; 2 — продольная тяга; 3—ограждение площадки; 4 — шарннрио-ннднкаторная рама; 5 —натяжное устройство откидного хомута; 6 —откидной хомут; 7 — шаровая опора; 8 — лестница; 9 — подмости; 10 — опорные лапы; 11 — поперечная тяга; 12 — поворотные площадки

Индикатор 04 имеет раму индикатора, подмости, цокольную ферму, люльки, хомуты. Рама индикатора состоит из балки составного сечения и металлоконструкций верхней площадки настила. На балке установлена система фиксирующих устройств: хомуты-упоры, соединительные трубы, фиксаторы. Рама опирается в четырех местах на специальные площадки подмостей. Узлы рамы могут перемещаться относительно подмостей в обоих направлениях на 10—15 см при помощи механизмов передвижения. Для соединения нескольких рам индикаторов в единую размерную систему шаблонов служат соединительные трубы — продольные и поперечные. Рама имеет настил и ограждения.

Подмости состоят из набора пространственных металлоконструкций. Набор указанных металлоконструкций определяет модификацию индикатора, которая зависит от высоты ярусов и этажей.

Цокольная ферма, применяемая при монтаже цокольного или подвального этажа, является опорным элементом под «индикатор 04» для установки на фундаменты колонн. Ферма имеет поворотные консоли и может использоваться как транспортный контейнер для перевозки оснащения.
Люльки являются рабочими местами монтажников и сварщиков и навешиваются на трубчатые стойки секций подмостей, благодаря чему вращаются вокруг них в обоих направлениях.

Кондуктор для ограниченно свободного монтажа панелей стен крупнопанельных домов разработан Свердловским филиалом Индустройпроекта.

Кондуктор состоит из трубчатых опор, подвижной рамы-площадки с системой вертикальных вилочных захватов, откидных струбцин и визиров, соединительных связей, нас»ила с ограждением, механизмов продольного и поперечного хода рамы.

Для изменения высоты стоек при работе на цокольном, рядовом этажах и при транспортировке предусмотрен разъем стоек в месте фланцевого стыка.

Рабочими органами кондуктора являются вертикальные захваты вилочного типа, служащие для приведения в проектное положение и временного удержания до устройства проектного крепления внутренних продольных и поперечных панелей. Захваты выполнены в виде вилок с переменным зевом, укрепленных на подвижной раме. Захваты удерживаются в предмонтажном и монтажном положениях фиксирующим устройством.

Соединительные связи трубчатой конструкции.

Для приведения кондуктора в проектное положение в процессе выверки служит механизм продольного и поперечного перемещения балки, который крепят к раме. Он состоит из винта со штурвалом, вращающегося в опорных подшипниках.

По оси винта перемещается гайка с упором, входящим в прорезь косынки, закрепленной к конструкциям опоры. При вращении винта посредством штурвала происходит перемещение наружной балки в соответствующем направлении относительно опор.

Монтаж элементов начинается с установки краном кондуктора иа перекрытие этажа с точностью ±60 мм, после чего приступают к их выверке.

На базовой стоянке кондукторы выверяют с помощью теодолита относительно продольных и поперечных осей здании. На последующих стоянках выверка кондукторов проводится при помощи связей, присоединяемых к ранее установленным кондукторам, и теодолита в последовательности аналогично РШИ.

Приведение в проектное положение и крепление внутренних и наружных стеновых панелей вилочными захватами осуществляется полуавтоматическими приемами.

В период подачи и наведения элементов захваты находятся в предмонтажном положении и удерживаются пальцем подпружиненного фиксатора. Монтажник включает захват, дергая за кольцо, в результате чего фиксатор освобождает захват, который под действием собственного веса перемещается вниз и охватывает монтируемую панель поверху. Каждая нз панелей крепитси двумя захватами.

В комплект монтажного оснащения входит шесть—восемь кондукторов. Масса каждого кондуктора около 1850 кг.

Приспособления для свободной установки элементов. Подкосы

Наиболее универсальными и широкоприменяемыми для временного закрепления, выверки вертикальных элементов при монтаже конструкций зданий являются подкосы. Применяются подкосы телескопической конструкции, позволяющей регулировать их длину в широких пределах, и глухие, рассчитанные на установку элементов, у которых расстояние между петлями колеблется в незначительных пределах и может быть выбрано за счет хода регулировочного винта (обычно в пределах 300—500 мм).

Подкосы отличаются конструкцией узлов креплений их нижних и верхних концов, что оказывает влияние на надежность работы подкосов и затраты времени на их установку и снятие.

На рис. 132 приведен подкос со струбциной, которая устанавливается на монтируемый элемент и закрепляется на нем при помощи винта. Нижний конец подкоса снабжен крюком с надвигаемой муфтой, посредством которого он крепится к монтажной петле перекрытия. Конструкция подкоса телескопическая. Масса подкоса— 17 кг, струбцины — 4,2. Преимущество указанного подкоса — его универсальность, возможность его использования при установке элементов независимо от расположения и наличия у них монтажных петель. Недостатки — сравнительно большая масса и неудобство работы, вызванное наличием связанной с подкосом струбцины.

При использовании для временного закреплении и выверки элементов, имеющих сквозные отверстий (например, панели внутренних стен) разработан подкос, представленный на рис. 133.

Рис. 132. Подкос со струбциной
1 — подкос; 2 — струбцина; 3 — устанавливаемый элемент

Конструкция подкоса — телескопическая, масса—17 кг. Подкос состоит из двух телескопических труб, скрепленных между собой фиксатором. Верхний конец трубы заканчивается вилкой, которая крепится к захвату, укрепленному в отверстии стеновой панели при помощи пальца. Нижний конец этой трубы заканчивается резьбовым стержнем, который соединяется стяжной гайкой. Противоположный конец стяжной гайки соединен аналогично верхнему концу стержневой вилкой, которая крепится к захвату, укрепленному в отверстии панели перекрытия.

Для установки панелей наружных стен ЦНИИОМТП по предложению А. 3. Пружинина разработан бесструбцинный подкос (рис. 134). Корпус подкоса выполнен из трубы диаметром 48 мм, в верхнем конце которой горизонтально укреплена верхняя захватная головка, а на нижнем — крюк. Верхняя захватная головка выполнена из отрезка трубы диаметром 48 мм, внутри которой помещен крюк. Хвостовик крюка снабжен резьбой, на которую навинчена гайка с барашком. Внутри верхней головки также имеется пружина, упирающаяся одним концом в крюк, а другим — в заднюю стенку головки. При завинчивании барашковой гайки корпус головки, преодолевая сопротивление пружины, перемещается в направлении к крюку, перекрывая его зев, чем обеспечивается надежное зацепление крюка с монтажной петлей устанавливаемой панели. При отвинчивании гайки крюк под действием пружины выходит из корпуса головки, освобождая зев. Нижний конец захвата крепится к анкерному устройству или к монтажной петле с помощью крюка, зев которого перекрывается барашковым винтом, вращаемым в гайке, закрепленной под углом к продольной оси подкоса в месте изгиба шейки крюка.

Универсальными, т. е. обеспечиваюшими возможность крепления подкосов при значительных колебаниях диаметров монтажных петель устанавливаемых элементов, являются подкосы, у которых зев крюка перекрывается надвижными муфтами. Приведенный на рис. 135 подкос может крепиться как к струбцине, которая в этом случае устанавливается отдельно, так и непосредственно к монтажной петле устанавливаемого элемента.

На концах труб (звеньев) подкоса укреплены гайки с винтами, -из которых один с правой, а второй — с левой резьбой. К винтам приварены крюки. Муфты, перекрывающие зев крюков, закреплены на гайках, перемещаемых вдоль стержней. Масса подкосов при диаметрах наружной и выдвижной труб соответственно 70 и 60 мм и длине их 2500—4000 мм составляет 21 кг, а при длине 4850— 3470 мм—24 кг.

Недостатки подкосов с головками, у которых зев перекрывается надвигаемой муфтой, — необходимость выполнения холостого хода гайки для отцепления крюка захвата от монтажной петли и связанные с этим непроизводительные затраты времени.

Рис. 136. Подкос с байонетным замком

В подкосе, приведенном на рис. 136, эти недостатки устраняются тем, что прижатие петли осуществляется вы-лвижныГштоком с коническим концом. Подкос снабжен по концам Г образными крюками. Шток, перекрывающий зев крюка, перемещали мутри^ с помощью рукоятки, проходящей через винтовой паз (байонет) в стенке трубы.

Недостаток конструкции рассматриваемого подкоса — возможность применения его только при незначительных (до ±2 мм) колебаниях диаметров монтажных петель элементов, к которым крепят подкосы.

Рис. 137. Подкос с поворотной щеколдой
1 — гайка; 2 — упорный фланец; 3 — ребро; 4 — крюк; 5 — втулка; б и 5 — винты с правой и левой резьбой; 7 — стяжная муфта; 9 — наружная труба: 10 — запирающий палец телескопа; 11 — выдвижная труба

У телескопического подкоса, представленного на рис. 137, этот недостаток устранен тем, что зев крюка перекрывается откидной щеколдой, поворачиваемой в плоскости, перпендикулярной зеву и зажимающей петлю между крюком и упорным бортиком по принципу клинового распора. Щеколда представляет собой жесткое ребро на втулке, посаженной на прямой шейке крюка. Фланец втулки сопрягается с гайкой. Гайка позволяет регулировать расстояние между крюком и торцом щеколды в диапазоне диаметров петель устанавливаемых элементов.

Кондукторы при свободном монтаже служат для временного закрепления и выверки колонн. Кондукторы классифицируют по назначению, числу устанавливаемых одним кондуктором колонн, способу установки (закрепления), виду сборки на монтаже, оборудованию вспомогательными приспособлениями.

По назначению кондукторы подразделяются на устанавливаемые в стаканы фундаментов, на оголовки нижестоящих колонн, выступающих над перекрытием, на оголовки нижестоящих, расположенных в уровне перекрытия, на опорные поверхности платформенных стыков; по числу колонн, устанавливаемых одним кондуктором, — на одиночные, обеспечивающие установку одной колонны, и групповые, обеспечивающие установку двух и более колонн; по виду сборки на монтаже — на разъемные и неразъемные; по обо-рудованию вспомогательными приспособлениями — с нижними площадками для работы по фасаду здания, с верхними площадками для работы на высоте, без площадок.

При проектировании кондукторов рекомендуется учитывать следующие требования; – усилие, прикладываемое к рукояткам натяжных или прижимаемых винтов, не должно быть более 160 Н; – минимальное расстояние от выступающих элементов одиночных кондукторов, оснащенных зажимными винтами, до грани колонн не должно быть менее 40 мм для колонн с минимальным поперечным сечением до 300 мм; 50 мм — с сечением до 600 мм; 70 мм — с сечением до 1200 мм;
минимальное расстояние от оси нижнего ряда зажимных винтов до опорной поверхности или уровня монтажной площадки — 110 мм; – максимальное расстояние от опорной поверхности или уровня монтажной площадки до верхнего ряда зажимных винтов — 1800 мм; – минимальное расстояние между зажимными винтами одной пары не менее 120 мм.

Кондукторы и их, элементы рассчитывают по ГОСТ 24259—80 с учетом сочетания нагрузок от воздействия массы установленных колонн с возможным их наклоном (обычно в пределах 0,015—0,02 высоты колонны) и эксцентрицитета их опирания на нижестоящие конструкции; от воздействия массы опирающихся на колонны конструкций — ригелей, плит перекрытий, если их монтаж выполняется до сварки стыков колонн. Кондукторы изготовляют в климатическом исполнении по ГОСТ 15150—69 (СТ СЭВ 458-77): «у» (для районов с умеренным климатом) и «хл» (для районов с холодным климатом). Кондукторы должны обеспечивать выверку верха и низа устанавливаемых колонн с точностью не ниже 2-го класса ГОСТ 21779—76.

Одиночный полуавтоматический кондуктор (рис. 138) разработан для монтажа колонн сечением от 400 до 600 мм, соединяемых между собой посредством сварки накладками стальных оголовков.

Кондуктор состоит из основания, нижней съемной угловой площадки и двух верхних выдвижных площадок. Основание кондуктора состоит из рамы, подпружиненных упоров, винтовых упоров и неподвижных упоров.

Рама кондуктора представляет собой сварную конструкцию, состоящую из двух Г-образных полурам, соединенных с одной стороны шарнирно, а с другой — запирающихся при помощи проушин и штырей.

К поперечным балкам рамы на болтах крепят прижимные устройства (упоры) — подпружиненные, винтовые и неподвижные, расположенные по высоте в 4 яруса.
В первом (нижнем) ярусе установлены 3 неподвижных упора и 2 подпружиненных, во втором — 2 неподвижных и 2 подпружиненных; в третьем — 2 винтовых и 3 подпружиненных; в четвертом — 2 винтовых и 2 подпружиненных упора.

Все прижимные устройства выполнены переставными, для чего на поперечных балках рамы имеются дополнительные отверстия под болты.

Верхняя площадка выполнена выдвижной. Для этого в стойках, на которых крепятся площадки, сделаны отверстия, расположенные на разной высоте.
Площадка служит для монтажа ригелей.

Нижняя угловая площадка выполнена навесной. При помощи зацепов и штырей она крепится к основанию кондуктора. Площадка предназначена для сварки и заделки стыков колонн. Масса кондуктора — 780 кг, с площадками — 1100 кг.

На рис. 139 представлен одиночный кондуктор, разработанный Мосоргстроем для монтажа колони сечением 400X400 мм, соединяемых между собой по высоте посредством полуавтоматической ванной сварки арматурных выпусков, расположенных по углам колонн. Кондуктор состоит из двух Г-образных рам, соединенных между собой по диагонали при помощи четырех пар стяжных винтов и защелки, а секция —из четырех стоек, связанных горизонтальными поясами. С каждой стороны кондуктора имеется по четыре ряда винтов. Нижние два ряда служат для закрепления кондуктора на оголовке нижестоящей колонны, средний —для выверки низа устанавливаемой колонны, а верхний — для выверки ее по вертикали. С помощью этих же винтов производится временное закрепление устанавливаемых колонн. Масса кондуктора — 619 кг.

В комплект кондукторов входят фасадные рядовые и угловые площадки массой около 400 кг для производства монтажных и сварочных работ со стороны фасада здания. Недостаток кондуктора — значительные затраты времени на его сборку и разборку.

Рис. 139. Кондуктор одиночный разъемный со стяжными винтами конструкции Мосоргстрой
1 —- винты для крепления кондуктора к оголовку колонны; 2 — стойки кондуктора; 3 — стяжные винты; 4 — подставки; 5, 7 — секции кондуктора; 6 — винт регулировочный; 8 — защелка; 9 — пята; 10 — подпятник

Эти операции существенно упрощены в конструкции кондуктора, разработанного Промстальконструкцией Минмонтажспецстроя СССР (рис. 140).

В данном случае соединение двух полурам кондуктора производится посредством кулачков, входящих в муфты. Кулачки и муфты выполнены в виде обрезков труб, приваренных -к Г-образ-ным рамам. Стойки и горизонтальные пояса кондуктора также выполнены из труб.

Кондуктор, представленный на рис. 141, — неразъемной конструкции, что еще более упрощает процесс его сборки и разборки при монтаже колонн.

Кондуктор состоит из П-образной рамы, на которой на уровне горизонтальных поясов шарнирно укреплены поворотные балки, образующие четвертую сторону кондуктора. Запирание балок в рабочем положении производится при помощи пальцев. При перестановке кондукторов на следующую позицию балки отводят, поворачивая вокруг шарниров. Масса кондуктора — 561 кг, площадки — около 300 кг. Так же как и предыдущие кондукторы, он рассчитан на установку колонн сечением 400X400 мм, стыкуемых выше уровня перекрытия и соединяемых между собой посредством сварки арматурных выпусков.

Кондукторы рассмотренных конструкций охватывают колонны с четырех сторон, в связи с чем до снятия кондукторов устанавливать примыкающие к колоннам стенки жесткости нельзя.

Трест Мосоргстрой разработал уголкообразный кондуктор, обхватывающий полностью лишь две смежные грани колонны, что позволяет вести совмещенный монтаж колонн н стенок жесткости, не снимая кондукторов. Масса кондуктора — 542 кг.

Уголкообраэный кондуктор состоит из корпуса, захватов и упоров. Корпус представляет собой жесткую конструкцию уголко-образного сечения. В каждой из полок имеются направляющие каналы. В плоскостях этих полок в двух уровнях имеется по три отверстия с гнездами, в которые вварены нарезанные втулки. Захваты состоят из винтов с воронками, втулок и Г-образных опор.

Захваты монтируются в каналы корпуса. При этом Г-образные опоры за счет вращения винтов имеют возможность возвратно-поступательного движения, а в поперечном положении могут поворачиваться на 180°.

Упор выполнен в виде винта с опорной шайбой, в головке винта имеется вороток.

Одиночные кондукторы рассмотренных типов из-за их значительной массы в процессе монтажа переставляют с помощью монтажного крана.

В тех случаях, когда по условиям монтажа использовать монтажный кран нельзя, применяют одиночный кондуктор (рис. 142), который собирают и устанавливают вручную.

Кондуктор состоит из двух секций, одна из которых крепится к оголовку нижестоящей колонны, а другая — к нижнему концу устанавливаемой колонны. Для крепления секций к колоннам служат горизонтальные стяжки с винтами. По углам секций расположены кронштейны, на которые для временного закрепления и выверки устанавливаемой колонны надевают вертикальные стяжки. Установленную колонну вывериют, изменяя при помощи винтов длину вертикальных стяжек.
Для монтажа колонн со стыком, расположенным в уровне перекрытия или платформенного типа, применяют одиночные кондукторы, опирающиеся на перекрытие (рис. 143).

Устойчивость кондукторам при монтаже колонн придают посредством крепления их к плитам перекрытия или пригруза их балластом.

Кондуктор состоит из опорной и верхней рам, соединенных между собой четырьмя стойками. На стойках в двух уровнях закреплены разъемные хомуты с регулировочными винтами. По углам опорной рамы имеются винтовые опоры, посредством которых кондуктор опирается на перекрытие и его при необходимости можно выверить по вертикали. Для ориентирования кондуктора в плане при его установке иа перекрытие с целью выверки очередной колонны применяют шаблон, укрепленный на опорной раме. Крепят кондуктор к монтажным петлям плит перекрытия при помощи растяжек, регулируемых по длине. Дополнительно кондуктор крепят к монтажным петлям ригеля посредством крюка и натяжного устройства. Для производства монтажных и сварочных работ поверху кондуктора предусмотрены регулируемые по высоте площадки. В комплект кондуктора входят также консольные площадки для установки и сварки колонн, расположенных по наружным осям здания. Масса кондуктора — 750 кг, с верхней площадкой — 1100 кг.

Групповые кондукторы проектируют обычно для установки двух или четырех колони.

Устойчивость кондукторов при монтаже колонн обеспечивается за счет собственной массы кондуктора (обычно для кондукторов на четыре колонны при высоте колонн не более 13 м), а также крепления кондукторов к выступающим над перекрытием оголовкам нижестоящих колонн или к плитам перекрытий. В большинстве случаев групповые кондукторы в верхней части оборудуются площадками для монтажа ригелей.

Групповой кондуктор (рис. 144), разработанный ЦНИИОМТП Госстрои СССР, предназначен для монтажа колонн высотой до 17 м и сечением до 6X6 м. Кондуктор состоит из четырех стоек, связанных между собой в четырех уровнях поясами в виде ферм.

Он оснащен поворотными площадками, а также по периметру подмостями, обеспечивающими удобство и безопасность выполнения работ при укладке и сварке ригелей двух этажей яруса колонн. Кроме того, на стойках кондуктора укреплены два ряда хомутов, которые служат для выверки и временного крепления низа и верха устанавливаемой колонны. Устойчивость кондуктора при монтаже обеспечивается за счет крепления его подкосами к монтажным петлям ригелей и плит перекрытия. На кондукторе также предусмотрены струбцины для выверки и временного крепления диафрагм жесткости. Масса кондуктора — 5000 кг.

Для выверки и временного закрепления колонн, устанавливаемых в стаканы фундаментов, разработаны клиновой вкладыш и инвентарный фиксатор.

Рис. 145. Инвентарный клиновой вкладыш
1 — корпус; 2— бобышка; 3 — гайка; 4 — вннт; 5 — ключ; 6 — ручка; 7 — шарнир: 8 — клин

Клиновой вкладыш (рис. 145) состоит из Г-образного корпуса, стального клина, винта и бобышки. Клин может свободно перемещаться по пазам корпуса. Винт вращается во втулке, приваренной к корпусу. К нижнему концу винта подвижно прикреплена бобышка.

Работает клиновой вкладыш следующим образом. При вращении винта ключом под действием бобышки клин перемещается в корпусе иа шарнире. В результате создается усилие распора между клином и корпусом. Клиновые вкладыши устанавливаются в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента. При зазорах более 90 мм применяются дополнительные приставки. Прежде чем заделать стык между колонной и фундаментом бетонной смесью, на клиновой вкладыш устанавливают ограждение, которое извлекают из стакана сразу же после уплотнения бетонной смеси или после начала схватывания. Клиновые вкладыши вынимают за ручку, предварительно сняв распор вращением винта. Масса одного вкладыша около 6 кг.

Инвентарный фиксатор предназначен для обеспечения проектного положения низа колонны в плане и фиксации ее при дальнейшей вЫверке по вертикали. Фиксатор состоит из стойки со шкалой-указателем, тяги с клином, упора, ручки-фиксатора, струбцины, съемной приставки и соединительной скобы. Тйгу с клином устанавливают и фиксируют на высоте, соответствующей требуемому положению упора, которое контролируется расположением ручки-фиксатора на шкале стойки. После этого фиксатор устанавливают вплотную к стенке на дне стакана фуида» мента и крепят струбциной. Цифра на шкале, против которой находится ручка-фиксатор, показывает расстояние между стенкой стакана и концом упора, что должно соответствовать требуемому Зазору Между гранью колонны и стенкой стакана. При зазорах менее 80 мм съемная приставка снимается. Для удобства работы стойки фиксаторов скреплены попарно соединительными скобами. При установке колонны в стакан ее торец скользит по упору. После закрепления колонны ручку-фиксатор ослабляют, тягу опускают, ослабляют винт струбцины и извлекают фиксатор из стакана. Масса одного фиксатора около 8 кг.

Оно состоит из жесткой рамы с направляющими и двух стоек. В направляющих рамах передвигается плита, на которой установлен гидравлический домкрат. К штоку домкрата прикреплена верхняя траверса, соеднненная посредством тяг с нижней траверсой, к которой подвешены два крюка с канатами.

Рама изготовлена из прокатной стали, с боковых сторон к ней прикреплены кронштейны Для подъема и опускания роликов. В кронштейне со стороны стыковки с рамой имеется паз, куда вставляют линейку для вертикальной выверки балки. К передней части рамы прикреплен подшипник со штурвалом и гайкой. Через штурвал проходит винт, жестко соединенный одним концом с плитой. При вращении штурвала винт перемещается вдоль рамы, передвигая плиту по направляющим. С противоположной стороны к раме приварен упор из угловой стали, при помощи которого рама цепью крепится к колонне.

В комплект устройства входят три пары сменных стоек. При выверке балок устройство сначала устанавливают монтажным крюком на торец подкрановой балки. Перемещают его вдоль балки на роликах вручную при помощи веревки. Затем устройство устанавливают на консоль колонны и закрепляют страховочной цепью. Верхний пояс подкрановой балки захватывается клещевыми крюками устройства. Выверку балки по высоте и в плане осуществляют при помощи домкрата и горизонтального винта устройства. По окончании выверки прокладки укладывают под балку и закрепляют ее анкерными болтами. Далее траверсу опускают, выводят крюки из зацепления, устройство поднимают н на роликах перекатывают по балке к следующей колонне. Масса устройства — 125 кг.

Для временного закрепления и приведения в проектное положение стропильных ферм при шаге 6 или 12 м применяется крышевой кондуктор-распорка (рис. 148). Он состоит из стрелы (распорки) с захватом, шарнирно-соединенной с кареткой, установленной на ходовой тележке.

Для закрепления кондуктора в рабочем положении тележка снабжена фиксирующими упорами н натяжным устройством, состоящим из ручной лебедки и двухветвевого стропа. Кондуктор имеет четыре электропривода, посредством которых осуществляется опускание и подъем стрелы, перемещение фиксирующих упоров, каретки со стрелой и передвижение кондуктора по плитам покрытия.

Установка каретки на тележке возможна в трех положениях: по продольной оси тележки и с поперечным сдвигом вправо или влево на 700 мм.

Конструкция кондуктора позволяет устанавливать его при уклонах до 20*. При этом каретка со стрелой находится в горизонтальном положении, На покрытие первой смонтированной ячейки здания кондуктор-распорку поднимают краном и устанавливают так, чтобы реборды колес входили в зазоры между плитами. За-
крепляют кондуктор в рабочем положении при помощи фиксирующих упоров н натяжного устройства.

После установки стропильной фермы на колонны стрелу кондуктора опускают и она захватывает верхний Пояс фермы.

Оборудование для герметизации узлов сопряжений сборных конструкций включает в себя (в зависимости от применяемых материалов) комплекты оборудования для: – подсушивания влажных поверхностей стыков; – герметизации стыков нетвердеющими мастиками; – герметизации стыков вулканизирующимися тиоколовыми мастиками; – герметизации стыков вулканизирующейся силиконовой мастикой; – герметизации стыков вулканизирующимися бутнлкаучуковыми мастиками.

Подсушивание влажных поверхностей узлов сопряжений может выполняться инжекционной газовой горелкой конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.
Инжекционная газовая горелка (рис. 149) работает в комплекте с баллоном пропан-бутана, редуктором РД-1БМ и напорным рукавом. Горелка состоит из ручки с удлинителем и корпуса смесителя, включающего в себя трубу, диффузор, щелевой патрубок и рассекатель — стабилизатор пламени. Принцип действия горелки таков. Пропан-бутан из баллона, минуя редуктор, отрегулированный на требуемое давление, по рукаву поступает к крану горелки. Прн открывании крана газ через сопло поступает в диффузор, где происходит эжектирование воздуха и перемешивание с ним до образования горючей смеси, которая, минуя щелевой патрубок н рассекатель-стабилизатор, выходит наружу и воспламеняется. Регулирование длины пламени осуществляется при помощи газового крана н давления газа в системе.

Для нанесения мастики КН-2, КН-3 и изола для приклеивания прокладок обычно используют кисти.

При выполнении большого сменного объема работ по установке прокладок пороизола нанесение мастики изол может быть выполнено механизированным способом при помощи установки СО-21, серийно выпускаемой Вильнюсским заводом строительно-отделочных машин.

Установка СО-21 состоит из двух бачков, установленных на металлической раме с колесами. Каждый бачок в верхней части имеет загрузочное отверстие, герметически закрываемое крышкой. К нижней части бачков присоединяются рукава с кранами, а к верхней части — патрубки для подачи сжатого воздуха. Рукава закреплены на удочке для нанесения мастики. Обеспечивают установку сжатым воздухом компрессор СО-7 или аналогичный ему.

Рис. 151. Заправщик жгутовых материалов

Ролик (рис. 152), предназначенный для закатывания пористых прокладок в узлы сопряжений, состоит из направляющего диска, прижимного валика, опорных роликов и рукоятки.

Рис. 152. Ролик для закатывания жгутовых материалов в стык
1 — направляющий диск; 2 — прижимной валик; 3 — опорный ролик; 4 — рукоятка

Герметизацию узлов сопряжений нетвердеющими мастиками (УМС-50, «Бутэпрол», МБС и др.) выполняют следующим комплектом оборудования: пневмошприц с комплектом гильз, термостат, установка для набивки гильз мастикой, расшивка, компрессор СО-7.

Пневматический шприц (рис. 153), предназначенный для нагнетания нетвердеющей мастики в узлы сопряжений, состоит из гильзы с поршнем, вневмокамеры, имеющей эластичную диафрагму, торцевых крышек, соединяющих их тяг, рукоятки, при повороте которой в шприц подается сжатый воздух, и сменных наконечников.

Гильза с поршнем, заправленная в установке мастикой, закладывается в шприц между торцевыми крышками. Поворотом рукоятки открывается доступ в шприц сжатого воздуха. При этом гильза автоматически закрепляется в шприце и происходит перемещение поршня в гильзе, за счет чего мастика выдавливается иэ нее через наконечник и поступает в узел сопряжения.

Конструкция термостата разработана ВНИИНСМ.

Установка для набивки гильз мастикой (рис. 155) представляет собой шнек-пресс, закрепленный на стальной раме и оборудованный двигателем-редуктором с цепной передачей и держателем гильз. Держатель гильзы состоит нз двух боковин, маховичка с подвижным корпусом, в который вмонтированы амортизатор и микропереключатель, отключающий привод шнека при напорном усилии нагнетаемой мастики на поршень, превышающем 1000 Н.

Рис. 153. Установка для набивки гильз мастикой 1 — корпус; 2 — двигатель-редуктор; 3 — маховичок; 4 — подвижной корпус; 5 — поршень: 6 — гильза; 7 — шнек; 8 — загрузочное отверстие; 9 — емкость для кусков мастики

Установка размещается в будке изолировщиков.. Мастика, НАрезанная кусками массой до 2,5 кг, подается через загрузочное отверстие установки при помощи шнека в предварительно установленную гильзу с поршнем. По мере наполнения гильзы мастикой поршень перемещается до упора в подвижный корпус держателя, при этом микропереключатель отключает привод шнека. Маховичок отворачивается и наполненная мастикой гильза извлекается из установки. Конструкция установки разработана ЦЭКБ Строймехав-томатика ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

Для централизованной заправки гильз мастикой используется высокопроизводительная гидравлическая установка конструкции ВНИИНСМ (рис. 156), состоящая из рамы, на которой смонтированы питатель с бункером, подставки-кронштейна для удержания заправляемых гильз, пневмошприцев и двух гндроцилиндров с гидроприводом. Один из цилиндров служит для удерживания заправляемых гильз, а другой — для запрессования мастнки в гильзы.

Рис. 156. Гидравлическая установка для иабивки гильз мастикой УМС-ВО
1, 8 — трубопроводы гидросистем; 2, 7 — гидроцилиндры; 3 — аагрузочная вож ронка; 4, 6 — гильзы для мастики: 6 — подставка

При заправке гильзы устанавливают на подставку-кронштейн и гидроцилиндром поднимают к фланцу питателя. В бункер питателя загружают мастику, после чего включают гидроцилиндр и с его помощью нагнетают мастику в гильзы.

Расшивка (рис. 157) предназначена для уплотнения валика мастики в стыке шириной от 8 до 35 мм и получения в сеченин валика формы вогнутого мениска. Расшивка используется сразу же после нанесения мастики в узел сопряжения пневмошприцем. Для предотвращения прилипания мастики к расшивке расшивку периодически смачивают.

Рис. 157. Расшивка для герметизирующих мастик

Оборудование для герметизации стыков нетвердеющими мастиками типа бутэпрол или МБС, упакованными в полиэтиленовую пленку. Нетвердеющие мастики типа бутэпрол и МБС выпускают упакованными в полиэтиленовую пленку в виде брикетов. Для нанесения в стыки этих мастнк Конаковский завод механизированного инструмента выпускает электрогерметизатор ИЭ-6601.

Брикет мастики подают в приемное устройство. Шнек постепенно забирает мастику и через наконечник нагнетает ее в стык. При этом полиэтиленовая пленка рвется шнеком на кусочки, которые остаются в слое нанесенной в стык мастнки. В холодное время года для улучшения адгезии мастики с бетонной поверхностью стыка включают электронагреватель обогрева гильзы.

Электрогерметизатор применяется в сочетании с преобразователями ИЭ-9401 или ИЭ-9403, выпускаемыми выборгским заводом «Электроинструмент» и андижанским заводом «Электродвигатель».

Оборудование для герметизации стыков двухкомпонентиыми тиоколовыми мастиками. Комплект оборудования состоит из держателя тары, смесительно-заправочного устройства, пневмошприца, при помощи трех опор. На этой же тележке укреплен домкрат обеспечивающий подъем и опускание поршня.

Рис. 159. Смесительно-заправочное устройство
1 — тара с пастой; 2 — шибер; 3 — подставка под тару; 4 — крышка; 5 — цилиндр; 6 — поршень; 7 — домкрат; 8 — тележка; 9 — воздушный насос
Устройство состоит из цилиндра с крышкой, поршня, домкрата, тележки, шибера, воздушного насоса и ручной электросверлильной машины ИЭ-1013с лопастным смесителем. Цилиндр с крышкой и поршнем закреплены на тележке

Электромашина ИЭ-1013 с лопастным смесителем предназначена для перемешивания основной и отверждающей паст мастнки в цилиндре смесительно-заправочного устройства.

Полезная емкость заправочного цилиндра — 4,42 л; ход поршня— ГЫ мм; диаметр поршня—146 мм; масса установки без мастнки—17,7 кг, с мастикой — 25,7 кг; габарит — 790X460X460 мм

Рис. 160. Пневматический шприц длявулканизирующихся мастик
1 — крышка с соплом; 2 — замок для крепления крышки; 3 — гильза; 4 — поршень; 5 —рукоятка; 6 — клапан; 7 — курок

Пневмошприц (рис. 160) служит для нанесения в узлы сопряжений тиоколовых мастик. Шприц состоит нз гильзы с поршнем, двух торцевых крышек, наконечника и рукоятки с клапаном для регулирования подачи сжатого воздуха. Рукоятка имеет штуцер для присоединения рукава от компрессора, обеспечивающего пневмошприц сжатым воздухом. Поршень, перемещаясь, выдавливает мастику через наконечник в герметизируемый узел сопряжения. Для прекращения работы курок клапана освобождают, подача сжатого воздуха прекращается и остаток сжатого воздуха из гильзы сбрасывается в атмосферу.

Держатель тары (рис. 161) предназначен для удерживания на весу н переворачивания тары с широкой горловиной, наполненной основной пастой тиоколовой двухкомпонентной мастики при заправке пастой смесительно-заправочного устройства.

Оборудование для герметизации стыков вулканизирующимися бутилкаучуковыми мастиками. В комплект входят смесительно-за-правочная станция, пневмошприц с комплектом гильз, компрессор, расшивка.

Смесительно-заправочная станция УМПГ-2, разработанная НИИСП Госстроя УССР, предназначена для механизированного приготовления мастики и заправки пневмошприцев на централизованных пунктах и предприятиях строительной индустрии. Станция может быть использована также для приготовления бутилкаучукового праймера.

Станция — стационарная и состоит из установки для приготовления рабочего состава мастики конструкции треста Укроргводстрой, устройства для загрузки компонентов мастики, пульта автоматического управления, приспособления для загрузки шприц-туб ма- _ стикой и натяжного устройства *-в механизме привода установки.

Установка для приготовления рабочего состава мастики состоит нз рамы, электродвигателя, соединенного с редуктором втулоч-но-пальцевой муфтой, и смесительной камеры. В передней крышке смесительной камеры имеется разгрузочный люк для заправки ампул приготовленной мастикой. Разгрузочный люк оснащен полуавтоматическим механизмом, который специальной заслонкой отрезает тянущуюся из люка мастику и перекрывает его после изъятия нз разгрузочного люка наполненной мастикой ампулы. В верхней части смесительной камеры (на шарнирах) смонтирована крышка, плотно закрывающая загрузочный люк.

На конце нарезной части центрального вала установлен поводок, который, нажимая на концевые выключатели, автоматически выключает установку в конечных положениях смешивающего органа и поршня. Внутри смесительной камеры на конце центрального вала закреплен смешивающий орган (лопастное колесо) с тремя лопастями с углом атаки 30°, который в исходном положении находится внутри поршня. При помощи поршня осуществляется разгрузка готовой смеси из смесительной камеры.

Загрузочное устройство, разработанное ВНИИСП, предназначено для механизированной загрузки компонентов герметизирующей мастики нз полиэтиленовых мешков в смесительную камеру. Устройство состоит из корпуса, двух пустотелых валиков, двух кронштейнов, во втулки которых вставляются оси двух валиков, двух реек, установленных на корпусе, вала с зубчатым колесом, маховика, промежуточного зубчатого колеса, фиксаторов и контргруза. Для укладывания полиэтиленовых мешков с компонентами мастики на раме установлен столик. Пульт управления, служащий для размещения в нем электрооборудования и управления работой смесителя, и приспособление для заправки ампул пневмошпри цев разработаны НИИСП Госстроя УССР.

Передвижная смесительно-заправочная станция УМПГ-2, разработанная трестом Укроргводстрой, предназначена для приготовления мастики путем смешивания компонентов и заправки туб приготовленным герметикой непосредственно на стройплощадке. Станция смонтирована на самоходном шасси Т-16М.

Привод станции осуществляется от вала отбора мощности самоходного шасси через редуктор и цепную передачу, через приводной стакан на центральный вал. К центральному валу в смесительной камере крепится перемешивающий орган. В камере также размещен поршень, связанный с механизмом включения. Сзади на раме шасси смонтированы компрессор К-82 и ресивер. Привод компрессора осуществляется от коленчатого вала двигателя шасси через клиноременную передачу.

В комплект установки входят запорная арматура, рукава для подачи воздуха и тубы. Разгрузка герметика- из смесительной камеры проводится при помощи поршня путем выдавливания готовой смеси в тубы. Обслуживают установку двое рабочих.

Пневматический шприц для заполнения стыков панелей стен бутилкаучуковыми мастиками, разработанный НИИСП Госстроя УССР (рис. 162), состоит из четырех сменных наконечников, корпуса, поршня, узла рукоятки, рукава и штуцера. Наконечники имеют различные диаметры выходного отверстия: 10, 15, 20 мм. Узел рукоятки состоит из рукоятки, резиновой прокладки, курка, игольчатого ролика и узла клапана. В узел клапана входят корпус клапана, шарик, пробка с сеткой и пружина. Герметичность соединения «штуцер-корпус» клапана обеспечивается медной прокладкой.

Для работы с пневмошприцем необходимо на корпус, заполненный мастикой, установить рукоятку и соответствующий сменный наконечник и подвести воздух к шприцу.

Для временного хранения всего комплекта оборудования, приспособлений и инструментов для герметизации стыков, запаса герметизирующих материалов и спецодежды, обогрева и укрытия от дождя изолировщиков разработано инвентарное сооружение — будка изолировщиков (рис. 163). Будка представляет собой сварную конструкцию, обшитую снаружи листовой сталью, а изнутри — древесноволокнистыми плитами. Будка оборудована электропечью для отаплизения в холодное время года, вентилятором, скамьей-ларем для хранения инструментов. Будка перевозится бортовым автомобилем типа ЗИЛ-130. Погрузку будки на транспорт и ее разгрузку осуществляют краном. Полезная площадь будки — 6,55 м2; габарит —3520X2200X2200 мм; масса (без оборудования) — 2000 кг.

Оборудование для замоноличиваиия стыков.

Рис. 163. План будки изолировщиков

При замоноличивании узлов сопряжений сборных элементов смесями централизованного приготовления для механизации процесса укладки смесей могут быть использованы: для подвижных растворных смесей — одноплунжерные прямоточные растворонасосы СО-29, СО-30, СО-10, агрегат С-660, установки СО-48, СО-49 или СО-50, прямоточный раст-воронасос; для жестких растворных смесей и мелкозернистого бетона — прямоточный растворо-насос, УПТЖР, установка «пневмобетон».

При приготовлении смесей непосредственно на объекте для укладки их в узлы конструкций могут быть применены: для подвижных растворов — агрегаты СО-85 или СО-57; для мелкозернистых бетонов и жестких растворов — прямоточный растворонасос, установки «пневмобетон», цемент-пушка СБ-13; для бетонов — установки СБ-66 илн СБ-67. При использовании для замоноличивании узлов сопряжений конструкций раствора и бетона, приготовляемых на объекте из сухих смесей, наряду с перечисленными средствами малой механизации может быть применена установка конструкции ЦНИИОМТП Госстроя СССР.

На рис. 164 представлен плунжерный насос СО-10, конструкция которого аналогична конструкции насосов СО-29 и СО-30.

Основные механизмы, входящие в состав агрегатов СО-57, СО-85, С-660 н установок СО-48, СО-49 и СО-50, плунжерные насосы СО-10, СО-29 и СО-30.

Насосная часть насоса состоит из насосной и рабочей камер, между фланцами которых зажата плоская резиновая диафрагма. Движение рабочим органам насоса передается от электродвигателя через пару зубчатых колес и кривошипно-шатунный механизм, который приводит плунжер в возвратно-поступательное движение. Плунжер, воздействуя на промежуточную жидкость (воду) постоянного объема, вызывает периодическую деформацию плоской резиновой диафрагмы. Последовательные выпучивания и сокращения диафрагмы обеспечивают соответственно всасывание и нагнетание раствора через шаровые клапаны в рукава и трубы растворр-провода.

Рис. 164. Плунжерный насос СО-10
1 — нагнетательный патрубок; 2 — прокладка; 3.— перепускное устройство; 4 — хомут; 5 — сливной рукав; 6 — кожух; 7 — зубчатая передача; 8 — пакетный выключатель; 9 — дышло; 10— электродвигатель; 11 — магнитный пускатель; 12 — специальная шпилька; 13 — грундбукса; 14 — заливочио-пре-дохранительное устройство; 15 — воздушный колпак; 16 — всасывающий патрубок; 17 — рама

В агрегате СО-85 использован одноплунжерный противоточный растворонасос, который по принципу действия и конструкции несколько отличается от растворонасосов СО-29, СО-30 и СО-10. Рабочая камера практически не изменена, но давление на раствор передается не диафрагмой, а плунжером.

Установки СО-48, СО-49 и СО-50 (рис. 165) аналогичны по конструкции. Каждая установка состоит из растворонасоса, приемного бункера и вибросита.

Агрегаты СО-57 и СО-85 смонтированы на пневмоколесных шасси. Каждый агрегат имеет растворосмеситель СО-46 цикличного действия, вибросито,, приемный бункер и растворонасос, установленные на шасси н технологической последовательности. Привод растворосмесителя осуществляется от отдельного электродвигателя.

Агрегат С-660 смонтирован в утепленной кабине, имеющей металлический каркас, и состоит из приемного бункера с побудителем вибросита и растворонасоса. Для разгрузки смеси из транспортного средства в приемный бункер агрегат имеет пандус.

В верхней его части имеются воронка и загрузочное . отверстие, закрываемое конусообразной крышкой-затвором, а в нижней — разгрузочная горловина, соединяемая с транспортным трубопроводом. Доставленная на объект смесь разгружается в приемный бункер установки и после перемешивания при помощи роторного колеса и направляющего лотка подается в резервуар пневматического нагнетателя. Из ресивера в резервуар поступает сжатый воздух, крышка-затвор закрывается и после достижения в резервуаре требуемого давления, смесь транспортируется по трубопроводу к рабочему месту или в замоноличиваемый узел сопряжения.

растворосмеситель со скиповым подъемником и вибропитателем, компрессорную станцию.

Питатель, предназначенный для равномерного зашлюзовывания смеси в трубопровод, представляет собой прямоточный растворонасос, рассмотренный выше, со смесительной камерой для подвода сжатого воздуха в транспортный трубопровод. Вибропитатель предназначен длм приема смеси из транспортного средства, а растворосмеситель — для перемешивания расслоившейся и частично загустевшей смеси. Компрессорная станция обеспечивает установку сжатым воздухом.

Помимо растворных смесей пневмонагнетателями можно транспортировать бетонные смеси с максимальной крупностью заполнителя, не превышающей 15—17 мм, и расходом цемента не менее 400 кг/м3. Рекомендуется замоноличивать узлы сопряжений «ко-лодцевого» типа, имеющие значительный объем (не менее 50— 100 л).

Установка «пневмобетон» предназначена для пневматического транспортирования товарных растворных и мелкозернистых бетонных смесей по трубопроводам во взвешенном состоянии, укладки смесей в бетонируемую конструкцию и уплотнения. Установка (рис. 167) включает в себя: питатель с виброситом, транспортный трубопровод с разъемными соединениями секций и набором сопел.

В – процессе работы перемешанная в растворосмесителе смесь подается через вибросито в бункер питателя. На выходе из питателя смесь поступает в смесительную камеру, откуда под действием сжатого воздуха, поступающего от компрессорной станции, транспортируется по трубопроводу во взвешенном состоянии, укладывается и уплотняется в конструкции.

Ориентировочный расход сжатого воздуха для установки «пневмобетон» на базе растворонасосов СО-29, СО-30 и СО-10 составляет соответственно 5, 6, 9 и 9 м3/мин.

Установки СБ-13, СБ-66 и СБ-67 (рис. 168—170) в отличие от установки «пневмобетон» транспортируют по трубопроводам не товарные, а сухие смеси, которые на выходе из трубопровода, в сопле, перемешиваются с поступающей в него водой и наносятся с уплотнением в замоноличиваемый узел сопряжения. Допускаемая влажность сухой смеси песка из плотных пород составляет 2—8%, а пористых заполнителей — 4—8%. Установки обеспечиваются сжатым воздухом от передвижных компрессорных станций производительностью от 3 до 9 м3/мин:

Рис. 170. Установка для набрызга бетонной смеси СБ-67
1 — рабочая емкость; 2 — предохранительный клапан; 3— фильтр

С помощью торкретных установок можно замоноличивать густоармированные стыки, заполнение смесью которых при помощи растворонасосов невозможно. Эффективно использование их для замоноличивания узлов колодцевого типа, где разбрызгиьание смеси ограничивается опалубкой или поверхностями бетонируемых элементов.