Опалубку при необходимости хранят в штабелях высотой до 2 м, укладываемых на прокладки из брусьев или бревен на расстояниях 1,5-2 м. Щиты инвентарной опалубки необходимо хранить в вертикальном положении.

В зависимости от способа производства, вида бетонной смеси и типа изделий форму или оснастку снимают в различные периоды: непосредственно после формирования (бортовая оснастка), после приобретения изделием распалубочной прочности или достижения им 70% проектной прочности.

Поддержание формовочной оснастки и формовочного оборудования в хорошем техническом состоянии обеспечивает высокое качество продукции.

Подготовка форм включает тщательную очистку, проверку исправности, смазку внутренней поверхности. Очистку производят вручную, вращающимися щетками, струей сжатого воздуха. Для смазки применяют водные и водно-масляные, водно-мыльно-керосиновые эмульсии, машинные масла и смеси из них, суспензии тонкодисперсных минеральных веществ — известняковые, глинистые.

После формования изделий на металлической форме остаются кусочки бетона, поверхности покрываются цементной пленкой, остатками смазки. Если форму не чистить, на ее поверхности образуются слои затвердевшего бетона, который ухудшает качество изделий и затрудняет распалубку, поэтому металлические формы после каждого цикла формования необходимо очищать.

Арматурные элементы укладывают в форму вручную или с использованием кранового оборудования. Проектное положение арматурных каркасов и сеток в конструкции обеспечивают бетонными подкладками и прокладками, постоянными, или сменными металлическими фиксаторами. Стальные закладные детали защищают антикоррозионными покрытиями.

Цементобетонной смесью заполняют формы только после проверки установки и закрепления арматуры и закладных деталей. Бетонную смесь подают ленточными конвейерами, самоходными бункерами, мототележками, бадьями на тельфере или кране и пневматическим транспортом. Для укладки смеси в форму используют бетоноукладчики или бетонораздат-чики (подвесные и наземные). Подвесные раздатчики передвигаются по рельсовым путям, установленным на уровне пола цеха или площадки. Бетоноукладчики бывают с вибролотковым, ленточным, винтовым, скребковым и гребенчатым питателями. В форму необходимо укладывать строго определенное количество смеси с учетом коэффициента уплотнения.

Затем смесь разравнивают плужковым либо профильным разравнивателем или вибронасадками.