Цинкование деталей

Электролитическое цинкование применяется для предохранения деталей машин (в основном нормалей) от коррозии. Цинкование производят в щелочных (цинкатных) электролитах из сернокислого цинка (215 г/л), сернокислого алюминия (30 г/л), алюминиевых квасцов (45—50 г/л), сернокислого натрия (50—160 г/л) и декстрина (10 г/л). При этом кислотность электролита должна составлять 3,8—4,4, плотность тока 1—2 а/дм2 без перемешивания и 3—5 а/дм2 с перемешиванием; температура электролита комнатная. Аноды изготавливают из электролитического цинка с примесью 0,3% ртути и 0,5% алюминия.

Детали перед цинкованием, кроме обезжиривания и травления, подвергают крацовке, т. е. обработке металлическими щетками.

Для цинкования крупными партиями мелких деталей (болтов, гаек, винтов и т. п.) применяют колокольные ванны (рис. 1), изготовленные из твердых пород дерева или стали с облицовкой внутри целлулоидом, резиной или винипластом. Ванна вмещает от 2 до 15 кг деталей, загрузка которых производится снятием или наклоном колокола. Колокол вращается при 10—11 об/мин.

Рис. 1. Колокольная ванна для цинкования деталей:
1 — основание; 2 — коническая шестерня; 3 — ось колокола; 4 — анод; 5 — токонесущая державка; 6 — изолированная державка; 7 — колокол; 8—контакт; 9 — электродвигатель; 10 — редуктор