Строительные машины и оборудование, справочник



Категория:
   Техническое обслуживание автомобилей

Публикация:
   Твердые сплавы

Читать далее:




Твердые сплавы

Твердые сплавы широко применяются в различных отраслях промышленности. Они обладают высокой красностойкостью, т. е. способностью сохранять высокие механические свойства при повышенных температурах (900—1000 °С), и большой твердостью, которая не меняется при нагревании до 1000 °С и последующем охлаждении. В зависимости от способа изготовления твердые сплавы делятся на литые и металлокерамические.

К литым твердым сплавам относятся стеллит и сормайт.

Литые твердые сплавы применяют преимущественно для повышения износостойкости деталей машин путем покрытия их поверхности тонким слоем сплава, а также при ремонте изношенных деталей. Наплавляют твердый литой сплав на поверхность деталей и инструментов кислородно-ацетиленовым пламенем или электрической дугой.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:






Металлокерамические твердые сплавы в отличие от литых изготовляют путем спекания прессованных порошков металлов.

Приготовленную порошкообразную массу засыпают в металлические пресс-формы и прессуют под большим давлением. После прессования изделия подвергают спеканию в электрических печах при температуре 1000—1400 °С.

Выпускаются вольфрамокобальтовые и титановольфрамоко-бальтовые твердые сплавы. Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбида вольфрама и кобальта. Марки таких сплавов обозначают буквами ВК, после которых ставят цифры, указывающие на процентное содержание кобальта. Например, сплав BKJ0 содержит в среднем 10% кобальта и 90% карбида вольфрама. Марки титаковольфрамокобальтовых сплавов обозначаются буквами ТК и цифрами, которые ставят после буквы Т и после буквы К-Цифры, стоящие после буквы Т, определяют процентное содержание в сплаве карбида титана, а цифры, стоящие после буквы К, указывают на процентное содержание кобальта. Например, сплав марки Т5КЮ содержит 5% карбида титана, около 10% кобальта и 85% карбида вольфрама.

Металлокерамические твердые сплавы широко применяют в инструментальной промышленности. Они изготовляются главным образом в виде пластинок различной формы, которые припаиваются медью к державкам стальных резцов. В качестве флюса при напайке применяют буру. Твердые сплавы закалке не подвергают. Благодаря большой твердости и высокой красностойкости производительность режущего инструмента, изготовленного из металлокерамических твердых сплавов, резко возросла.

Рекламные предложения:







Читать далее:

Категория: - Техническое обслуживание автомобилей

Главная → Справочник → Статьи → Форум



Разделы

Строительные машины и оборудование
Для специальных земляных работ
Дорожно-строительные машины
Строительное оборудование
Асфальтоукладчики и катки
Большегрузные машины
Строительные машины, часть 2,
Дорожные машины, часть 2
Ремонтные машины
Ковшовые машины
Автогрейдеры
Экскаваторы
Бульдозеры
Скреперы
Грейдеры Эксплуатация строительных машин
Эксплуатация средств механизации
Эксплуатация погрузочных машин
Эксплуатация паровых машин
Эксплуатация экскаваторов
Эксплуатация подъемников
Эксплуатация кранов перегружателей
Эксплуатация кузовов машин
Крановщикам и стропальщикам
Ремонт строительных машин
Ремонт дорожных машин
Ремонт лесозаготовительных машин
Ремонт автомобилей КАмаЗ
Техническое обслуживание автомобилей
Очистка автомобилей при ремонте
Материалы и шины

 



Остались вопросы по теме:
"Твердые сплавы"
— воспользуйтесь поиском.

Машины городского хозяйства
Естественная история машин
Транспортная психология
Пожарные автомобили
Автомобили-рефрижераторы
Монтаж и эксплуатация лифтов
Тракторы

Небольшой рекламный блок


Администрация: Бердин Александр -
© 2007-2019 Строй-Техника.Ру - информационная система по строительной технике.

  © Все права защищены.
Копирование материалов не допускается.


RSS
Морская техника - Зарядные устройства