В качестве источника тепла используют газовое пламя, образующееся при сгорании ацетилена в кислороде. Рабочим местом может служить обычный сварочный пост для ацетилено-кислородной сварки. Горелки с баллонами соединяют при помощи рукавов с внутренним диаметром 8 мм. При восстановлении деталей типа тел вращения могут быть использованы токарно-винторезные станки, обеспечивающие частоту вращения детали 15…60 мин-1 .

Рис. 43. Схема газотермического напыления порошка
1 — горелка; 2 — деталь; 3 — слой напыления металла; 4 — канал для кислорода и ацетилена; 5 — канал для газа, транспортирующего порошок на» пыления; 6 — канал,для подачи напыляемого порошка

Важное преимущество газотермического напыления металлических порошков перед металлизацией — возможность получения наплавленных слоев металла с заранее заданными свойствами (твердостью, износостойкостью), что может быть достигнуто применением, смеси порошков (композиций) с различными химическими свойствами. Кроме того, данный метод позволяет, использовать композиционные порошки, обеспечивающие протекание экзотермической реакции, что обеспечивает увеличение прочности сцепления основного слоя с подслоем (слоем сцепления).

Для газотермического напыления наиболее широкое применение получили установки, выпускаемые Барнаульским аппаратно-механическим заводом: УПН-5-61; УПН-8-68; МГЕ-4А; МГН-4П.