Для обработки деревянных деталей используют циркулярную пилу, предназначенную для продольной и поперечной распиловки; ленточнопильные станки для криволинейной распиловки материала и прямолинейного раскроя; фуговочные станки для строгания поверхностей брусков и досок; рейсмусовые станки для плоскостного одностороннего строгания в размер по толщине. Для одновременного выполнения нескольких операций применяют универсальные деревоотделочные станки.

Для склеивания деревянных деталей применяют клей (казеиновый и из синтетических смол). Синтетический клей более стоек к действию воды, микроорганизмов, старению и обладает повышенной прочностью. Качество клеевого соединения зависит от создаваемого давления между соединяемыми деталями, вязкости клея и температуры выдержки под давлением. Температура помещения, где выполняют склеивание деталей фенолоформальдегидным клеем КБ-3- или СП-2, должна быть не ниже 16 °С. Восстановленные деревянные детали должны быть без трещин, задиров и ступенчатости, торцы — чистыми, без отслоений и сколов.

Поврежденные детали кузовов и кабин, для изготовления которых применяют пластические массы, в процессе ремонта заменяют новыми, так как технология их изготовления проста и экономична. Детали, ремонт которых целесообразен и экономически оправдан, обычно восстанавливают склеиванием. Выбор клея для соединения пластмассовых материалов зависит от химической природы материала, условий работы клеевого соединения и технологии его нанесения. Для изготовления деталей из пластических масс используют этрол, полиамид, органическое стекло, капрон и др.

Технология склеивания складывается из обычных операций подготовки поверхности, нанесения клея и выдержки клеевого состава под давлением. Детали, изготовленные из этрола, склеивают уксусной кислотой, которой промазывают склеиваемые поверхности, а затем соединяют их под небольшим давлением и выдерживают в течение 0,75— 1 ч.

Для склеивания полиамидов применяют растворы полиамидов в муравьиной кислоте или муравьиную кислоту. Детали из пластмассы на основе термореактивных смол склеивают клеем ВИАМ Б-3. Клей наносят на соединяемые поверхности и выдерживают их в открытом виде при комнатной температуре в течение 10—15 мин, затем детали собирают в прижимном приспособлении и выдерживают в нем 8 — 12 ч.

Наиболее часто восстановлению подлежат детали, изготовленные из органического стекла. При появлении трещины в конце ее сверлят отверстия диаметром 3 — 4 мм для ограничения ее дальнейшего распространения, а при наличии пробоины ставят дополнительную ремонтную деталь. Отверстия в органическом стекле сверлят обыкновенными инструментальными сверлами с углом при вершине 140°. Для склеивания деталей из органического стекла используют раствор, состоящий из 2 — 3% стружки оргстекла, перемешанной при температуре 20 — 25 °С в течение 25 — 30 мин в дихлорэтане. Приготовленный раствор выдерживают в течение 2 — 3 сут до полного растворения. Готовый клей может храниться в герметичной посуде в течение месяца. Отделка органического стекла состоит из шлифования абразивами для удаления глубоких царапин и шероховатостей в местах склеивания, полирования и промывки. При шлифовании необходимо захватывать достаточно большую поверхность для предотвращения оптического искажения. Полирование применяется для зачистки поверхностей после шлифования и для удаления мелких рисок. Шлифование и полирование стекол выполняют на станках с вертикальной осью вращения круга при обильном смачивании обрабатываемой поверхности водой. При шлифовании на войлочную обивку круга наносят равномерный слой пасты, представляющей собой водный раствор порошка пемзы. После шлифования со стекла смывают остатки шлифовальной пасты, на полировальный круг наносят водный раствор крокуса или полирита и полируют стекло до получения необходимой прозрачности. По окончании полирования стекло обезжиривают и протирают насухо сухой чистой ветошью.