Откосы выемок и насыпей железных и автомобильных дорог в устойчивых грунтах (суглинках и глинах), а также сухие откосы плотин и дамб следует укреплять посевом многолетних трав в растительный грунт, уложенный по откосу слоем 10 см с помощью бульдозера или грейдера. Для высева семян многолетних трав на откосы земляных инженерных сооружений с целью их укрепления предназначена гидросеялка ДЗ-16 (табл 27).

27. Техническая характеристика гидросеялок

На грунтах с низкой несущей способностью применяют гидросеялку М К-14-1, прицепную к трактору с тяговым усилием 30 кН. Ее обслуживает тракторист, помощник тракториста и рабочий. Управление гидроцилиндрами поворота пневмокатков дистанционное (из кабины трактора), перестановка распорных планок осуществляется вручную.

Гидросеялки заправляют на специально организованной базе заправки, на которой должны находиться складские помещения для хранения семян и удобрений, емкости для хранения пленкообразующих материалов, вибросито с ячейками 10 X 10 для просева опилок или установки для измельчения соломы, весы для развески семян и удобрений, грузоподъемные средства, мерные емкости для семян, удобрений и опилок.

Насыпи железных и автомобильных дорог, подвергающиеся подтоплению паводковыми водами водоемов, должны закрепляться каменной наброской от подошвы до отметки выше уровня максимального паводкового горизонта на 0,5 м. Размер камня и толщина слоя каменной наброски определяется основным проектом.

Откосы оросительных и водопроводящих каналов в глубоких выемках закрепляют выше максимального уровня воды аналогично откосам глубоких выемок железных и автомобильных дорог.

Мокрые верховые откосы плотин и дамб закрепляют каменной наброской или плитами из сборного железобетона, или крупными плитами, бетонируемыми на месте (на откосе). Размер камней и толщину слоя каменной наброски а также размер железобетонных плит и их толщину определяют в зависимости от высоты и силы удара волны. Для подачи на откос сборных железобетонных плит и их укладки используют самоходные краны или экскаваторы с крановым оборудованием.

Рис. 31. Устройство для очистки скальных откосов
1 — пригруз; 2 — звено; 3 — зуб (шип); 4 — большая траверса; 5 — малая траверса; 6 — шарнирное соединение; 7 — палец; 8 — цепь

Материалы обратного фильтра, укладываемые на мокрые откосы плотин, подают самосвалами и с помощью бункера-ковша размещают по поверхности откоса кранами. Разравнивание материалов обратного фильтра до заданной проектом толщины слоя выполняют бульдозером при рабочем движении сверху вниз. Тем же бункером-ковшом подается на откос камень или бетон для последующей укладки.

Деформация откосов выемок в скальных и полускальных породах обусловливается тектоническими нарушениями, массовыми взрывами, неправильным профилированием откосов при разработке. Основными причинами деформации откосов являются выветривание горных пород, слагающих откосы выемок, и горные обвалы.

Для механизации очистки скальных откосов от неустойчивых глыб ЦНИИС Минтрансстроя разработал навесное устройство, которое представляет собой гибкую гирлянду (рис. 31) длиной около 40 м, состоящую из тягового каната, трубчатых звеньев диаметром 250 мм, длиной 1 м, с приваренными к ним шипами, и прижимного груза массой до 500 кг. Такое устройство перемещается по откосу трактором мощностью до 250 кВт, двигающимся по бровке со скоростью 3…4 км/ч. Сменная производительность при 3…4-разовом проходе по откосу составляет 10… 15 тыс. м2. Экономический эффект от применения одного такого устройства на БАМе составил 16 тыс. руб. в год.

Срезанную при зачистке откосов выветрившуюся горную породу транспортируют от подошвы откоса бульдозерами с последующей погрузкой в автомобили-самосвалы экскаваторами с объемом ковша 0,5 м3 или грейферным краном.

Выбор оборудования для механизации при зачистке откосов определяется объемом горной массы, образующейся при очистке откосов, размерами участка работ и дальности транспортировки с учетом условий движения автотранспорта.

Для защиты откосов устраивают подпорно-одевающие стены, покрывают откосы различными вяжущими материалами, закрепляют неустойчивые горные породы различными растворами. Защита откосов выемок может осуществляться методом торкретирования при температуре воздуха не ниже +5 °С. Торкрет-бетон укладывают послойно и каждый последующий слой наносят после окончания схватывания предыдущего. Торкретирование выполняет обычно бригада из 5 человек: моториста при цемент-пушке, соп‘лов-щика, подручного сопловщика и двух подсобных рабочих. Сетку устанавливает специальная бригада арматурщиков.

Торкрет-бетон для закрепления откосов выемок применялся на Северокавказской и на Одесско-Кишиневской дорогах. На трассе троллейбусной дороги Симферополь—Ялта для защиты выветренных скальных откосов были построены подпорно-удерживающие стены из местного камня. В некоторых случаях защиту откосов осуществляют набрызг-бетоном (табл. 28), в котором, в отличие от торкрет-бетона, используют более крупные заполнители (20…25 мм), что ведет к уменьшению расхода цемента.

28. Показатели сухой смеси для набрызг-бетона

29. Составы цементно-песчаных растворов (соотношение частей материала по массе)

Укрепление откосов горных пород выполняют инъецированием в них вяжущих материалов — цементацией. Состав цементно-песчаных растворов приведен в табл. 29. Укрепление откосов подпорными, подпорно-одевающими и поддерживающими стенами осуществляют из местного камня или железобетонными блоками (табл. 30).

В комплект оборудования для защиты скальных откосов торкрет-бетоном входят: грохоты и сетки для просеивания песка; одноколесные тележки для транспортировки сухих компонентов; дозаторы компонентов растворов вместимостью 150…750 л; установка С-320А для приготовления торкрет-бетона производительностью 1,5 м3/ч; закрытые передвижные бункеры для хранения цемента и песка.

В комплект оборудования для покрытия скальных откосов набрызг-бетоном входят: установка БМ-60 производительностью по расходу сухой смеси 3…4 м3/ч; конвейеры и скиповые подъемники для транспортировки компонентов и сухой смеси, бункеры и дозаторы. В комплект оборудования для производства работ по защите откосов скальных выемок аэрированными растворами входят: компрессор, смеситель, растворонасос и пистолеты.

30. Масса железобетонных блоков, т

31 Примерный уровень механизации зачистных работ,%

В настоящее время трудоемкость зачистных работ характеризуется показателем, определяющим удельный вес зачистных работ в общем объеме работ. Опыт показывает, что такой показатель недостаточен, так как могут быть котлованы с одинаковым объемом работ, но с разной степенью их сложности. Разработана и предложена методика классификации котлованов по степени технологической сложности зачистных работ. Коэффициент сложности зачистных работ представляет собой отношение отклонений отметок дна котлована org, м2, к среднеарифметической величине площадей участков котлована за одну проходку, имеющих разные проектные отметки F, м2, и равен К— =» 1000 (al/F). В результате анализа типовых решений установлено, что все котлованы по сложности их зачистных работ могут быть разделены на четыре группы: