Опорные балки — сварной конструкции из фасонного-и листового проката. На опорную балку при помощи ролико-опор устанавливают кассету.

На одной из балок находятся призматические направляющие, на другой — плоская направляющая. Для снижения величины вибрации, передаваемой кассетой на станину машины, при формовании изделий между направляющими и опорной конструкцией балок проложена резиновая прокладка.

Механизм рычагов служит для запирания, распалубки а сборки кассеты и состоит из запорных складных рычагов, вертикальных стоек (шатунов), синхронизирующей балки, механизма вторичного запирания, амортизаторов и силового гидроцилиндра.

Насосная станция состоит из бака, привода насоса, гидропанели, пусковой, контрольной и регулирующей гидроаппаратуры.

Бак служит для хранения, отстоя, очистки и охлаждения масла, циркулирующего в гидроприводе. Бак —сварной конструкции, разделен на всасывающую и сливную полости. Во всасывающей полости установлен насос, который погружается в масло. Привод насоса осуществляется от электродвигателя, вертикально установленного на крышке бака. Электродвигатель соединяется с насосом упругой муфтой. Над крышкой бака размещена гидроаппаратура.

На линии нагнетания и слива установлена гидропанель, на которой размещаются гидрозолотник Р-102 и штуцер для подсоединения наружной гидроразводки.

На общей сливной магистрали установлен сетчатый фильтр.

Электромагнитная аппаратура и аппаратура защиты размещена на панели шкафа. Аппаратура управления установлена на панели пульта.

Управление — дистанционное, полуавтоматическое с пульта управления, установленного на площадке обслуживания.

Отсеки кассеты, устанавливаемой на направляющих опорных балках, перемещаются рычажной системой механизма рычагов, привод которой производится гидроцилиндром.

С помощью винтов задней стенки и вставок, устанавливаемых между амортизаторами механизма рычагов и подвижной стенкой кассеты, обеспечивается подгонка проема распалубочной машины под толщину пакета кассеты.

Конструкция распалубочной машины предусматривает два автоматических механизма запирания пакета кассеты, предохраняющих ее от самопроизвольного раскрытия в процессах формования и термообработки изделий.

Первый механизм, осуществляющий первичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом. Благодаря смещению складных рычагов от центрального шарнира вниз относительно осей их крайних шарниров горизонтальные силы (от распора пакета кассеты) удерживают рычаги от самопроизвольного складывания (при отключенном приводе насосной станции за счет наличия вышеуказанного эксцентриситета между осями запорных рычагов).

Второй механизм, осуществляющий вторичное запирание пакета кассеты, работает следующим образом. При распалубке кассеты (обратный ход цилиндра) происходит расстопоре-ние крюков стопорного механизма за счет свободного поворота одного рычага относительно другого на угол 8°. В проушине последнего имеется паз, в котором перемещается тяговая ось гидроцилиндра.

Сдвоенный рычаг приварен к трубе, проходящей через стойки (шатуны) рычажной системы и жестко закрепленной на них. Труба является синхронизирующим элементом этой системы. После выборки хода паза (крюки раостопорились) дальнейшим ходом гидроцилиндра осуществляют распалубку кассеты. При обратном ходе (сборка кассеты) гидроцилиндра ось, перемещаясь в пазе проушины рычага, поворачивает крюк в исходное вертикальное положение. При дальнейшем ходе штока крюк двойного рычага, нажимая на крюк стопорного механизма, сначала отклоняет его, а при горизонтальном положении рычагов под действием пружины крюк входит в зацепление — происходит вторичное запирание рычажной системы.

Для смягчения удара при распалубке (переход центральных шарниров через «мертвые» точки), а также для создания противодавления при распалубке на гидроцилиндре установлен напорный золотник.