Рис. 127. Шаровые мельницы с разгрузкой через: а — цапфу; б — диафрагму

Наибольшее распространение получили шаровые мельницы, которые могут быть с диафрагмой и без нее (см. рис. 127). В первом случае при перекрытии решетки диафрагмы имеется возможность более длительного пребывания материала в мельнице, а следовательно, и более тонкого ее помола. Футеровкой обычно служат укрепленные на стержнях стальные плиты. Привод мельниц осуществляется через зубчатую пару.

Мельницы изготавливают однокамерными и двухкамерными. В первой камере двухкамерной мельницы производится грубый помол материала, а во второй — тонкий помол. Из первой во вторую камеру материал поступает через отверстия в перегородке.

Помол может быть сухим или мокрым. В последнем случае он производится в присутствии какой-либо «активной» жидкости, например воды, которая ввиду физико-химического «сродства» с разрушаемым материалом и наличия в последнем микротрещин ускоряет процесс размола, повышает его тонкость и снижает энергоемкость.

Чтобы процесс помола был эффективным, шары должны падать с максимальной высоты. Это условие соблюдается в случае, когда число оборотов мельницы выбирается равным (0,7ч-0,8) пкр. ‘Здесь пкр — критическое число оборотов, т. е. число оборотов, при которых вес шара уравновешивается центробежной силой, вследствие чего его падения не происходит.

Пользуясь этими данными, можно по производительности мельницы найти необходимую мощность двигателя. При этом надо иметь в виду, что пусковая мощность примерно в 3,5 раза превышает ту, которая соответствует установившемуся режиму. Расход шаров за счет их износа на 1 тп получаемого продукта составляет 0,9—1,6 кг.