Одним из главных источников повышения производительности в формовочных отделениях заводов сборного железобетона является резкое сокращение времени на вспомогательные операции.

Наиболее широкие возможности для автоматизации имеются на конвейерных заводах. На рис. 1 приведена фактическая усредненная циклограмма формования овальнопустотных панелей перекрытий на установке типа СМ-533А на одном из лучших современных конвейерных заводов — Ленинградском заводе железобетонных изделий им. 40-летие комсомола. Среднее время формования составляет 12,5 мин.

ВНИИСтроммашем разработана циклограмма работы той же установки при переводе ее на автоматический режим работы. Время формирования при таком режиме составляет 6,5 мин. Сравнение обеих циклограмм показывает, что время на основные технологические операции — укладку и уплотнение бетонной смеси — принято одинаковым в том и другом случае, а время вспомогательных операций в автоматическом режиме резко сокращено в основном за счет их совмещения.

Таким образом, только введением автоматического, строго программированного режима на рассмотренной формовочной установке удается почти в два раза поднять производительность.

Мероприятия по автоматизации, разработанные для конвейеров другого передового предприятия — московского завода железобетонных изделий № 6, специализированных на производстве многопустотных панелей перекрытий, дадут увеличение производительности на 58% при увеличении выработки на одного рабочего на 185%.

Вместе с тем следует учитывать, что для конвейерных заводов задача автоматизации постов формования должна решаться параллельно с автоматизацией всего транспортного кольца, включающего приводы конвейеров, рольганги, передаточные тележки, подъемники-снижатели, камеры твердения, а также всего оборудования отдельных постов конвейеров, обеспечивающего выполнение целого ряда операций: навивку предварительно напряженной арматуры, укладку арматурных сеток, чистку и смазку поддонов, подачу и загрузку бетонной смеси к постам формования и т. д.

Подавляющее большинство заводов железобетонных изделий имеют поточно-агрегатную схему производства, и наиболее массовой продукцией этих заводов являются многопустотные панели перекрытий. И если на конвейерных предприятиях сборного железобетона уже сейчас имеются отдельные элементы автоматизации при сравнительно высоком уровне механизации, то на заводах с поточно-агрегатной схемой производства уровень механизации еще недостаточен, а автоматизация практически отсутствует.

Опыт работы специального конструкторско-технологического бюро, разработавшего и внедрившего совместно с московским заводом железобетонных изделий № 5 автоматическую установку по формованию многопустотных панелей перекрытий показывает, что автоматизация постов формовки осуществима и ее внедрение позволяет при сокращении численности персонала, обслуживающего формовочные посты, в 2 раза повысить выпуск продукции также в 2 раза.

Ожидается, что автоматизация поста формования многопустотных панелей перекрытий, проводимая институтом Гипростройиндустрия на базе формовочной машины СМ-563В, позволит снизить трудозатрат на единицу продукции в 4 раза при увеличении выпуска изделий в 2 раза.

При оценке целесообразности перехода на автоматизированное производство рассматриваемых типов изделий следует также иметь в виду, что рабочие будут полностью освобождены от тяжелого физического труда и нервного напряжения, вызываемого управлением сравнительно сложными механизмами. Внедрение автоматизированных установок позволит исключить пребывание обслуживающего персонала в непосредственной близости от работающих машин, что полностью обезопасит их от вредного влияния вибрации, являющейся на сегодня основным технологическим приемом для уплотнения бетонных смесей.