Применение гидравлического привода позволяет также исключить из силовых передач к основным механизмам фрикционные муфты и тормоза, используемые при механической трансмиссии и подверженные интенсивному износу, а также существенно сократить число мест смазки, что уменьшает время на техническое обслуживание машин.

Примерами улучшения и расширения технологических возможностей экскаваторов с различными видами рабочего оборудования при переходе от канатного привода их к приводу гидроцилиндрами могут быть следующие.

При использовании оборудования обратная лопата:
— увеличение заполнения ковша при копании на значительной глубине за счет реализации больших усилий копания (так как сопротивление грунта копанию воспринимается через стрелоподъемные цилиндры весом всего экскаватора), что повышает производительность машины;
— возможность копания только посредством поворота ковша при неподвижной (относительно стрелы) рукояти, что позволяет выполнять работы, например в условиях города, в непосредственной близости от подземных коммуникаций, где требования к безопасности ведения работ часто вынуждают использовать ручной труд;
— применение удлиненной стрелы с широким мелким ковшом для очистки канав, кюветов и пр.

При использовании оборудования погрузчика:
— обеспечивается близкая к горизонтальной траектория движения режущего контура ковша и большее его заполнение за счет силового поворота ковша на себя в конце горизонтального перемещения;
— благодаря небольшим габаритам экскаватор можно использовать в стесненных условиях при подземных и туннельных работах;
— применение в некоторых случаях вместо прямой лопаты за счет использования силового поворота ковша.

При использовании оборудования грейфера:
— эффективное копание достаточно плотных грунтов благодаря возможности воспринимать массой всего экскаватора реакцию грунта при копании;
— применение для отрывки ям, приямков, колодцев, а также для перегрузки длинномерных штучных грузов (например, бревен), различно ориентированных в плане по отношению к экскаватору, причем используются возможности поворота грейфера относительно его вертикальной оси и точной посадки на грунт.

При телескопическом рабочем оборудовании:
— применение для точной планировки горизонтальной и наклонной поверхностей;
— использование для подачи материала через проемы в стенах под низкое перекрытие и т. п.

Расширение и улучшение технологических возможностей экскаваторов с гидроприводом не ограничивается приведенными примерами.

Экономические преимущества экскаваторов с гидравлическим приводом вытекают из конструктивных и технологических.

Так, отмеченное выше расширение номенклатуры сменного рабочего оборудования и его специфическая кинематика, а также независимое регулирование скоростей совмещаемых рабочих движений позволяют механизировать работы, которые ранее выполняли вручную. Это дает возможность не только существенно снизить стоимость и ускорить производство таких работ, но и высвободить большое число рабочих.

Нормализация конструкции и унификация узлов гидропривода создает реальные возможности для организации производства гидравлических экскаваторов на базе специализированного изготовления упифицированнных узлов и выпуска необходимых народному хозяйству типоразмеров экскаваторов.

Кроме того, значительно уменьшается номенклатура запасных частей для парка эксплуатируемых экскаваторов и создается возможность применения агрегатного метода ремонта машин, а следовательно, уменьшаются их простои в ремонте и увеличивается время полезного использования.

Улучшение условий труда за счет автоматизации управления дает возможность повысить производительность экскаваторов, а автоматизация их привода ведет к экономии энергетических ресурсов вследствие повышения общего к. п. д. машин.

Сокращение времени, необходимого для технического обслуживания машины, позволяет повысить коэффициент ее использования в течениефсмены и для наиболее распространенных типоразмеров экскаваторов уменьшить количество обслуживающего персонала.