В смесителе все компоненты перемешивают в течение 8-10 мин при температуре около 40 °С. Готовая эмульсия через отверстие в дне смесителя поступает в емкость б для хранения.

Технологическая схема приготовления высококонцентрированных эмульсий в лопастном смесителе приведена на рис. 4.9.

Рис. 4.8. Схема установки для приготовления дегтевых и сланцевых обратных эмульсий:
1 — котлы для дегтя; 2 — смеситель; 3 — цистерна с керосиновым контактом; 4 — емкость для раствора гидроксида натрия; 5 — автогудронатор; 6 — емкости для эмульсии

Рис. 4.9. Схема установки для приготовления высококонцентрированных битумных эмульсий:
1 — устройство для откачивания и подачи жирового сырья на переработку (омыление); 2 — дозатор жирового сырья; 3 — котел для варки мыла из жирового сырья; 4 — резервуары для приготовления и подогрева водного раствора эмульгатора; 5 — битумоплавильные котлы; 6 — лопастной смеситель; 7 — склад порошкообразного эмульгатора (цемента или извести-пушонки); 8 — емкости для хранения готовой эмульсии; 9 — водяной насос; 10 — водоумягчительная установка; 11 — резервуар для приготовления и подогрева водного раствора щелочи (гидроксида натрия или калия); 12 — склад реагентов для умягчения воды

В битумоплавильных котлах битум нагревают до рабочей температуры 80-90 °С, после чего он самотеком через дозатор поступает в смеситель. Варка мыла из жирового сырья осуществляется в мыловарочном котле. В этом же котле оно разбавляется водой до нужной концентрации и перекачивается в резервуары для подогрева. Водный раствор щелочи готовят в специальных резервуарах, оттуда он подается насосом в котел. Туда же подают воду из водоумягчительной установки. Если используемый эмульгатор не требует омыления, то возможна подача водного раствора щелочи непосредственно в лопастной смеситель 6 для облегчения эмульгирования при приготовлении некоторых анионоактивных эмульгаторов. Если в качестве эмульгаторов используют побочные продукты сульфирования древесины, например сульфитно-дрожжевую бражку, то может потребоваться добавка извести-пушонки или цемента со склада.

Раствор эмульгатора, подогретый в резервуаре до температуры 40—50 °С, через дозатор порциями поступает в смеситель 6, в которой происходит эмульгирование при температуре 60—65 °С. Приготовленная и разбавленная до рабочего состояния эмульсия перекачивается в емкости 8 для хранения или в транспортные средства для доставки к месту производства работ.

Во время приготовления эмульсии контролируют качество компонентов, поступающих в мешалку или диспергатор, и температуру, при которой протекает процесс. Эмульсия должна иметь цвет от светло- до темно-коричневого. По внешнему виду должна быть однородной и не растворяться водой. На поверхности стеклянной палочки, погруженной на некоторое время в разбавленную эмульсию, не должно быть крупных частиц не-эмульгированного битума.

Испытывают каждую экспериментальную партию эмульсии в соответствии с ГОСТ 185—69 и рекомендуют для производства состав эмульсии, который соответствует техническому заданию.

Хранить эмульсию необходимо при температуре воздуха не ниже 0 °С. Цистерны должны быть чистыми, без остатков органических вяжущих. В процессе хранения рекомендуется обеспечить циркуляцию эмульсии по принципу цистерна-насос—цистерна с целью предохранения испарения воды. Перед загрузкой автогудронаторов и автобитумовозов эмульсию пропускают через сетчатый фильтр с отверстиями размером 3 мм.