Тележка —сварной конструкции, имеет четыре колеса с ребордами. В средней части тележки устанавливается подъемная опора (подвижная или неподвижная), которая при испытания изделий специальным приводом через винтовое устройство с клиньями может подниматься и опускаться на опорную фундаментную плиту.

Тележки перемещаются по рельсовому пути с помощью лебедки, установленной на фундаментных болтах в торце стенда.

Испытываемые изделия при вкатывании и выкатывании на испытательный стенд фиксируются на опорах тележек с помощью специальных зажимов. В зависимости от высоты испытываемого изделия высота этих зажимов может быть увеличена или уменьшена за счет подставок.

Зажимы перемещаются винтовым приспособлением вручную.

Траверсы со штангами являются силовыми элементами стенда и оборудованы гидроцилиндрами, создающими нагрузку на изделия, а также площадками обслуживания.

В зависимости от высоты испытываемого изделия может изменяться положение траверсы с гидроцилиндром за счет клиньев, с помощью которых штанги фиксируются в опорных стойках, и гаек, перемещаемых вдоль штанг по резьбе.

При испытании высоких линейных изделий траверсы со штангами фиксируются расчалками для безопасности обслуживания.

Насосные станции типа НСП-400 оборудованы масляным баком большой емкости, достаточной для обслуживания двух гидроцилиндров, подключаемых параллельно с помощью рукавов высокого давления.

Рама в сборе служит для испытания плоскостных изделий и представляет собой сварную металлоконструкцию из швеллеров, к которой прикрепляется деревянный щит и коллектор. К деревянному щиту крепятся резиновыми ремнями воздушные камеры в брезентовых чехлах.

Воздушные камеры имеют ниппели, которые соединяются с коллектором гибкими шлангами.

Сварная металлоконструкция верхней рамы состоит из двух секций — левой и правой рам.

При установке рамы на испытываемое плоскостное изделие под углы подставляют винтовые опоры на тележках, а в месте стыков правой и левой рам ставятся винтовые подставки, опирающиеся на фундамент.

Эти опоры и винтовые подставки ставятся для восприятия веса рамы в сборе.

Рамы в сборе фиксируются относительно фундаментной рамы стенда 12 стяжками, которые нижним концом крепятся к гнездам, вмонтированным в фундамент, а верхним — при помощи гаек к раме в сборе.

Давление в воздушных камерах стенда колеблется от 0,014 до 0,5 кгс/см2 (в зависимости от типа испытываемых изделий и вида испытания).

Для обеспечения необходимого рабочего давления применен щит с пневмоприборами. На щите установлены два ре-nvKTOpa для понижения давления воздуха, поступающего к камерам, до требуемой величины.

Щит с пневмоприборами установлен в непосредственной близости от места испытаний плоскостных изделий и соединен с пневмосистемой гибким шлангом.

При испытаниях линейных изделий рама разбирается на две половины и укладывается кран-балкой на опоры в тор-повой части стенда одна на другую. Между двумя половинами рамы в углах прокладываются деревянные брусья.

Подставка, расположенная вдоль боковой стены цеха, поддерживает траверсы со штангами и гидроцилиндрами, которые не установлены для испытаний.

Подставка сварной конструкции выполнена из швеллера.

Работа на стенде производится следующим образом. Плоскостное изделие, подлежащее испытанию, укладывается на тележки, фиксируется зажимами и транспортируется на стенд для испытаний. После транспортировки зажимы разводят на величину, большую, чем ширина рамы.

На раме монтируются воздушные камеры в зависимости от типоразмера испытываемого изделия.

После монтажа воздушных камер и присоединения их к коллектору рама в сборе укладывается кран-балкой над испытываемым изделием на винтовые опоры и подставки и фиксируется стяжками и гайками.

По окончании установки и надежного закрепления рамы в сборе в воздушные камеры подается воздух, а получаемое давление контролируется напоромером, который соединен резиновым рукавом с воздушным коллектором рамы.

При заполнении воздухом воздушных камер на щите с пневмоприборами устанавливают требуемое давление.

Воздух от отдельного компрессора или от цеховой воздушной магистрали поступает в первый редуктор, где давление его снижается до 1 кгс/см2.

Далее воздух под давлением до 1 кгс/см2 поступает во второй редуктор, в котором и устанавливается требуемое рабочее давление воздуха, поступающего в воздушные камеры стенда.

Для замеров давления воздуха возле каждого редуктора имеется манометр.

Прогибы изделия и другие параметры замеряются в процессе испытаний специальными приборами.

По окончании испытаний закрывается впускной вентиль коллектора и открывается выпускной. Рама в сборе отсоединяется от стяжек и снимается с изделия. Изделие фиксируется зажимами на тележках и вывозится из зоны испытания.

При испытаниях стеновых панелей размером 3X6 м на горизонтальную нагрузку изделие транспортируется на тележках, как указано выше, после чего устанавливается в вертикальном положении на деревянные бруски размером 160Х X160ХЮ00 мм, прислоняется закладными опорными пла-тиками к каткам левой опоры. Рядом с изделием вертикально устанавливается левая рама, после чего закрепляется короткими стяжками.

Далее испытания проводятся как описано выше.

В случае испытаний линейных конструкций изделие, подлежащее испытанию, укладывается на тележки, фиксируется прижимами и транспортируется на стенд для испытаний.

После транспортировки опоры тележек опускаются на фундамент, при этом зажимы немного разводят для свободного опускания изделий.

Затем в необходимых местах, согласно схеме испытательных нагрузок для данного изделия, устанавливаются траверсы со штангами и гидроцилиндрами.

Для передачи усилия штоком гидроцилиндра на изделие между сферической головкой штока и изделием должны быть проложены металлические опорные планки и деревянные торцовые прокладки в обоймах.

Траверсы опускают на гайках так, чтобы штоки гидроци-линдров, находящиеся в крайнем верхнем положении, упирались в опорные прокладки, положенные на верх изделия в точках приложения нагрузок.

По окончании установки и надежного закрепления траверс со штангами гидроцилиндры подсоединяются к соответствующим насосным станциям через рукава высокого давления и надставки из труб, если это необходимо. Включаются приводы насосных станций, и масло через распределительную аппаратуру поступает в соответствующие гидроцилиндры.