Подающий рольганг представляет собой две секции, рамы которых образуют стеллаж для заготовок из арматурной стали. Заготовки раскладываются на стеллаже в один ряд. Каждая секция подающего рольганга имеет желобчатые неприводные ролики, по которым заготовки вручную подаются на сварку и высадку.

За подающим рольгангом устанавливается гидравлический станок для резки арматурной стали, имеющий свой электропривод и управление механизмами резки.

Перед сварочной машиной и после нее установлены стойки с подъемными роликами. Ролики поднимаются и опускаются с помощью пневмоцилиндров. Стойка с подъемным роликом представляет собой раму сварной конструкции; на верхней части ее установлен качающийся рычаг, на одном конце которого закреплен ролик желобчатого сечения, а другой конец шарнирно соединен со штоком пневмоцилиндра, задняя рама которого также шарнирно соединена с рамой.

Над машиной МСР-100 установлен защитный кожух с откидным козырьком. К рычагу подвижной траверсы шарнирно прикреплен шток пневмоцилиндра, задняя крышка которого также шарнирно соединена с рамой, укрепленной на станине сварочной машины.

На рычаге имеется кнопка управления воздухораспределителем пневмоцилиндра.

Механизм подачи представляет собой червячный редуктор с приводом от фланцевого электродвигателя. На верхнем конце тихоходного вала закреплено подающее колесо. Редуктор установлен на раме сварной конструкции, рядом с ним расположен механизм поджима стержней- с прижимным роликом, корпус которого может перемещаться в горизонтальной плоскости по направляющим при помощи пневмоцилиндра.

По обе стороны редуктора и механизма поджима стержней установлено по поддерживающему ролику.

Приемный рольганг представляет собой раму, состоящую из отдельных секций сварной конструкции, соединенных между собой болтами.

На верхней плоскости рамы установлен ряд неприводных роликов желобчатого сечения, образующих рольганг, и три упора с конечными выключателями на определенном расстоянии друг от друга. Упоры могут перемещаться в горизонтальной плоскости поперек продольной оси рамы по направляющим под действием пневмоцилиндров. Для сброса плети внутри рамы смонтирован рычажный механизм. На одной стороне верхней части рамы имеются» разгрузочные склизы, образующие с устанавливаемой рядом машиной для упрочнения стержней накопитель.

Электрооборудование установки состоит из электроаппаратного шкафа, на панели которого смонтирована пусковая аппаратура, и пульта управления, на панели которого находятся универсальные переключатели и кнопки управления.

Управление электромагнитом воздухораспределителя пневмоцилиндра рычага подвижной траверсы машины МСР-100 производится конечным выключателем, установленным непосредственно на сварочной машине, и кнопкой, смонтированной на рычаге подвижной траверсы.

Для сварки стержней различных диаметров и профилей и высадки на их концах анкерных головок сварочная машина укомплектована необходимым набором сменных губок и пуансонов.

В начале работы на стеллаже подающего рольганга должны находиться стержни, соответствующие диаметру свариваемой плети.

На сварочную машину устанавливаются губки, соответствующие диаметру и профилю свариваемой плети. Требуемый подвижной упор приемного рольганга устанавливается в рабочее положение.

Управление пневмоцилиндрами стоек с подъемными роликами, механизмом подачи стержней и механизмами приемного рольганга производится с пульта управления установки.

Работа на установке протекает в следующем порядке.

Со стеллажа подающего рольганга на его желобчатые ролики сбрасывается первый стержень и вручную подается в губки сварочной машины.

Передний конец стержня зажимается в губках подвижной траверсы так, чтобы торец стержня выступал за край губок на 1 —1,2 диаметра стержня.

В губках неподвижной траверсы зажимается пуансон.

С помощью рычага подвижной траверсы торец стержня подводится к пуансону, и разогревается конец стержня.

По достижении температуры нагрева 1000—1100 °С (определяется визуально) осаживается конец стержня вначале вручную при помощи рычага подвижной траверсы, а после срабатывания конечного выключателя рычага — с помощью пневмоцилиндра.

Ступень трансформатора выбирается из условий сварки стержней.

Как правило, разогрев на одной и той же ступени трансформатора происходит очень быстро и неравномерно. Для равномерного нагрева и исключения перегрева металла рекомендуется нагрев конца стержня вести периодическим включением и выключением трансформатора.

После высадки передней анкерной головки подвижная траверса пневмоцилиндром отводится в исходное положение, пуансон из губок неподвижной траверсы убирается, а стержень освобождается от зажима и вручную подается в ролики механизма подачи.

После пуска механизма подачи плеть продвигается дальше.

Стержень продвигается до тех пор, пока его задний конец не займет в губках неподвижной траверсы правильное положение для сварки, после чего он зажимается.

С подающего рольганга вручную подается очередной стержень, передний конец которого устанавливается в положение для сварки и зажимается в губках подвижной траверсы.

Производится сварка концов стержней. Сварка ведется аналогично высадке анкерной головки, после чего подается следующий стержень и т. д.

Когда передний конец стержня достигает одного из упоров приемного рольганга, установленного в зависимости от требуемой длины свариваемой плети, механизм подачи выключается конечным выключателем упора; лишний конец стержня отрезается гидравлическим станком. Поворотом соответствующего ключа пульта управления установки упор отводится в исходное положение.

Вновь включаясь, механизм подачи продвигает плеть до тех пор, пока она не займет правильное положение в губках неподвижной траверсы для высадки анкерной головки.

В губки подвижной траверсы зажимается пуансон и производится высадка задней анкерной головки плети аналогично передней.

После высадки анкерной головки стержневая плеть продвигается дальше.

Управление механизмом подачи, подъемными роликами, механизмом сброса и упорами производится с пульта управления.

Для защиты обслуживающего персонала от брызг расплавленного металла над машиной устанавливается защитный кожух с откидным козырьком.