Рис. 13.2. Передвижной окрасочный агрегат воздушного распыления

Красконагнетательный бак предназначен для перемешивания красочных составов и подачи их к пистолету-краскораспылителю под давлением сжатого воздуха. Бак представляет собой герметически закрытый цилиндрический сосуд, внутри которого установлены механическое или пневматическое перемешивающее устройство и фильтр для очистки красочного состава поступающего к пистолету-краскораспылителю. На крышке бака смонтированы краны для сжатого воздуха, предохранительный клапан, манометр и редуктор. Сжатый воздух подается,в бак от компрессора. Рабочее давление в баке 4 кгс/см2 (0,4 МПа). Отечественная промышленность выпускает красконагнетательные баки вместимостью 20, 40 и 60 л.

Для окрашивания поверхностей служат пистолеты-краскораспылители, распыляющие красочный состав в виде конусообразного факела постоянной и изменяемой формы. Краскораспылители могут быть с подачей красочного состава из верхнего и нижнего наливных стаканов, от красконагнетательного бака и универсальные. Пистолет-краскораспылитель (рис. 13.3) состоит из алюминиевого корпуса, сменной распылительной головки, сопла, запорной иглы, материального и воздушного штуцеров, нажимного курка и рукоятки. Пистолет питается краской из красконагаетательного бака через резиновый шланг, присоединенный к материальному штуцеру или от съемного нижнего наливного бачка (при небольших объемах работ), удерживаемого на том же штуцере накидной гайкой. Для периодического наполнения бачка краской его снимают при помощи рычага и затвора.

Рис. 13.3. Пневматический пистолет-краскораспылитель

Сжатый воздух в пистолет подается от компрессора по резиновому шлангу через штуцер и трубки в рукоятке. Для приведения пистолета в действие нажимают на курок, который, преодолевая сопротивление пружины, сдвигает вправо воздушный клапан механизма подачи воздуха и. запорную иглу. Наконечник иглы в нерабочем состоянии плотно прижат к коническому отверстию сопла. Сжатый воздух по каналам корпуса поступает в распылительную головку, а красочный состав по трубке — к центральному каналу и открытому отверстию сопла. Выходя через отверстия в распылительной головке, струя воздуха увлекает и дробит краску на мельчайшие частицы, нанося ее на окрашиваемую поверхность. В зависимости от скорости струи воздуха на выходе из головки распыленная краска образует узкий круглый или широкий плоский факел. Подача воздуха в головку регулируется о помощью регулятора давления. Наряду с распылительными головками с воздушным сжатием красочного факела (их называют также универсальными) широко применяются щелевые головки с механическим сжатием для получения только плоского факела. Такие головки используются при окраске больших поверхностей. Пистолеты-краскораспылители обычно снабжаются набором сменных универсальных и щелевых распылительных головок различных размеров, что позволяет изменять в широких пределах количества наносимой краски в зависимости от объема выполняемых работ. Отечественные краскораспылители имеют ‘производительность от 20 до 600 м2 окрашиваемой поверхности в час при расходе краски от 0,1 до 1,8 л/мин и сжатого воздуха от 2,5 до 25 м3/ч. До последнего времени в строительстве для нанесения лакокрасочных составов использовались в основном окрасочные агрегаты пневматического распыления. Однако при таком способе распыления велики потери красочного состава на туманообразование, ухудшаются санитарные условия при работе. В настоящее время пневматическое распыление заменяют механическим безвоздушным {бескомпрессорным) под высоким давлением. Преимущества этого метода заключаются в отсутствии краскового тумана, экономии до 30% красочного состава, сокращении продолжительности окраски, высокой равномерности покрытия угловых поверхностей и кромок, возможности нанесения покрытий большой толщины из высоковязких лакокрасочных материалов, битумных и волокнистых изоляционных масс. Используются также методы окраски в электростатическом поле. Основным узлом агрегатов безвоз-душного распыления является насос высокого давления (до 30 МПа), подающий красочный состав к распыляющему устройству в виде сопла из твердого металлокерамического сплава с круглым или эллиптическим отверстием. Сопло с круглым отверстием обеспечивает получение факела в виде конуса с малым углом при вершине, с эллиптическим отверстием факела плоской формы. Дробление струи красочного состава, выходящей из сопла при резком перепаде давления со скоростью около 100 м/с, происходит в результате ее пульсации, нарастающей вдоль струи. Все агрегаты безвоздушного распыления выполнены и работают по единой принципиальной схеме и различаются между собой в основном конструктивным исполнением и. принципом действия насосов высокого давления, которые могут быть механическими, пневмогидравлическими, электрогидравличеекими мембранного и поршневого типов.

Рис. 13.4. Безвоздушный окрасочный агрегат

Рассмотрим устройство агрегата безвоздушного распыления с электрогидравлическим насосом мембранного типа (рис. 13.4).

Принцип действия насоса заключается в следующем. При вращении эксцентрика, укрепленного на валу электродвигателя, совершает возвратно-поступательное движение плунжер, который через буферную жидкость сообщает колебания мембране. Возврат плунжера и мембраны в исходное положение обеспечивается пружинами. Мембрана отделяет гидравлическую полость насоса от красконагнета-тельной. В процессе возвратно-поступательного движения мембраны осуществляется всасывание материала через всасывающий клапан по шлангу низкого давления с фильтром из расходной емкости и его нагнетание через нагнетательный клапан и фильтр по шлангу высокого давления к пистолету-распылителю. Частота колебаний мембраны постоянна и соответствует частоте вращения электродвигателя. Давление нагнетания изменяется бесступенчато от нуля до максимума с помощью регулятора давления, перепускающего часть масла из зоны расположения плунжера и мембраны в другую часть насоса. При перекрытом канале пистолета-краскораспылителя и работающем насосе красочный состав возвращается в расходную емкость через перепускной клапан по шлангу. Один насос может обслуживать несколько пистолетов-краскораспылителей. Агрегаты безвоздушного распыления выполняются переносными и передвижными — смонтированными на тележках с-пневмоколесным ходом. Они характеризуются расходом красочного состава от 3,3 до 14 л/мин, при давлении 120 кгс/см2 (12 МПа), потребляемой мощностью 1—2 кВт.

Для механического распыления маловязких водно-меловых и водно-известковых составов служат переносные краскопульты с ручным и механическим приводом (электрокраскопульты), работающие по принципу насосных камер сжатия. Ручные краскопульты применяются при малых объемах работ, электрокраскопульты—при больших. Электрокраскопульт — это насос центробежного, мембранного-, диафрагменного или плунжерного типа с приводом от электродвигателя, имеющий штуцера для присоединения всасывающего и напорного прорезиненных шлангов. Наибольшее распространение получили электрокраскопульты с диаф-рагменным насосом (рис. 13.5, а). Насос включает корпус, принципиальная схема; б — схема форсунки вращательного действия клапанную коробку с ресивером, резиновую диафрагму и кри-вошипно-шатунный механизм, состоящий из эксцентрикового вала и шатуна.

Рис. 13.5. Электрокраскопульт

Эксцентриковый вал, соединенный эластичной муфтой с фланцевым электродвигателем, сообщает возвратно – поступательное движение шатуну и прикрепленной к нему диафрагме. Диафрагма по периферии зажата между корпусом насоса клапанной коробкой. При ходе шатуна вниз диафрагма опускается и красочный состав засасывается из бачка через фильтр по всасывающему шлангу через открытый всасывающий клапан (нагнетательный клапан закрыт) в клапанную коробку. При обратном ходе шатуна диафрагма поднимается и выдавливает красочный состав через открытый нагнетательный клапан (всасывающий клапан закрыт) по напорному шлангу к распылительному устройству — удочке. Для сглаживания пульсации красочного состава служит ресивер. На конце удочки укреплена форсунка вращательного действия, распыляющая красочный состав под давлением 4—б кгс/см2 (0,4—0,6 МПа) в виде круглого факела. Различают форсунки вращательного действия с камерой и с вкладышем. В форсунках с камерой вращение красочного состава обеспечивается впуском его в цилиндрическую камеру из отверстия, расположенного по касательной к цилиндрической поверхности камеры (рис. 13.5, б). В форсунках с вкладышем вращение состава происходит при проходе его по винтовым канавкам, имеющимся во вкладыше. При работе форсунку держат на расстоянии около 1 м от окрашиваемой поверхности и перемещают вдоль этой поверхности плавными кругообразными движениями. Канал удочки перекрывается рычажным клапаном. При перекрытии удочки избыток красочного состава через перепускной клапан по сливному шлангу поступает обратно в бачок.

Электрокраскопульт подключается к сети переменного тока напряжением 220/380 В через штепсельное соединение.