Виброплощадка состоит из двух опорных рам, на которые через пружинные опоры установлена основная рама-стол. На раме смонтирован дебалансный вал, вращаемый от электродвигателя мощностью 20 кет, установленного на опорной конструкции, расположенной в приямке под виброплощадкой. Кронштейны рамы могут быть использованы для установки пневматических прижимов, удерживающих продольные борта формы от выпучивания под давлением вибрируемого бетона. Виброплощадка может быть дооборудована направляющими для правильной установки формы.

Стол виброплощадки сварной конструкции выполнен в виде двух продольных двутавровых балок большой жесткости, закрытых по верху стальным листом и соединенных в поперечном направлении рядом парных диафрагм, обеспечивающих поперечную жесткость рамы. В верхней части стола имеются усиленные окантовкой отверстия, обеспечивающие монтаж и демонтаж вибраторов дебалансного вала, опирающихся на платики, связанные с поперечными диафрагмами. Дебалансный вал состоит из шести отдельных вибраторов и их привода. Вибратор, показанный на рис. 3, состоит из корпуса, в подшипниках которого установлен вал с укрепленными на нем дисками-дебалансами.

Путем смещения дисков-дебалансов относительно друг друга кинетический момент каждого вибратора может регулироваться от 18,5 до 48 кгсм. Отдельные вибраторы соединяются между собой дюритовой муфтой, закрепленной на накатанных концах валов зажимами 6.

Привод вибровала выполнен в виде корпуса, аналогичного корпусу вибратора и вала со шкивом, соединенного клиноременной передачей с контрприводом, вал которого соединен упругой муфтой с электродвигателем.

Опорная конструкция, на которой смонтирован контрпривод и электродвигатель, выполнена поворотной, что обеспечивает регулировку натяжения ремней.

Виброплощадка имеет централизованную систему смазки подшипников от ручного насоса.

Самоходный бетоноукладчик состоит из рамы, бункера, затвора, привода передвижения, разравнивателя и электрооборудования, смонтированного на раме. На раме бетоноукладчика может быть установлено приспособление 6 для очистки рабочей поверхности вибропрессующего устройства от остатков бетона. Рама бетоноукладчика сварная. В нижней части рамы между сдвоенными швеллерами установлены на шарикоподшипниках двухребордные ходовые колеса, два из которых приводные. Привод колес осуществляется через цепные передачи от приводного вала, расположенного вместе с ре дуктором РМ-250 и электродвигателем типа А042-6 мощностью 1,7 кет на горизонтальной площадке рамы.

Секторный затвор бункера состоит из двух секторов, на которых закреплены ролики и транспортерная лента. При открывании затвора транспортерная лента сматывается и открывает выход бетонной смеси из бункера.

Со стороны привода передвижения на двух подъемных устройствах укреплен разравниватель, состоящий из скребка, ino типу отвала бульдозера и подъемного механизма. Скребок опускается на определенный уровень и распределяет бетонную смесь, поступающую из бункера, по всей ширине формуемого изделия.

Подъемный механизм разравнивателя состоит из литого корпуса и реечной передачи. Концевая часть скребка соединена с штангой, на одной стороне которой нарезана зубчатая рейка. При повороте шестерни, сцепленной с рейкой, штанга вместе с скребком перемещаются по вертикали. Шестерни обоих механизмов подъема соединены между собой валом, заканчивающимся рукояткой для их поворота, расположенной рядом с сидением машиниста. Корпус закрыт съемными стаканами. Под нижним стаканом расположена пружина, несколько компенсирующая вес скребка с целью уменьшения усилия на рукоятке.

Управление ходом бетоноукладчика — включение, выключение, реверсирование — производится при помощи педалей, расположенных под ногами у машиниста. Руки машиниста свободны для управления процессами выдачи бетона и его разравнивания.

Каретка с вкладышами представляет собой сварную раму, установленную на четырех ходовых колесах. На раме смонтирован привод, состоящий из редуктора типа РМ-400, электродвигателя мощностью 14 кет, открытой зубчатой передачи и звездочки, обеспечивающей перемещение каретки по цевочной рейке. В передней части рамы присоединена траверса, к которой крепятся вкладыши.

В связи с имеющимися отклонениями в расположении отверстий в различных формах правильная установка вкладышей при формовании обеспечивается конструкцией их узла крепления к траверсе. Эта конструкция позволяет вкладышам самоустанавливаться как по высоте, так и по ширине формы. Кроме того, узлы крепления выполнены так, что обеспечивают начало извлечения вкладышей из изделия в различное время и позволяет, таким образом, снизить мощность привода каретки.

Каретка перемещается в направляющих, представляющих собой рельсовые пути с контррельсом, укрепленные на кронштейнах. Правая и левая части направляющих связаны опорной металлоконструкцией, на оси которой укреплена цевочная рейка для перемещения каретки.

Приспособление для подъема вкладышей имеет вид подвижной приводной опоры и компенсирует прогиб вкладышей при их введении в форму. Однако, как показывает опыт эксплуатации, приспособление целесообразно использовать только как неподвижное поддерживающее устройство, в связи с чем привод практически не используется.

Вибропрессующее устройство предназначено для дополнительной подпрессовки беконной смеси и выравнивания поверхности панели. Вибропрессующее устройство состоит из виброщита, подвешенного к траверсе на серьгах, опорной металлоконструкции, с установленной на ней лебедкой типа Т-66 и замком, фиксирующим траверсу в поднятом положении.

Виброщит представляет собой сварную раму с приваренным к ней стальным листом, поверх которой установлены четыре вибратора типа И-7. Серьги, на которых подвешен виброщит к траверсе, имеют продольные прорези, что обеспечивает виброщиту более свободную установку по контуру бортовой оснастки и разгрузку траверсы от вибрации. Траверса присоединена к опорной металлоконструкции на шарнирах и поднимается лебедкой с помощью троса.

Замок предохраняет траверсу в верхнем положении против самопроизвольного опускания при неисправностях. Открытие замка производится тяговым электромагнитом, срабатывающим одновременно с включением электродвигателя лебедки и выключением ее тормоза.

Устройство для возврата бетона предназначено для механизации укладки бетонной смеси в форму. В момент введения вкладышей в форму плоский поддон, укрепленный на них, становится вплотную к верхнему краю торцового борта формы и позволяет начать укладку бетона из бункера до начала подхода формы. В этом случае бетон, захватываемый скребком бетоноукладчика, по мере его движения может занять всю ширину формы и заполнить ее углы. Пневмоцилиндры устройства для возврата бетона в форму спариваются и входят в общую воздушную систему установки.

Установка питается от заводской сети 380 в. Электромагнитная аппаратура цепей управления расположена в шкафу магнитной станции. Схема электрооборудования установки предусматривает дистанционное управление всеми агрегатами установки с пульта управления.

Работа установки протекает в следующей последовательности.

1. После установки очищенной и смазанной формы с предварительно уложенной нижней арматурой на виброплощадку., оператор нажимом кнопки подает каретку с вкладышами вперед в форму. Поддон, укрепленный на вкладышах, перемещаясь вместе с ними, примыкает к торцу формы. Остановка каретки в переднем положении производится при помощи конечного выключателя. Включаются прижимы бортов формы.

2. Нажатием кнопки управления подачи воздуха в нижнюю полость пневмоцилиндра подъема поддона последний опрокидывается и сбрасывает остаток бетона от предыдущей формовки в форму. После этого поддон устанавливается второй парой пнев-моцилиндров в горизонтальное положение, на уровень верхней части бортовой оснастки.

3. Вручную укладываются вертикальные сетки, закладные детали и верхняя арматурная сетка.

4. В форму подается бетон. Для этого машинист включает привод бетоноукладчика на прямей ход и после подхода его к поддону, укрепленному на вкладышах, открывает затвор бункеров и включает вибратор бункера. Укладка и разравнивание бетонной смеси производятся за несколько ходов в зависимости от навыка оператора и качества бетонной смеси. Излишек бе-тона попадает на поддон возврата бетона.

После первого прохода бетоноукладчика и укладки первого слоя бетона включается виброплощадка.

5. Когда бетонная смесь окончательно уложена, оператор нажимом соответствующей кнопки на пульте опускает вибро-щит. В тот момент, когда щит ложится на форму и трос ослабевает, автоматически отключается привод лебедки. Затем включаются вибраторы щита, и бетонная смесь прорабатывается, как виброплощадкой, так и виброщитом.

6. После окончательного уплотнения бетонной смеси выключаются вибраторы виброплощадки и виброщита, а также прижимы бортов формы. Включается привод каретки на обратный ход; после окончания извлечения вкладышей движение каретки прекращается при помощи конечного выключателя. После подъема виброщита в верхнее положение поддон возврата бетона устанавливается в нерабочее нижнее положение, обеспечивающее возможность снятия поддона с изделием для направления его в камеру твердения и установки на виброплощадку нового поддона.

При эксплуатации установки следует уделять особое внимание:
1) наблюдению за регулировкой виброплощадки, обеспечивая равномерную затяжку пружин и правильное взаимное расположение дебалансов. Правильность регулировки проверяется ручным вибрографом типа ВР-1; при этом отклонение от средней амплитуды колебаний не должно превышать ±6%;
2) состоянию и натяжению клиноременной передачи привода внброплощадки, не допуская проскальзывания ремней;
3) обеспечению надежной работы замка запора траверсы вибропрессующего устройства и правильной регулировке концевых выключателей верхнего и нижнего положения виброшита;
4) надежной затяжке и контровке всех болтовых соединений, креплению шпонок, стопоров, упорных колец и их периодической проверке
5) соблюдению установленного режима смазки.

Учитывая то, что установки подобной конструкции, изготовленные по чертежам более ранней конструкции, менее совершенны, чем установка типа 10-02, можно рекомендовать проведение их модернизации в следующих направлениях:
а) изменить крепление вибраторов, обеспечив их крепление и демонтаж с верхней стороны виброплощадки;
б) установить опрокидывающийся поддон возврата излишков бетона и плоский поддон на вкладышах.