Виброплощадка состоит из нижней рамы, верхней рамы, вибровала, траверс и привода. Нижняя рама представляет собой сварную металлоконструкцию, закрепленную на фундаменте анкерными болтами. На верхней плоскости рамы приварены полками вверх несколько швеллеров небольшой длины, в которые свободно вложены резиновые пластины, служащие амортизирующими опорами для верхней рамы.

Верхняя рама, также сварной конструкции, сверху имеет лист толщиною 4 мм, а снизу — вибрирующий вал с регулируемыми дебалансами.

Вал состоит из пяти соединенных обычными упругими муфтами отдельных валов, каждый из которых опирается на два сферических шарикоподшипника, смонтированных в разъемных корпусах.

На среднем валу закреплен клиноременный шкив, через который он приводится во вращение от электродвигателя, а на остальных валах закреплены дебалансы. Каждый дебаланс состоит из двух частей, скрепленных между собой болтами. Для изменения кинетического момента дебаланса одна часть деба-ланса поворачивается относительно другой. На раме имеются ограничители для правильной установки поддона, а также откидные болты, на которые устанавливаются съемные траверсы для закрепления при необходимости формы при вибрации.

Накладная рамка формы образует контур формуемого изделия и состоит из рамы, в которую монтируются боковые вкладыши, концевые вкладыши и при необходимости разделители. Вкладыши могут переставляться на заданный размер формуемой панели. Рамка соединяется с цапфами поддона короткими цепями или струбцинами.

Виброщит представляет собой сварную раму с стальным листом снизу. На раме виброщита установлены три вибратора типа И-7. Вибровкладыши уложены вдоль рамы и опираются своими передними, обращенными к форме, частями на неподвижную опору, а другими — на две подвижные катучие опоры, расположенные одна за другой. Введение в форму вибровкладышей и их извлечение производится кареткой, перемещающейся по направляющей с помощью бесконечного троса, несколько витков которого намотано на барабан привода.

Натяжение троса осуществляется тягами, расположенными на раме каретки. Привод состоит из электродвигателя типа МТ-21-6 мощностью 5 кет и редуктора РМ-400. Редуктор соединен с барабаном лебедки цепью.

Конструкция каретки обеспечивает одновременное введение восьми вкладышей, а извлечение по четыре, т.е. в два приема, с целью уменьшения мощности привода. Поочередное извлечение вкладышей происходит автоматически, с помощью откидных упоров и рычагов, смонтированных на каретке. На раме каретки установлены правый рычаг, левый рычаг, рычаги пружинные — средний и задний, рычаг нижний, упоры — подвижный передний, задний и неподвижный. Кроме того, на каретке имеются тяги для присоединения троса, катки и блоки, уравновешивающие усилия в ветвях троса при извлечении вкладышей из бетона. В начальный момент, когда каретка начинает вдвигать вкладыши в форму, передняя подвижная опора, на которой лежат четыре вкладыша, упирается в неподвижные упоры каретки, а задняя, на которой лежат остальные четыре вкладыша- в выдвинутые задние упоры. При этом передние упоры откинуты вниз, а рычаги управления находятся в вертикальном положении между передней и задней подвижными опорами. При движении каретки в обратном направлении передняя подвижная опора вместе с лежащими на ней вкладышами остается на месте, а задняя вместе с другой группой вкладышей перемещается кареткой благодаря наличию неподвижного упора. При этом рычаг, управляющий задними упорами, освобождается, поворачивается вокруг своей оси под действием пружин и опускает задние упоры.

Вследствие этого при вторичном движении каретки вперед задняя подвижная опора вместе с уже извлеченными вкладышами остается на месте, освобождая рычаг, управляющий передними подвижными упорами. Под действием пружин они поднимаются и в крайнем положении захватывают переднюю подвижную опору с остальными вкладышами. При вторичном обратном ходе каретки извлекаются остальные четыре вкладыша, и в крайнем ее положении все механизмы приходят в первоначальное исходное положение для повторения цикла при следующем формовании.

Вибровкладыши, один из которых показан на рис. 4, имеют две длины, что связано с расположением подвижных опор. В корпусе вибровкладыша из трубы диаметром 159 мм смонтирован вибратор типа И-50, который закреплен с помощью трех запирающих клиньев, введенных между корпусом вкладыша и направляющими клиньями.

Корпус вибратора удерживается от поворота и продольного перемещения приваренной к нему трубой, а запирающие клинья поджимаются штангой.

Питание вибраторов осуществляется от неподвижных контактных коробок.

Бетоноукладчик состоит из рамы, бункера емкостью 2 м3, который имеет шторный затвор, и вибратор типа И-7, обеспечивающий более интенсивную выгрузку бетонной смеси при укладке ее в форму. Привод передвижения бетоноукладчика осуществляется от электродвигателя МТ-11-6 через редуктор РМ-250 и цепную передачу на ведущие колеса. Бетоноукладчик имеет разравниватель, который может быть поднят над поверхностью бетона путем поворота штурвала. Вся электроаппаратура управления бетоноукладчиком смонтирована на его раме и питается через гибкий кабель от сети 380 в. Поддон представляет собой сварную коробку. По периметру он окантован швеллерами, образующими канавку, в которую при пропарке изделий входит нижняя часть лежащего выше поддона. Для предотвращения утечки пара канавка заливается водой, образуя затвор.

На рис. 5 показан штабель поддонов во время пропарки изделий. Пар подводится в полости поддонов при помощи шлангов, соединенных с штуцерами, расположенными в торцах поддонов.

Управление работой виброплощадки, вибровкладышей и приводом канатного барабана осуществляется кнопками и контроллером с пульта управления.

Все транспортные операции по обслуживанию поста формования осуществляются краном грузоподъемностью 5 г. или выше. Работа установки происходит в следующей последовательности.

Подготовленный поддон устанавливается с помощью крана на вибростол, после чего на поддон ставится накладная рамка формы и производится ее крепление к поддону струбцинами.

После укладки нижней арматуры и монтажных петель включается механизм передвижения каретки и вкладыши подаются в накладную рамку формы.

Бетоноукладчик с поставленным в рабочее положение разравнивателем перемещается от места загрузки к накладной рамке формы. После подхода к форме открывается затвор, включается вибратор бункера и бетон равным слоем заполняет форму.

При включении виброплощадки и вибраторов вкладышей производится вибрирование первого слоя бетонной смеси до полного заполнения пространства между вкладышами. Бетоноукладчик, возвратившись в исходное положение, производит укладку второго слоя бетона, после чего вновь включается виброплощадка и вибраторы вкладышей. Вибрация прекращается после появления влаги на поверхности бетона. Подобным же образом производится укладка третьего слоя бетона, после чего при помощи крана с траверсой на поверхность бетона укладывается виброщит и производится вибропроработка бетона при помощи виброплощадки, вкладышей и щита. После снятия виброщита и поднятия монтажных колец производится извлечение вкладышей.

Затем освобождаются крепления накладной рамки формы к поддону и производится распалубка панели. Поддон с изделием снимается краном с виброплощадки и укладывается в штабель. Верхнее изделие в штабеле накрывается пустым поддоном.

При эксплуатации установки типа 192А соблюдать следующие основные правила:
1) крупность зерен заполнителя должна быть строго ограничена и не превышать 25 мм
2) при движении вкладышей в накладную рамку формы необходимо следить за тем, чтобы они дошли до переднего упора для обеспечения надежного электрического контакта в контактных коробках, питающих вибраторы вкладышей;
3) систематически проверять крепление всех вибраторов и особенно установленных во вкладышах;
4) периодически проверять натяжение троса привода каретки.

Следует отметить, что виброплощадка рассмотренной установки не обеспечивает необходимых санитарных норм для обслуживающего персонала как по уровню шума, так и по допустимой вибрации фундамента. Это объясняется тем, что деформация упругих прокладок меньше, чем амплитуда колебаний.