Содержание и порядок выполнения работы. Определение величины и характера износа деталей является исходным при установлении ремонтных размеров, способов восстановления и режимов обработки деталей. Цилиндры, шейки коленчатых и кулачки распределительных валов изнашиваются неравномерно, что и следует выявить при выполнении этой работы.

Цилиндры автотракторных двигателей изнашиваются по длине на конус, а по окружности внутренней поверхности — на овал, причем конусность и овальность располагаются несимметрично относительно геометрической оси цилиндра.

Для определения конусности и овальности и их абсолютной величины блок цилиндров устанавливают на стол сверлильного станка или на плиту вертикально-расточного станка, предварительно проверив биение шпинделя (оно должно быть не более 0,02 мм).

В патрон сверлильного станка (или на борштангу расточного станка) устанавливают индикатор, ножку которого прижимают к неизношенному пояску в верхней части цилиндра. Вращая шпиндель станка, совмещают его ось с осью цилиндра. При этом стрелка индикатора должна отклоняться от нулевого положения в обе стороны не более чем на 0,01—0,02 мм. Добившись этого, блок закрепляют на столе станка.

На торце цилиндра, начиная со стороны, направленной к передней части блока, наносят мелом по часовой стрелке через каждые 45° восемь меток.

Для определения конусности и овальности ножку индикатора устанавливают на неизношенный поясок в верхней части цилиндра. Этот поясок служит базой для определения величин износов цилиндров по их длине и окружности. Цилиндры замеряют в поясах, расположенных на расстоянии 15, 25, 50, 75, 100, 250 и 300 мм от верхней кромки цилиндра. В каждом поясе проводят 8 замеров по образующим, соответствующим нанесенным ранее меткам. Данные замеров заносят в бланки.

После замера износа цилиндров и заполнения таблицы вычерчивают эпюры износа цилиндров в 4 плоскостях (1—5, 2—6, 3—7 и 4—8). На вычерченных графиках указывают пояс, в котором овальность цилиндра имеет максимальное значение. Для этого пояса строят эпюру износа цилиндра по окружности. В зависимости от величины износа определяют ремонтный размер, на который должен быть расточен цилиндр, и устанавливают режим обработки — расточки в один или два прохода. В зависимости от количества проходов устанавливают величину подачи резца и глубину резания для черновой и чистовой расточки.

Для нахождения изно-сов шеек коленчатого вала последний устанавливают в центра и замеряют диаметры шеек микрометром в плоскости кривошипов (в местах наибольшего износа) и перпендикулярной к ней. Разность этих замеров показывает овальность данной шейки.

При определении конусности или бочкообразности шейки ее измеряют в трех поясках. Два пояска берут на расстоянии от галтелей 5—6 мм и один в середине шейки. Разность размеров по длине шейки характеризует ее конусность или бочкообразность.

Для проверки радиусов кривошипов вала у четырехцилиндрового двигателя его устанавливают так, чтобы четвертая и первая шатунные шейки занимали крайнее верхнее положение. В этом положении штангенрейсмусом замеряют высоты шеек от плоскости станины или поперечной плиты, после чего поворачивают коленчатый вал на 180° и снова замеряют высоты этих шеек (рис. 1). Таким же окружности. Все результаты замеров заносят в таблицу, форма которой приведена в отчете.

Рис. 58. Схема определения размера радиуса кривошипа коленчатого вала (сплошной окружностью показана шатунная шейка в верхнем положении, пунктирной — в нижнем).

Для измерения износов кулачков применяют градуированный диск (цена деления его шкалы 10°), который крепят на конце вала.

Вал с диском устанавливают в центрах токарного станка. На резцедержателе закрепляют стержень индикатора и его ножку прижимают к середине цилиндрической части замеряемого кулачка, а стрелку индикатора ставят на нуль. Поворачивая вал, через каждые 10° записывают показания индикатора, по которым затем строят диаграмму (кривую) открытия клапана.

Диаграммы строят для впускного и выпускного кулачков отдельно. Сравнивая их для изношенных и новых кулачков, дают заключение о величине и характере износа, его влиянии на фазы открытия и закрытия клапанов, определяют скрученность вала. В зависимости от величины износа выбирают способ восстановления кулачков.

Опорные шейки распределительных валов измеряют в двух плоскостях. Наибольшая разность полученных замеров характеризует овальность каждой шейки. Для определения конусности диаметры опорных шеек измеряют по длине в начале и конце шейки в тех же плоскостях.

Исходя из величины износа рабочей поверхности (наличия твердого цементированного и закаленного слоя), устанавливают способ восстановления шеек.