Рис. 1. Горелка для плазменного напыления:
1 — корпус катода; 2 — медная втулка; 3— вольфрамовый электрод; 4 — текстолитовая втулка; 5 — корпус анода; 6 — сменное сопло анода; 7 — крепящая гайка; 8, 9, 10, 11 — резиновые прокладки; 12 — пластмассовая рукоятка; 13 — кабель для подвода тока и одновременно для циркуляции воды, охлаждающей горелку; 14 — боковое отверстие для подачи порошка в плазменный канал с помощью транспортирующего газа (сечение Б—Б).

Оснащение рабочего места. Кроме указанных в работе № 8 сварочных преобразователей и аппаратуры управления на рабочем месте по плазменному напылению и оплавлению, могут быть также использованы выпрямители типа ИПН-160/600 со шкафом управления УПУ-3 или УМП-4-64. На рабочем месте должны быть плазменные горелки конструкции НИИАТ для напыления и последующего оплавления нанесенного слоя, шкаф управления с измерительными приборами, осциллятор, банки с наплавочными порошками и набор деталей для восстановления напылением с последующим оплавлением (поршневые пальцы, толкатели, клапаны и др.).

Содержание и порядок выполнения работы. Изучают измерительные приборы и шкаф управления. Составляют схему расположения и включения приборов шкафа управления.

Разбирают горелку для плазменного напыления и составляют принципиальную схему горелки. На схеме показывают изменения, происходящие при переводе горелки с режима напыления на режим оплавления.

Собирают установку и проверяют ее работу в режиме напыления. В качестве исходного принимают следующий режим: – напряжение холостого хода 140—160 В; рабочее напряжение 70—90 В; ток 250—320 А; расстояние горелки от поверхности детали 100 мм; расход порошка ПГ-ХН 80 СРЗ— 7,5 кг/ч; размеры гранул порошка 0,05—0,35 мм; линейная скорость изделия 13 м/мин.

По достижении устойчивого слоя напыления проводят напыление деталей (или участков деталей) с изменением одного из параметров режима (расхода плазмообразующего газа, расхода порошка, расстояния между соплом и изделием, скорости напыления). Полученные после этого слои замеряют и строят график зависимости толщины напыленного слоя от принятого параметра. Затем установку перестраивают на оплавление. При этом нужно ориентироваться на следующий исходный режим оплавления: напряжение холостого хода 120—160 В; рабочее напряжение 70—90 В; ток 250—320 А; расход плазмообразующего газа 35 л/мин; расстояние горелки от поверхности детали 65—70 мм; линейная скорость изделия 9,5 м/мин.

После проверки работы установки в режиме оплавления оплавляют напыленные ранее детали и замеряют толщины наплавленных слоев.