Рис. 1. Горелка для плазменной наплавки:
1 — зажим электрода; 2 — штуцер подвода воды и тока к катоду; 3 — штуцер подвода воды и тока к аноду; 4 — штуцер подвода газа; 5 — штуцер подвода воды к нижнему соплу; 6 — накидная гайка; 7 — штуцер отвода воды от нижнего сопла; 8 — штуцер отвода воды и подвода тока к аноду; 9 — штуцер отвода воды от катода; 10 — корпус катода; 11 — фиксирующая гайка.

Рис. 2. Порошковый питатель:
1 — бачок для порошка; 2 — горловина для засыпания порошка; 3 — электродвигатель; 4 — редуктор; 5 — регулятор подачи; 6 — стакан с ниппелем.

Рис. 3. Колебатель горелки:
1 — фланец крепления электродвигателя; 2 — место крепления горелки; 3 — червячный редуктор; 4 — регулятор амплитуды колебаний.

Содержание и порядок выполнения работы. Прежде всего изучается оборудование для проведения плазменной наплавки. Для этого разбираются горелки, питатель, колебательный механизм и составляются принципиальные схемы их работы.

Составляется блок-схема всей установки для плазменной наплавки. Собирается, настраивается и проверяется вся установка. При этом следует придерживаться следующих режимов: напряжение холостого хода 120—160 В; ток дежурной дуги 80—100 А; напряжение при работе на аргоне 40—45 В,а при работе на азоте 50—60 В; ток 120—200 А.

Расход плазмообразующего газа составляет 1,5—2,5 л/мин; расход транспортирующего газа при работе на аргоне 4—6 л/мин, при работе на азоте 6—9 л/мин; расход защитного газа при работе на аргоне 16—20 л/мин, при работе на азоте 20—25 л/мин; расход охлаждающей воды не менее 5 л/мин.

Число колебаний горелки в минуту— 40—100. Расстояние от детали до горелки 10—18 мм. Скорость наплавки 150—200 м/мин.

После настройки установки замеряется толщина наплавки. Затем изменяют какой-нибудь один из параметров, влияющий на толщину наплавки, и вновь замеряют ее.

Рис. 4. Шкаф управления УМП-4-64:
1 — вольтметр; 2 — сигнальная лампочка; 3 — предохранители; 4 — амперметр; 5 — манометр давления плазмообразующего газа; 6 — кнопка включения дежурной дуги; 7 — тумблер питателя; 8 — кнопка выключения тока; 9 — рукоятка вентиля плазмообразующего газа; 10 — разъем кабеля питателя; И — разъем сетевого кабеля; 12 — рукоятка регулировочного вентиля транспортирующего и защитного газа; 13 — тумблер шкафа управления; 14 -— манометр транспортирующего защитного газа.

Рис. 5. Установка для плазменной наплавки:
1 — токарный станок; 2 — горелка; 3 — питатель; 4 — балластные реостаты 5— шкаф управления.