В цилиндрическом корпусе краскопульта смонтированы детали насоса поршневого типа, который включает в себя цилиндр, шток, манжеты и рукоятку для привода насоса.

Для создания герметичности в краскопульте между корпусом и крышкой, а также между корпусом и основанием установлены и затянуты гайкой уплотнительные кольца.

Удочка изготовлена разборной (из двух частей), что позволяет менять ее длину. Распылитель выполнен поворотным, чтобы изменять направление вылета факела по отношению к оси удочки.

Принцип работы краскопульта. При движении рукоятки штока вверх открывается всасывающий клапан, из емкости, в которую предварительно опускают фильтр со всасывающим рукавом, всасывается окрасочный состав.

Рис. 1. Краскопульт СО-20Б
1 — запорное устройство удочки; 2 — удочка; 3 — распылитель; 4 — рукоятка; 5 — крышка; 6 — корпус; 7 — цилиндр; 8 — шток; 9 — нагнетательный клапан; 10 — манжеты; 11 — всасывающий клапан; 12 — фильтр; 13 — основание; 14—напорный рукав; 15 — крепление рукава к удочке; 16 — курок запорного устройства

При обратном ходе штока всасывающий клапан закрывается, поступивший окрасочный состав нагнетается в баллон (пространство между корпусом и цилиндром насоса). По мере подъема давления окрасочный состав из баллона по нагнетательному рукаву поступает к удочке и при нажатии на курок запорного устройства достигает распылителя, которым распыляется на окрашиваемую поверхность.

Проверка исправности и подготовка краскопульта к работе. При получении краскопульта следует проверить его комплектность, состояние наружных поверхностей, рукавов.

Подготавливая краскопульт к работе, необходимо:
- для работы длинной удочкой два коротких конца соединить между собой с помощью резьбового соединения с прокладкой;
- для работы с короткой удочкой вывернуть одну часть удочки из ручки и ввернуть вторую часть с распылителем;
- соединить всасывающий рукав с фильтром и основанием;
- соединить нагнетательный рукав с основанием и ручкой удочки;
- соединить подножку с основанием;
- смазать рабочую поверхность цилиндра и манжет машинным маслом, для этого отвернуть пробку у штока, залить машинное масло в цилиндр и сделать 3—5 двойных ходов штока;
- проверить надежность соединения рукавов со штуцерами краскопульта и удочкой;
- приготовить окрасочный раствор и профильтровать его через сетку, имеющую 900 отверстий на 1 см2.

Прежде чем приступить к работе, следует опробовать краскопульт в работе на воде. Для этого необходимо создать давление в баллоне и убедиться в надежности и правильности сборки краскопульта и в отсутствии утечки жидкости через штуцера соединения рукавов и выбрызгивания по штоку. В случае выбрызгивания жидкости по штоку необходимо вынуть шток с манжетами, смазать их машинным маслом и хорошо размять.

Если неисправности не обнаружены, а обнаруженные устранены и выполнены все подготовительные работы, можно приступать к практической работе.
Приемы выполнения работ краскопультом. В начале работы для лучшего уплотнения клапанов рекомендуется наполнить краскопульт небольшим количеством окрасочного состава (0,5 л), накачав его в баллон с помощью насоса. После этого следует извлечь фильтр из емкости с окрасочным составом и сделать 7—10 двойных ходов штока насоса для наполнения краскопульта воздухом. Затем фильтр опустить в резервуар с окрасочным составом и накачать состав для создания необходимого для окрасочного состава давления.

При нормальном техническом состоянии краскопульта и достаточном давлении окрасочный состав должен выходить из насадки распылителя мелкораздробленной, конусообразной струей.

Чтобы избежать выбрызгивания окрасочного состава на оператора, не следует резко поднимать шток за рукоятки до упора. Ход штока при работе должен быть плавным и не превышать 350 мм.

Для выполнения работ удочку берут одной рукой за ручку, а другой—поворачивают и поддерживают ее в рабочем положении. Струю следует направлять под прямым углом к окрашиваемой поверхности.

Для получения равномерного слоя окраски удочку плавными, круговыми движениями рекомендуется передвигать вдоль окрашиваемой поверхности, захватывая полосу шириной чуть менее двух диаметров окрасочного факела. Последующая полоса окраски должна перекрывать предыдущую примерно на V4- При окраске распылитель должен находиться на расстоянии 0,5—0,7 м от окрашиваемой поверхности.

Не рекомендуется перенасыщать поверхность окрасочным составом с раствором. Показателем предельного насыщения поверхности окрасочным составом является ее глянцевитость.

В процессе выполнения окрасочных работ не следует допускать чрезмерного падения давления в баллоне краскопульта, для чего необходимо систематически подкачивать раствор насосом. Если давление понизится, следует прекратить окраску, иначе раствор будет ложиться толстым слоем и может образовать потеки на поверхности.

После окончания работы или смены необходимо удалить остатки окрасочного состава в емкость, очистить краскопульт, удочку и рукава от окрасочного состава и грязи, затем промыть краскопульт, удочку, фильтр и рукава водой. Вода из емкости нагнетается в резервуар и пропускается по рукавам к удочке.

Меры безопасности при выполнении работ.

В целях обеспечения безопасности работающих запрещается:
- работать краскопультом при неплотных соединениях рукавов с удочкой и штуцерами основания;
- производить окрасочные работы известковыми составами без чешуйчатых очков и респиратора;
- продолжать работы при отсутствии распыления раствора;
- производить работу при обнаружении в основных узлах и деталях трещин, вмятин, выпуклостей, пропуска раствора, разрывов в уплотнениях;
работать удочкой с приставных лестниц;
- производить работы внутри помещений на сквозняках.

Техническое обслуживание краскопульта проводится для поддержания краскопульта в постоянной технической исправности и готовности к работе. Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические. Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает очистку от загрязнений и окрасочного состава, промывку краскопульта, удочки, фильтра и рукавов чистой водой. Периодические технические обслуживания рекомендуется проводить один раз в 6 мес.

Периодические технические обслуживания включают:
выполнение работ по ежесменному техническому обслуживанию;
внешний осмотр и проверку технического состояния краскопульта;
устранение неисправностей, обнаруженных в процессе осмотра, а также очистку и регулировку клапанов (при необходимости их замену), определение состояния прокладок и замену вышедших из строя, проверку работоспособности распылителя, его регулировку или замену, устранение неисправностей в запорном устройстве удочки и др.

Краскопульт хранится в помещениях с положительной температурой, защищенным от воздействия атмосферных осадков и влаги.

Краскопульты электрические СО-61 и СО-22 предназначены для окраски поверхностей водно-меловыми и водно-известковыми растворами плотностью не более 1,3 г/см3.

Краскопульты СО-61 и СО-22 аналогичны по устройству и принципу действия. Они различаются по типу электродвигателя. В краскопульте СО-61 применен коллекторный однофазный электродвигатель типа АСЛБ-22-2, в краскопульте СО-22 — трехфазный элект-тродвигатель типа 4АА56А2УЗ.

Краскопульт СО-61 включается в однофазную электрическую сеть переменного тока напряжением 220 В и частотой 50 Гц. Краскопульт СО-22 включается в трехфазную электрическую сеть переменного тока напряжением 220/380 В через защитно-отключающее устройство, преобразователь частоты тока и штепсельное соединение.

Устройство краскопульта. Краскопульт состоит из основания, диафрагменного насоса, привода, клапанного устройства, всасывающего фильтра, электродвигателя, удочки, напорного рукава и рукоятки.

Рис. 2. Краскопульт СО-61
1 — шатун; 2 —диафрагма; 3 — всасывающий рукав; 4 — клапанная коробка; 5 — сливной рукав; 6 — перепускной клапан; 7 — нагнетательный рукав; 8 — рукоятка; 9 — электродвигатель; 10 — включатель: И — токоведущий кабель; 12 — основание; 13 —муфта; 14 — маховик; 15 — корпус насоса; 16 — коленчатый вал с эксцентриком

Электродвигатель с помощью муфты соединен с коленчатым валом, на котором укреплен шатун. Шатун при вращении, в свою очередь, соединен с помощью болта и прокладок с диафрагмой насоса.

Клапанное устройство состоит из головки, в которой установлены всасывающий и нагнетательный резиновые клапаны, перепускной клапан, а также имеются штуцерные выходы для всасывающего и перепускного рукавоз и для соединительного рукава удочки.

Удочка состоит из колен, что позволяет регулировать ее длину. Для включения распылителя на удочке имеется кран.

Принцип работы краскопульта. Крутящий момент от вала ротора через муфту передается на коленчатый вал, который преобразует вращение в возвратно-поступательное движение шатуна и колебательное движение диафрагмы.

При нижнем положении диафрагмы в полости над диафрагмой образуется разрежение, открывается всасывающий клапан и окрасочный раствор из всасывающего рукава попадает в полость над диафрагмой. При движении диафрагмы вверх всасывающий клапан закрывается, открывается нагнетательный клапан и раствор нагнетается в удочку, а избыточное количество раствора через перепускной клапан и перепускной (сливной) рукав сливается в расходную емкость с раствором.

Перепускной клапан регулирует рабочее давление и предохраняет от разрыва диафрагму насоса при засорении распылителя или перекрытия крана удочки во время работы насоса. Пуск и остановку электродвигателя производят с помощью выключателя, установленного на электродвигателе.

В комплект поставки кроме краскопульта в сборе входят: манометр, диафрагмы — 2 шт., уплотнение, резиновые клапаны — 12 шт., шайба, насадка, седло, пружина— 2 шт., шарики — 2 шт., сетка, ключ, паспорт.

Проверка исправности и подготовка краскопульта к работе. При получении краскопульта со склада после длительного хранения или от завода-йзготовителя следует проверить комплектность, расконсервировать (удалить консерващюнную смазку с поверхностей), установить фильтр, удочку и перепускной рукав.

При каждой подготовке краскопульта к работе необходимо проверить:
- надежность крепления и целостность рукавов;
- качество затяжки резьбовых соединений (при необходимости подтянуть);
- целостность заземляющей жилы и токоподводящего кабеля.

После проверки необходимо опробовать работу краскопульта на холостом ходу, произведя пробный пуск и остановку электродвигателя. Время нажатия на кнопку «Пуск» не должно превышать 3 с.

Если неисправностей не обнаружено, можно приступать к регулировке перепускного клапана.

Для этого необходимо:
- вывернуть резьбовую пробку в распылителе удочки и вместо нее укрепить манометр;
- ослабить контргайку перепускного клапана;
- отключить электродвигатель;
- открыть кран удочки;
- опустить всасывающий фильтр в емкость с приготовленным раствором;
- отрегулировать рабочее давление перепускного клапана на 0,5 МПа;
- затянуть контргайку перепускного клапана;
- остановить электродвигатель;
- отрегулировать давление в напорном рукаве и закрыть кран удочки;
- снять манометр, установить и затянуть резьбовую пробку в распылителе.

После проведения всех подготовительных операций и устранения обнаруженных неисправностей можно приступать к практической работе.

Приемы и порядок выполнения работ. Перед пуском электродвигателя необходимо вынуть всасывающий фильтр из раствора. После включения электродвигателя и набора оборотов фильтр опустить в раствор.

Выполнение окрасочных работ удочкой производится аналогично описанному выше, при этом распылитель необходимо держать от обрабатываемой поверхности на расстоянии 0,75—1 м, совершая круговые (петлеобразные) движения. Количество проходов при окраске определяется в зависимости от качества раствора, его плотности и состояния окрашиваемой поверхности. Рабочий раствор перед употреблением следует процеживать через сито с ячейками 0,4 мм, а в процессе работы периодически перемешивать.

После окончания работы или смены удочку перекрывают краном, всасывающий фильтр вынимают из емкости с раствором, распылитель удочки направляют внутрь емкости и выкачивают оставшийся раствор из системы. Затем фильтр опускают в емкость с чистой водой для промывки рукавов и удочки от грязи и остатков раствора. Промывают до тех пор, пока вода из распылителя удочки не будет выходить чистой.

После промывки электродвигатель выключают и отсоединяют от сети. Рукава и удочку отсоединяют от краскопульта, весь комплект очищают от краски и грязи, протирают насухо и сдают на хранение. При сдаче на хранение необходимо сообщить ответственному за хранение о всех неисправностях, обнаруженных в процессе работы. Рабочее место также приводится в порядок: производится обычная уборка помещения, остатки окрасочного раствора и материалов сдают на хранение.

Меры безопасности при выполнении ра-б о т. К работе с электрокраскопультом допускаются лица, имеющие квалификацию маляра не ниже 4-го разряда и I квалификационную группу по технике безопасности, обученные приемам оказания первой помощи при поражении электрическим током и прошедшие инструктаж по безопасному ведению работ непосредственно на рабочем месте.

Перед выдачей краскопульта со склада в бригаду и затем ежемесячно электрослесарь должен проводить проверку исправности машины, которая помимо проверки общей технической исправности включает проверки:
- наличия замыканий на корпус машины;
- целостности заземляющей жилы;
- исправности изоляции токоведущего кабеля.

Отсутствие замыкания на корпус машины и состояние изоляции токоведущего кабеля проверяется мегомметром напряжением 1000 В, при этом сопротивление изоляции должно быть не ниже 0,5 МОм.

Целостность заземляющего провода проверяют омметром.

В целях обеспечения безопасности работающих з а-прещается:
- приступать к работе без инструктажа по безопасности труда непосредственно на рабочем месте;
- работать с неисправным краскопультом;
- подключать краскопульт СО-22 к трехфазной сети напряжением 380 В;
- подключать краскопульт к сети без электрослесаря;
- подключать краскопульт СО-22 к сети без защитно-отключающего устройства;
передавать машину другим лицам;
- разбирать и ремонтировать механическую и электрическую части краскопульта лицам, не имеющим специальной подготовки;
- работать удочкой с приставных и временных лестниц;
- работать при окраске поверхностей удочкой без защитных очков;
- производить окрасочные работы в помещениях, в которых электрические коммуникации находятся под напряжением;
- перекрывать удочку работающего краскопульта более чем на 1 мин.

Маляр, работающий с краскопультом, до начала работы обязан проверить исправность краскопульта, как указано выше, произвести регулировочные работы, проверить надежность крепления рукавов на штуцерах.

При неисправном карскопульте, не приступая к работе, следует доложить мастеру об обнаруженных неисправностях.

Шумовые и вибрационные параметры краскопульта не должны превышать допустимых по ГОСТ 12.1.003—83 и ГОСТ 17770-86.

Техническое обслуживание и смазывание краскопульта проводится с целью поддержания краскопульта в постоянной технической исправности и готовности к работе.

Технические обслуживания бывают: ежесменные и периодические. Ежесменное техническое обслуживание проводится ежедневно и включает проверку исправности и надежности креплений, регулировку давления перепускного клапана и в нагнетательном рукаве перед началом работ, очистку и промывку краскопульта, рукавов и удочки после окончания работ.

Периодические технические обслуживания и проверки проводятся не реже 1 раза в месяц и включают:
- выполнение работ ежесменного технического обслуживания;
- проверку надежности затяжки штуцера всасывающего клапана и резьбовых соединений;
- состояния рукавов и надежости их крепления на штуцерах;
- проверку целостности изоляции токоведущего кабеля;
- замену изношенных и вышедших из строя деталей;
- проверку наличия замыканий на корпус машины;
- измерение величины сопротивления изоляции кабеля;
- определение целостности заземляющей жилы.

Смазывают краскопульт в соответствии с картой смазки. Смазке подлежат только подшипники электродвигателя через 200 ч работы, но не реже 1 раза в год.

Техническое обслуживание электродвигателя осуществляется в мастерской специально подготовленными рабочими в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей».