В настоящем разделе рассматриваются только типичные и наиболее распространенные агрегаты по производству пустотных стеновых блоков из большого многообразия этого оборудования, изготовленного часто только в виде опытных или экспериментальных образцов.

Оборудование для изготовления крупных стеновых пустотных блоков имеет много общего с оборудованием для изготовления многопустотных панелей перекрытий. Отличие обусловлено конструкцией изделий и их назначением.

Формующие машины, виброплощадки и пригрузочные устройства установок для производства блоков, применяемые в промышленности сборного железобетона, использованы, как правило, целиком от установок для формования панелей перекрытий или с незначительными переделками отдельных узлов.

Так например, изготовляемая Выксунским заводом ДРО установка для формования вентиляционных блоков типа 5805 аналогична по конструкции формовочной установке типа 5748, рассматривавшейся ранее, и отличается от нее только длиной направляющих, диаметром и длиной вкладышей и габаритами виброщита. Поэтому ниже рассмотрены только характерные особенности наиболее распространенных машин для формования крупных блоков и отдельные оригинальные установки.

Длина блоков, как правило, не превосходит 3 м, что определяется высотой этажа и принятой разрезкой стен многоэтажного здания на блоки. При двух или четырехрядной разрезке стен высота блоков получается соответственно меньшей.

Толщина блоков определяется как прочностью их на сжатие при многоэтажных зданиях, так главным образом теплотехническими свойствами блоков, предназначенных для наружных стен. Толщина вентиляционных блоков определяется сечением каналов и толщиной их стенок.

Поскольку от блоков наружных стен требуется высокая теплонепроницаемость, они часто изготовляются из бетона с легким заполнителем (шлак, керамзит и т. п.).

Блоки из бетона с обычным щебеночным или гравийным заполнителем в целях достаточной теплоизоляции должны делаться либо очень толстыми, а следовательно, чрезмерно тяжелыми, либо с пустотами в них, уменьшающими вес и улучшающими их теплотехнические свойства. Однако пустоты должны располагаться так, чтобы не было мостиков холода (прямых, коротких перемычек).

Как показывают опыты, наличие пустот в шлакобетонный блоках не дает заметного и экономически выгодного теплового эффекта по сравнению с монолитными шлакоблоками, поэтому шлакоблоки часто делают без пустот.

Поиски наиболее эффективных пустот в тяжелых блоках производятся до сих пор. Опытами установлено, что наиболее эффективными в теплотехническом отношении являются многопустотные блоки с щелевидными пустотами, расположенными в шахматном порядке по сечению блока. Преимущество этих блоков перед другими заключается в снижении коэффициента теплопроводности, что позволяет уменьшить толщину стен.

В отличие от панелей и настилов перекрытий стеновые блоки должны офактуриваться и оштукатуриваться в процессе формования их с тем, чтобы фактурный и штукатурный слои могли прочно схватиться с основной массой бетона при твердении блока.

«Все сказанное о конструкции и технологии изготовления блоков определяет отличие формовочного оборудования для них от формовочного оборудования для панелей и настилов.

Попытки промышленного формования стеновых офактуренных блоков в вертикальном положении не увенчались успехом вследствие значительных затруднений с укладкой фактурного слоя. При горизонтальном формовании блоков легко осуществляется последовательная укладка фактурного слоя и конструктивного бетона.