Механизм подачи состоит из двух упаковщиков — переднего и заднего. Каждый упаковщик имеет коромысло с пружиной-амортизатором и кривошипы с плоскими пальцами. При вращении кривошипов пальцы входят в слой сена по вертикали и подают его в прессовальную камеру во время холостого хода прессующего поршня.

Прессовальная камера является частью пресса, внутри которой формируется тюк. В ней имеются направляющие салазки для поршня, уплотнитель, тюкодержатель и пазо-образователь.

Прессовальная камера постепенно сужается к выходу, поэтому в ней защемляется спрессованный тюк. Ширину выходной части прессовальной камеры можно изменять и тем самым регулировать плотность прессования массы.

Поршень выполняет основную операцию — прессование массы в тюки и проталкивание ее. В прессовальной камере поршень совершает возвратно-поступательные движения по направляющим салазкам.

Поршень сварен из листовой стали. Передняя часть поршня называется лобовиной. Для прохода игл сделаны пазы. С левой стороны поршня закреплен нож, который проходит с небольшим зазором относительно противорежущей пластины, закрепленной в прессовальной камере, и обрезает у каждой подаваемой порции массы охвостья.

Вязальный аппарат состоит из мерительного колеса, руки включения, корпуса, кривошипа, кулисы, тяги и игл. Внутри корпуса на валу кривошипа установлена муфта включения, нож-зажим, крючок-узловязатель, направляющая проволоки (тяга) и крючок-предохранитель.

Вся работа вязального аппарата происходит за один ход поршня, в строгой согласованности отдельных частей. Работу вязального аппарата можно разбить на четыре этапа: включение подача проволоки, образование узла и выключение.

Включение вязального аппарата происходит после того, как мерительное колесо сделает полный оборот. Палец включения мерительного колеса поворачивает руку включения, и она включает муфту, от которой движение передается на вал кривошипа.

Подача проволоки осуществляется иглами. При вращении кривошипа поворачивается кулиса, которая тягой приводит в движение иглы.

Иглы входят в прессовальную камеру, увлекая за собой проволоку, и через пазы поршня выходят роликами в зону работы крючков-узловязателей.

Затем иглы укладывают проволоку в паз ножа-зажима, в котором между гребнем (ножа-зажима) и правым резьбовым упором зажат конец проволоки. После этого гребень поворачивается влево, освобождает конец проволоки, перекусывает проволоку и прижимает конец проволоки, идущий от иглы к левому резьбовому упору.

Формирование узла осуществляется поворотом крючка-узловязателя.

Отрезанный конец проволоки вместе с освобожденным концом закручиваются крючком узловязателя в узел за два оборота. Одновременно крючок-предохранитель оттягивает проволоку, прижатую гребнем ножа-зажима к левому упору, устраняя возможность захвата и скручивания ее в узел вместе с концами.

Выключение происходит после полного оборота вала кривошипа. Гребень собачки муфты подходит к концу руки включения и упирается в него. При этом ролики собачек выходят из зацепления с ведущей частью муфты и вращение кривошипу не передается.

Предохранительные устройства пресс-подборщика исключают поломку деталей. На карданной передаче привода подборщика установлена кулачковая муфта, регулируемая на передачу крутящего момента 55 кгм. Муфта свободного хода в маховике предотвращает поломку механизмов при выключении вала отбора мощности.

Рис. 1. Пресс-подборщик ПСБ-1,6:
а — общий вид пресс-подборщика; 1 — мерительное колесо; 2 — вязальный аппарат; 3 — механизм подачи; 4 — рычаг подъема; 5 — кривошипно-шатунный механизм; в — механизм привода; 7 — прессовальная камера; 8 — подборщик; б — упаковщик; 1 — пружина амортизатор переднего упаковщика; 2 — коромысло переднего упаковщика; 3 — цепь привода заднего упаковщика; 4 — пружина-амортизатор заднего упаковщика; 5 — коромысло заднего упаковщика; б — кривошип заднего упаковщика; 7 — задний упаковщик; 8 — передний упаковщик; 9 — кривошип переднего упаковщика; в — вязальный аппарат; 1 — фиксатор; 2 — мерительное колесо; 3 — рука включения; 4 — кулиса; 5 —кривошип; 6 — корпус вязального аппарата; 7 — ролик кулисы; 8 — фиксатор; 9 — пружина фиксатора; 10 — тяга игл с регулировочной вилкой; 11 — иглы; 12 — блок роликов

Рис. 2. Узлы пресс-подборщика ПСБ-1,6: а —вязальный аппарат; 1 — крючок узловязателя; 2, 5 — проволоки; 3 — игла; 4 — нож-зажим; 6 — направляющие проволоки; 7 — упор; б — предохранительное устройство; 1 — упор поршня; 2 — палец упора; 3 — подвижная рамка; 4 — кронштейн камеры; 5 — ролик кронштейна; 6 — тяга; 7 — вилка тяги; 8 — ось кронштейна; 9 — поворотный кронштейн; 10 — труба игл; 11 — возвратная пружина; 12 — амортизационная пружина

В маховике, звездочке привода вязального аппарата и полке переднего упаковщика установлены срезные шпильки. Предохранительный упор поршня служит для предупреждения деформации игл, когда они остаются в прессовальной камере при срезании шпильки, установленной на звездочке привода вязального аппарата.

При входе в прессовальную камеру труба отходит от ролика кронштейна. Упор под действием пружины заходит в прессовальную камеру и остается там до момента выхода игл. Длину тяги делают такой, чтобы упор заходил внутрь прессовальной камеры на 28 мм.

Работоспособность пресс -подбор шика обеспечивается правильной регулировкой рабочих органов.

Упаковщики регулируют с целью согласования их работы с движением поршня. Передний упаковщик при каждом рабочем ходе поршня должен подать в прессовальную камеру порцию массы и выйти из нее в тот момент, когда поршень начнет приближаться к загрузочному окну.

Это будет в том случае, если при установке лобовины поршня заподлицо с торцом листа крышки прессовальной камеры расстояние от короткого зуба упаковщика до крышки прессовальной камеры будет равно 50—80 мм. Регулировка проводится фланцевым соединением привода переднего упаковщика. При правильном взаимодействии переднего и заднего упаковщиков их кривошипы направлены навстречу друг к другу. Такое положение устанавливается перестановкой цепи, связывающей упаковщики.

Зазор между направляющими поршня и салазками прессовальной камеры регулируют через специальные окна в прессовальной камере. Порядок регулировки следующий. Вращая маховик, направляющие поршня подводятся к окнам в крышке прессовальной камеры. Регулировочный винт завертывают до отказа в регулировочный остов, отпускают болты-фиксаторы и подают остов до упора в салазки прессовальной камеры. Прогоняют поршень два раза по камере, затягивают болты-фиксаторы, а регулировочный~ винт вывертывают до упора.

Зазор между ножом поршня и противорежущей пластиной прессовальной камеры регулируют футорками. Для этого ослабляют винты и, закручивая футорки, устанавливают зазор 2 мм.

Согласованность работы игл и поршня осуществляют за счет ряда отверстий в ведущей звездочке привода вязальных аппаратов. В момент подхода носиков игл к верхней кромке пазообразователей (при включенном вязальном аппарате) ребра поршня должны пройти за них на 20 мм.

Положение игл относительно ножей-зажимов влияет на качество формирования узла.

В крайнем верхнем положении игл расстояние по горизонтали от центра ролика до переднего торца ножа-зажима должно быть 65—75 мм. Это регулируют изменением длины тяги. Зазор между роликами игл и гребнем ножа-зажима устанавливают 2 мм за счет поворота игл в месте их крепления.

Ход гребня ножа-зажима регулируют изменением длины тяги, от которой движение передается на гребень.