Установка состоит из тележки, на которой установлены два бака для смолы, рабочей головки и поворотной стрелы для перемещения рабочей головки.

Схема установки показана на рис. 2.

Основным узлом установки является рабочая головка, состоящая из волокнорезки с пневматическим двигателем и диффузором, двух распылительных головок и пускателей (рис. 3).

К рабочей головке присоединены шланга; по двум из них поступает смола из баков к распылительным головкам; по остальным шлангам подводится сжатый воздух к пусковым устройствам головки.

В распылительные головки смола из баков подается двух композиций (с инициатором и с ускорителем).

Стекловолокно, проходя через волокнорезку, разрезается на части длиной 31 и 94 мм, в зависимости от требований технологии, и подается сжатым воздухом через диффузор на форму; одновременно на поверхность формы подается смола.

Распылительные головки при этом должны быть установлены таким образом, чтобы две струи смолы и стекловолокно полностью перемешивались в момент нанесения их на поверхность.

Напыление стеклопластика должно производиться при температуре воздуха 18—22° и влажности окружающего воздуха не выше 65%.

Напыление стеклопластика производится следующим образом. Рабочую головку перемещают в направлении, параллельном поверхности, на которую напыляется стеклопластик. При этом необходимо следить за равномерной укладкой рубленого волокна и его пропиткой смолой.

Скорость перемещения рабочей головки при нанесении должна быть такой, чтобы стеклопластик покрывал поверхность сплошным равномерным тонким слоем. Каждый слой после его нанесения тщательно укатывается специальными стальными катками, обшитыми войлоком и смоченными в стироле.

Формование стеклопластика методом напыления производят в отдельном закрытом помещении, оборудованном приточно-вытяжной вентиляцией и индивидуальными отсосами у рабочих мест.