Планшайба станка имеет специальное крепление для сменных оправок, на которых производится гибка фланцев.

Гибочная головка состоит, в основном, из двух вертикальных прижимных роликов и одного горизонтального гибочного ролика с пазами, обеспечивающими устойчивость полосы во время гибки (рис. 2).

Внедрением процесса изготовления фланцев из полосового материала на станке взамен вырезки их из листового металла по разметке значительно сокращает расход металла и трудоемкость работ.

Станок сп-200 для обточки колец и подрезки фланцев на трубах

На станке СП-200 (рис. 3) выполняется подрезка привалочной поверхности, а также обточка и подрезка тыльной поверхности нажимных шайб (колец) на концах труб под штуцерные соединения. Станок может быть также использован для подрезки привалочной поверхности фланцев, буртов и наконечников диаметром до 200 мм, приваренных к трубам.

Станок состоит из сварной станины коробчатой формы с опорной рамой, стола с домкратным устройством, шпиндельной бабки с планшайбой и суппортным устройством, коробки скоростей, центрирующего зажима и сменных тисков (рис. 4). Привод станка (электродвигатель и фрикционная муфта) установлен внутри станины. На столе станка устанавливаются самоцентрирующиеся тиски для зажима труб диаметром до Dy =32 мм или тиски для труб больших размеров с фланцами диаметром до 200 мм.

Тиски для зажима труб малых диаметров имеют плоские губки, обеспечивающие надежный зажим труб с погибами в разных плоскостях и различной длины.

Центрирование труб относительно оси шпинделя производится: в вертикальной плоскости — перемещением стола по направляющим станины, а в горизонтальной плоскости — перемещением верхней части тисков. Для точной центровки труб малых диаметров в шпинделе станка имеется центрирующий зажим с оправкой для труб диаметром 16; 20 и 32 мм. Управление центрирующим зажимом производится с помощью маховичка на лицевой стороне станка.

Тиски для обработки привалочных поверхностей фланцев имеют ступенчатые (призматические) губки, обеспечивающие зажим и центрирование фланцев, буртов и наконечников диаметром до 200 мм.

Обработка производится резцами, которые устанавливаются в резцедержателе плансуппорта планшайбы, закрепленной на конусном конце шпинделя.

Изменение скоростей вращения шпинделя производится с помощью коробки скоростей, а также переключением ремня на ступенчатом шкиве привода.

Плансуппорт станка имеет подачи:
а) ручную поперечную (в обе стороны) независимо от вращения шпинделя и механическую в направлении к центру — только при вращающемся шпинделе. Подача осуществляется через дифференциальный механизм планшайбы;
б) продольную ручную (в обе стороны), осуществляемую перемещением шпиндельной бабки по направляющим станины с помощью механизма ручного привода.

Смазка подшипников и шестерен шпиндельной бабки производится поливом от плунжерного насоса, встроенного в корпус шпиндельной бабки.

На рис. 5 приведены примеры операций, выполняемых на станке.