Сварная станина пресса выполнена в виде рамы со сквозным рабочим просветом (1,5X8,0 м), что позволяет закладывать пакеты в пресс с одной его стороны, а снимать их — с противоположной. В верхней части станины смонтировано 20 гидравлических цилиндров, имеющих индивидуальное включение. На штоках цилиндров шарнир-но укреплены деревянные башмаки с резиновыми прокладками для зажима пакета. Шарнирное крепление башмаков позволяет производить запрессовку криволинейных пакетов разнообразной формы.

На торцовой стенке пресса смонтированы: насос с электродвигателем, масляный резервуар, аппаратура для контроля и регулирования давления. Каждый цилиндр снабжен золотником с соленоидным управлением, электрическим переключателем и манометром для измерения давления.

На основании пресса установлена деревянная подушка, на которую укладывают склеиваемые пакеты.

Пресс оснащен двумя опускающимися электродами, электрически изолированными от станины и подключенными к высокочастотному генератору. Электроды представляют собой трубчатую раму, на которую натянута латунная сетка.

Пресс огражден металлической сеткой, предотвращающей приближение рабочего к электродам, когда к ним подведено высокое напряжение. Наличие блокировки исключает возможность включения тока высокого напряжения при открытых дверях ограждения.

Высокочастотная часть установки, предназначенная для создания электрического поля высокой частоты, состоит из высокочастотного лампового генератора типа ГС-48 для прогрева диэлектриков, измерительной аппаратуры и электродов.

Управление гидропрессом и высокочастотным генератором сблокировано, что обеспечивает безопасность работ.

Склеиваемые пакеты располагаются между электродами таким образом, чтобы направление электрического поля высокой частоты совпадало с направлением клеевых слоев. С целью равномерного прогрева клея установлен рубильник для периодического переключения электродов.

Схема гидравлического пресса показана на рис. 5. После укладки пакетов на деревянную подушку включается электродвигатель насоса, который засасывает масло из бака и подает его под давлением в трубопровод рабочих цилиндров. При повороте переключателя на 90° масло попадает через золотниковую коробку в рабочую полость одного из цилиндров. При этом шток с башмаком опускается вниз и прижимает в одной точке пакет. Последовательным поворотом переключателей подводят по одному остальные башмаки штоков к пакету.

При опускании штока цилиндра масло из нижней нерабочей полости подается по сливному трубопроводу через золотниковую коробку обратно в бак. При освобождении пакета после его сушки поворотом переключателя масло подается в нижнюю полость цилиндра, и шток начинает подыматься вверх. При этом масло из верхней полости цилиндра сливается в бак. Последующим поворотом переключателя на 90° можно остановить шток в любом из промежуточных положений.

Давление в цилиндрах регулируется с помощью смонтированных на прессе предохранительного и редукционного клапанов и контролируется манометрами, установленными на общей магистрали и у каждого из цилиндров.

У боковых сторон пакетов устанавливают съемные выравниватели. После запрессовки пакетов выравниватели снимают и подвешиваются электроды.