Рис. 2. Схема бетоносмесителя грушевидной формы:
1 — электродвигатель; 2 — редуктор; 3 — смесительный барабан; 4 — зубчатый венец; 5 — траверса; 6 — штурвал для наклона траверсы; 7 — ковш; 8 — рычаг вододозирующей системы; 9 — тросовый барабаь скипового подъемника;10 — электродвигатель скипового подъемника

Рис. 3. Бетоносмесительная установка цикличного действия:
1 — рама смесителя; 2— расходный бункер смеси; 3 — смеситель; 4— пульт управления смесителями; 5 — бункер цемента; 6 — бункер заполнителя; 7 — ковшовый элеватор; 8 — ручка управления элеватором; 9 — пульт управления элеватором; 10— рама бункеров; 11 — весовой дозатор; 12 — скиповый подъемник

По форме смесительного барабана бетоносмесители могут быть: с наклоняющимся барабаном грушевидной и двухконусной формы, с чашевидным барабаном, с корытообразным барабаном, с лопастными горизонтальными валами и горизонтальным цилиндрическим барабаном. Все эти смесители гравитационного типа и работают по принципу свободного падения материала под действием силы тяжести.

Передвижные бетоносмесители СБ-27, СБ-28 и СБ-101 состоят из смесительного барабана, редуктора с приводом, механизма поворота и фиксации барабана, рамы с ходовой частью. Смесительный барабан приводится во вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и двухступенчатый редуктор. С помощью штурвала, прикрепленного к фланцу редуктора, специальный барабан устанавливается в положение загрузки, перемешивания или выгрузки. Материалы загружают или перемешивают при наклоне барабана вверх под углом 12° и выгружают под углом 45° вниз.

В бетоносмеситель материалы загружаются вручную. Смеситель с барабаном грушевидной формы приводится во вращение электродвигателем через клиноременную передачу, редуктор, зубчатый венец, который крепится к специальному барабану.

Отдозированные материалы подаются в барабан смесителя скиповым подъемником с ковшом. Вода дозируется в водомерном баке, а сухие компоненты на весах. Выгружается готовый замес наклоном вращающегося барабана вручную.

Бетоносмесительная установка цикличного действия состоит из рамы, расходного бункера смеси, ковшового элеватора с ручкой управления, бункера инертных заполнителей, бункера для цемента, весовых дозаторов, скипового подъемника и смесителя. Бетоносмесительная установка является мобильной и ее производительность составляет за 1 ч до 15 м3 готовой смеси.

Для дозирования (отмеривания) материалов и воды, необходимых для получения бетонной смеси, применяют, весовые или объемные дозаторы.

Для дозирования инертных материалов применяют весовые дозаторы, а для дозировки воды — объемные.

—

Машины, предназначенные для приготовления цементобетонных смесей, называются бетоносмесителями и состоят из смесительного барабана, в котором смешивают материалы; механизма загрузки в смесительный барабан сухих материалов; двигателя и системы передач к смесительному барабану или смесительным лопастным валам; вододозировочного устройства и системы управления машиной. Некоторые бетоносмесители изготовляют без загрузочного механизма и вододозировочного устройства. Все сборочные единицы бетоносмесителя вместе с двигателем монтируют на станине-раме. Смесительные барабаны можно загружать из бункеров, под которыми устанавливают бетоносмесители, или с помощью скиповых подъемников. Разгружаются смесительные барабаны при опрокидывании или наклоне, а в некоторых конструкциях — при открывании разгрузочного люка в днище барабана.

Бетоносмесители классифицируют по следующим признаким.

По способу смешивания бетоносмесители подразделяют на гравитационные и с принудительным смешиванием. В гравитационных бетоносмесителях составляющие смешиваются в смесительном барабане, вращающемся относительно своей горизонтальной или наклонной оси, за счет движения смеси при свободном падении ее с некоторой высоты. Смесь поднимается на высоту лопастями, жестко прикрепленными к внутренней поверхности вращающегося барабана. Эти бетоносмесители отличаются простой конструкцией, малой энергоемкостью и возможностью работы с крупным заполнителем. Недостаток гравитационных бетоносмесителей — их неэкономичность при приготовлении жестких бетонных смесей.

Принудительное смешивание осуществляется за счет вращения лопастных валов внутри неподвижного или вращающегося смесительного барабана. В этих машинах можно приготовить смеси любой подвижности и жесткости за относительно меньшее время. Однако бетоносмесители с принудительным смешиванием сложнее по конструкции и потребляют больше энергии.

По режиму работы различают бетоносмесители цикличного и непрерывного действия. У бетоносмесителей цикличного действия составляющие смеси загружают отдельными порциями, которые подают в смесительный барабан только после выгрузки приготовленной перед этим смеси. Рабочий цикл такого бетоносмесителя состоит из трех повторяющихся с определенным интервалом операций: загрузки составляющих, смешивания их и выгрузки смеси. Оптимальное время смешивания в гравитационных бетоносмесителях цикличного действия составляет 60—150 с, а в бетоносмесителях принудительного смешивания 30—90 с. Время полного цикла для этих двух типов бетоносмесителей составляет соответственно 120—140 и 80—140 с.

В бетоносмесителях непрерывного действия подача составляющих и выход готовой смеси происходят непрерывно. Эти машины более компактны и отличаются большей производительностью, поскольку операции загрузки, смешивания и выгрузки здесь совмещены.

В качестве основного параметра цикличных бетоносмесителей используют объем готового замеса бетонной смеси или объем по загрузке сухими составляющими в л. Главный параметр смесителей непрерывного действия — производительность в м3/ч.

По степени подвижности бетоносмесители разделяют на стационарные и передвижные. Первые из них применяют на бетонных заводах, рассчитанных на длительные сроки эксплуатации, а вторые — в передвижных бетоносмесительных установках.

В СССР предусмотрен выпуск следующего ряда машин: гравитационные бетоносмесители цикличного действия с объемом готового замеса (с объемом по загрузке сухими составляющими) 65 (100), 165 (250), 330 (500), 500 (750), 800 (1200), 1000 (1500), 1600 (2400), 2000 (3000), 3000 (4500) л; бетоносмесители цикличного действия принудительного смешивания с объемом готового замеса ( объемом по загрузке сухими составляющими) 65 (100), 165 (250), 330 (500), 500 (750), 800 (1200), 1000 (1500), 2000 (3000), 3000 (4500) л; бетоносмесители непрерывного действия производительностью 5; 15; 30; 60; 120 м3/ч.

Рис. 4. Передвижной гравитационный бетоносмеситель: а — общий вид, б — схема смесительного барабана;
1 — рама, 2 — электрошкаф. 3 — штурвал, 4 — загрузочный ковш, 5 — червячный редуктор, 6 — подъемный барабан, 7 — электродвигатель, 8 — вододозировочный бачок, 9 — зубчатый венец, 10— смесительный барабан, и — траверса, 12 — ось, 13 — лопасть

Передвижной гравитационный бетоносмеситель цикличного действия с грушевидным барабаном объемом по загрузке 250 л показан на рис. 18, а. Бетоносмеситель состоит из рамы 1 и смесительного барабана, установленного на оси, укрепленной в траверсе. При повороте штурвала опрокидывается барабан вместе с траверсой. Составляющие смеси загружают в барабан скиповым загрузочным ковшом, который представляет собой сварную конструкцию из листовой стали. К задней стенке ковша приварены верхняя и нижняя оси; на их концах свободно насажены ролики. На роликах загрузочный ковш перемещается по направляющим из швеллеров. Ролики верхней оси катятся по внутренним нижним полкам швеллеров, а ролики нижней — по наружным верхним полкам. Ковш поднимают специальной лебедкой, состоящей из двух подъемных барабанов, червячного редуктора и электродвигателя. Привод механизма подъема оборудован автоматическим ограничителем высоты подъема ковша.

Рис. 5. Стационарный гравитационный бетоносмеситель: а — общий вид, б — схема смесительного барабана; 1 — станина. 2— стойка, 3 — пневмо-цилиндр, 4 — кронштейн. 5 — шип траверсы, 6 — барабан, 7 — обод, 8 — зубчатый венец, 9 — электродвигатель, 10 — опорные ролики, 11 — упорный ролик, 12 — траверса, 13, 14 — лопасти

Опрокидной барабан грушевидной формы состоит из нижней цилиндрической части и верхней — в виде усеченного конуса. Они соединены цилиндрической обечайкой. Внутри барабана укреплены две или три смесительные лопасти. Зубчатый венец смесительного барабана получает вращение от отдельного электродвигателя через редуктор и передачу. Составляющие смешиваются при наклонном положении оси смесительного барабана. Для отмеривания необходимой порции воды бетоносмеситель снабжен вододозировочным бачком. Электрооборудование смонтировано в электрошкафу.

Стационарный гравитационный бетоносмеситель с наклоняющимся конусным барабаном объемом по загрузке 2400 л показан на рис. 5. В подшипниках стоек станины установлены шипы траверсы. На траверсе, опираясь на ролики, расположен смесительный барабан, который состоит из двух конусов — короткого и длинного, соединенных между собой цилиндрической обечайкой. На обечайке смонтирован обод с закрепленным на нем зубчатым венцом. Внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, смешивающие составляющие при горизонтальном положении вращающегося барабана.

Рис. 6. Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия: 1 — барабан, 2 — бандаж, 3— лопасть, 4 — струйно-распылительное устройство, 5 — зубчатый венец-бандаж, 6 — труба, 7 — загрузочная воронка, 8 — электродвигатель, 9 —рама, 10 — упругая муфта, 11 — редуктор, 12 — приводная шестерня, 13 — опорный ролик, 14 — упорный ролик,

В коротком конусе барабана устанавливают глубокие лопасти цилиндрической формы, а в длинном конусе—более пологие лопасти. Такая форма и расположение лопастей обеспечивают не только подъем и сбрасывание смеси, но и значительную ее циркуляцию в осевом направлении. На траверсе смонтированы электродвигатель и редуктор, передающие вращение на зубчатый венец смесительного барабана. Готовую смесь выгружают при наклоне барабана пневмоцилиндром, шток которого шарнирно связан с кронштейном траверсы. На траверсе установлены три пары роликов, фиксирующих положение барабана и предупреждающих его осевое смещение при наклоне.

Гравитационный бетоносмеситель непрерывного действия производительностью 120 м3/ч состоит из смесительного барабана, загрузочной воронки, опорных и упорных роликов, рамы и привода. Корпус смесительного барабана цилиндрической формы. На внутренней поверхности корпуса по винтовой линии расположены лопасти для смешивания и транспортирования материалов от загрузочного отверстия к разгрузочному.

Внутри корпус облицован футеровкой, предохраняющей его от преждевременного изнашивания. На внешней поверхности барабана со стороны загрузки смонтирован на прокладках зубчатый венец-бандаж, а со стороны разгрузки — бандаж. Смесительный барабан опирается на четыре ролика, установленных попарно у обоих концов барабана.

Для восприятия осевых усилий, появляющихся при перемещении бетонной смеси вдоль барабана, со стороны выходного конца барабана у торцов бандажа размещены упорные ролики.

Смесительный барабан приводится во вращение от электродвигателя 8 мощностью 40 кВт через редуктор и открытую зубчатую передачу с венцом-бандажом.

Составляющие бетонной смеси подаются в барабан смесителя через загрузочную воронку. К вертикальной стенке воронки крепят трубу 6 для подачи воды и добавок в барабан. На конце трубы установлено струйно-распылительное устройство, распределяющее равномерно воду по барабану.

Широко применяют бетоносмесители принудительного действия двух типов: с вращающимися горизонтальными лопастными валами в корытообразном корпусе и с вертикально расположенными одним или несколькими смесительными валами, вращающимися в корпусе-чаше цилиндрической формы.

Жесткое крепление лопастей на валах ограничивает область применения бетоносмесителей первого типа по наибольшей крупности заполнителей (до 40 мм). В бетоносмесителях с вертикально расположенными лопастными валами предусмотрено эластично установленный мотор-редуктор вертикального типа. Вращение от него передается эластичной муфте которую крепят на траверсе, приводя последнюю во вращение. Благодаря вращению траверсы вокруг неподвижно закрепленной на вертикальном валу шестерни, по ней обкатывается шестерня. От последней через паразитные шестерни приводятся во вращение смесительные лопасти, закрепленные в дисках. Таким образом, смесительные лопасти, вращаясь одновременно вокруг центральной и собственной осей, совершают сложное планетарное движение в кольцевом пространстве.

На траверсе укреплены подгребающая лопасть, внутренний и внешний очистные скребки. Подгребающая лопасть непрерывно подает материалы под смесительные лопасти, а очистные скребки очищают вертикальные стенки внутреннего и внешнего цилиндров чаши. Внешний скребок снабжен пружинным амортизатором.

Рис. 7. Цикличный бетоносмеситель роторного типа:
1, 15 — внешний и внутренний цилиндры, 2 — загрузочный патрубок, 3, 18 — смесительная и подгребающая лопасти, 4 — траверса, 5 — редуктор, 6 — электродвигатель, 7 — муфта, 8—11 — шестерни, 12 — лопастный вал, 13 — диск, 14 — затвор, 16 — вертикальный вал, 17, 20 — внутренний и внешний очистные скребки, 19 — пневмоцилиндр

—

Процесс приготовления бетонной смеси состоит из операций дозирования компонентов и их смешивания.

Для приготовления бетонных смесей из отдозированных компонентов: вяжущего (цемента), воды, химических добавок и заполнителей (песка, щебня или гравия) предназначены бетоносмесители. Их классифицируют по трем основным признакам: условиям эксплуатации, режиму работы и способу перемешивания.

По условиям эксплуатации различают передвижные и стационарные бетоносмесители.

Передвижные бетоносмесители используют для небольших объемов работ на рассредоточенных объектах. Они имеют емкость готового замеса малых и средних размеров.

Стационарные бетоносмесители используют в комплекте технологического оборудования бетоносмесительных установок и заводов средней и большой производительности.

По режиму работы бетоносмесители делятся на две группы: цикличного и непрерывного действия.

В цикличных бетоносмесителях процесс приготовления бетонной смеси происходит по операциям: загрузка, перемешивание и выгрузка готового замеса. Следующая порция отдозированных компонентов подается в смесительную емкость после выгрузки готового замеса.

Рабочие органы цикличного бетоносмесителя работают в повторно-кратковременном режиме, что отрицательно влияет на срок службы.

Главным показателем цикличных бетоносмесителей является полезная вместимость емкости, в которой смешиваются компоненты. В технической характеристике вместимость характеризует объем готового замеса в литрах, а также объем загрузки сыпучих компонентов.

Бетоносмесители непрерывного действия загружаются компонентами бетонной смеси непрерывным потоком постоянного сечения с помощью ленточных питателей или ленточных конвейеров. Компоненты подаются в бетоносмеситель одновременно и в процессе перемешивания перемещаются к выгрузочному люку. Готовая смесь непрерывно поступает в транспортные средства. Главным показателем является производительность, измеряемая в м3/ч. Широко применяются в строительстве, где требуется одно-марочный бетон в больших объемах.

По способу смешивания бетоносмесители разделяются на гравитационные и принудительного действия.

Гравитационные смесители имеют рабочие органы в виде вращающихся барабанов, на внутренних поверхностях которых размещены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются до-пастями, поднимаются в положение, при котором свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, которые в свою очередь увлекаются вверх. Таким образом происходит смешивание компонентов. Эти смесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных бетонных смесей.

В смесителях принудительного действия потоки смешиваемой массы создаются лопастями. движущимися внутри смесительной емкости. Смесительная емкость может быть корытообразной формы (лотковые смесители) с горизонтальным лопастным валом, чашеобразной (роторные или тарельчатые смесители) с вертикальным лопастным валом или вертикальным вращающимся ротором. В этих смесителях можно приготовить малоподвижные и жесткие бетонные смеси. Однако такие смесители требуют большей мощности на привод лопастного аппарата и имеют повышенный износ корпуса и лопастей.

Гравитационные цикличные бетоносмесители. ГОСТ 16349—85 предусматривает 13 типоразмеров гравитационных бетоносмесителей с объемом готового замеса бетонной смеси: 33, 65, 165, 250 , 330 , 500 , 750, 1000 , 2000, 3000, 4000, 5000, 6000 л.

Бетоносмеситель СБ-174 с объемом готового замеса 65 л выполнен передвижным на колесном ходу и предназначен для приготовления подвижных бетонных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм на стройках с небольшим объемом работ, где невозможно централизованное обеспечение с бетонных заводов. Загрузка компонентов производится вручную.

Основными узлами бетоносмесителя являются смесительный барабан, редуктор, механизм поворота и фиксации барабана, рама с ходовой частью.

Смесительный барабан выполнен из листовой стали. Верхняя часть его имеет форму усеченного конуса, нижняя — цилиндра, в днище которого вварена втулка для посадки на вал редуктора. К стенкам барабана прикреплены лопасти. Конструкция крепления обеспечивает быструю замену лопастей при изнашивании. Редуктор со смесительным барабаном поворачивается вокруг горизонтальной оси на подшипниках, смонтированных на раме, что обеспечивает изменение положения барабана. Поворот и изменение положения смесительного барабана осуществляются вручную с помощью рукоятки управления. Положение перемешивания фиксируется

Рис. 8. Бетоносмеситель СБ-174

Рис. 9. Бетоносмеситель СБ-ЗОГ

штырем рукоятки управления, который входит в отверстие кронштейна на раме бетоносмесителя. Привод барабана осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу и планетарный редуктор. Частота вращения барабана 25 мин-1.

Бетоносмеситель СБ-ЗОГ с обьемом готового замеса 165 л предназначен для использования в установках небольшой производительности.

Бетоносмеситель состоит из следующих основных узлов и механизмов: смесительного барабана, привода смесительного барабана, механизма опрокидывания смесительного барабана, загрузочного ковша, механизма подъема и опускания загрузочного ковша, вододозировочной системы, электрооборудования, рамы с направляющим швеллером, пульта управления.

Смесительный барабан представляет цилиндрическо-коническую обечайку, внутри которой укреплены три лопасти. Частота вращения барабана 20 мин-1. Привод барабана осуществляется от электродвигателя мощностью 4,1 кВт и через трехступенчатый редуктор.

Механизм опрокидывания барабана для выгрузки бетонной смеси состоит из штурвала, педали, одноступенчатого редуктора и фиксатора.

Загрузочный ковш с канатом предназначен для подачи отдозированных компонентов смеси в смесительный барабан. Привод загрузочного ковша осуществляется от фланцевого электродвигателя через самотормозящий червячный редуктор, на выходном валу которого имеются два барабана скиповой лебедки.

Электродвигатель привода скиповой лебедки в крайних положениях отключается концевыми выключателями.

Дозирование воды выполняется счетчиком-водомером скоростного типа.

Рама сварной конструкции из профильного проката служит основанием, на котором смонтированы узлы и механизмы бетоносмесителя.

Бетоносмеситель СБ-16Г с объемом готового замеса 330 л предназначен для приготовления бетонных смесей с максимальной крупностью заполнителя 70 мм в технологических линиях бетонных заводов и установках. Бетоносмеситель состоит из рамы, смесительного барабана, траверсы, электромеханического привода смесительного барабана и гидропривода для его опрокидывания при выгрузке бетонной смеси, загрузочного ковша, механизма подъема ковша, электрооборудования.

—

Бетоносмесители отличаются многообразием типов и конструктивных решений. Их классифицируют по трем основным признакам: режиму работы, принципу смешивания и исполнению.

По режиму работы бетоносмесители бывают цикличного и непрерывного действия.

В бетоносмеситель цикличного действия перемешиваемый материал загружают порциями (замесами), причем каждый новый замес может быть загружен в барабан (чашу) лишь после выгрузки из него предыдущего готового замеса.

В бетоносмесителях непрерывного действия загрузка материалов и выгрузка готовой бетонной смеси происходят непрерывно.

По принципу смешивания бетоносмесители делятся на гравитационные (со свободным падением материалов) и принудительные (с принудительным смешиванием компонентов).

В гравитационных бетоносмесителях цикличного и непрерывного действия на стенках смесительного барабана укреплены лопасти, которые при вращении барабана поднимают материал вверх. Под действием силы тяжести материал падает и при этом смешивается.

В принудительных бетоносмесителях цикличного действия материалы смешиваются при вращении лопастей в неподвижной чаше. В принудительных бетоносмесителях непрерывного действия материал смешивается при одновременном встречном вращении двух параллельных валов с лопастями специальной конструкции.

По исполнению бетоносмесители бывают стационарные и передвижные.

Стационарные бетоносмесители применяют при оборудовании заводов и установок, рассчитанных на длительную эксплуатацию.

Передвижные бетоносмесители используют для приготовления бетонной смеси на строительных площадках, находящихся вне радиуса действия бетонного завода, а иногда как стационарные на приобъектных бетоносмесительных установках.

Бетоносмесители гравитационные цикличного действия (БГЦ).

По форме и конструкции смесительного барабана их подразделяют на три группы:
1) с опрокидным смесительным барабаном грушевидной формы, у которого загрузка составляющих и выгрузка бетонной смеси осуществляется с одного открытого торца;
2) с опрокидным двух-конусным барабаном, у которого загрузка и выгрузка выполняются с одного или двух торцов барабана;
3) с неопрокидным ре-версионным барабаном грушевидной формы, у которого загрузка и выгрузка производятся с одного торца барабана, а барабан во время разгрузки вращается в сторону, противоположную вращению при смешивании.

Рис. 7. Бетоносмеситель СВ-101

Рис. 8. Бетоносмеситель СБ-30

Преимущественное распространение получили опрокидные гравитационные смесители. Неопрокидные реверсивные смесители применяют только для комплектования автобетоносмесителей.

Гравитационные бетоносмесители хорошо смешивают подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких бетонных смесей.

Передвижные бетоносмесители. Передвижные бетоносмесители выпускают вместимостью 65 и 165 л по объему готового замеса бетонной смеси.

Бетоносмеситель СБ-101 (рис. 7) снабжен смесительным барабаном грушевидной формы, вращающимся на коротком валу. На внутренней конусообразной поверхности барабана укреплены лопасти. Для смешивания барабан устанавливают в рабочее положение под углом 12° к горизонту. Выгружают готовую смесь, опрокидывая вращающийся барабан отверстием вниз, причем лопасти, перемещающие смесь в направлении выходного отверстия, способствуют более быстрому опорожнению барабана.

Аналогично бетоносмесителю СБ-101 устроен бетоносмеситель СБ-116Л.

Рис. 9. Бетоносмеситель СБ-91:
1 — рама, 2 — стойка, 3 — смесительный барабан, 4 — траверса, 5 — электродвигатель

Барабан бетоносмесителей СБ-101 и СБ-П6А приводится в положение загрузки, смешивания и выгрузки вручную с помощью ручки управления. Бетоносмеситель СБ-101 оснащен электродвигателем, бетоносмеситель СБ-116А — двигателем внутреннего сгорания.

Бетоносмеситель СБ-30 (рис. 8) оборудован скиповым подъемником с ковшом для загрузки смесительного барабана грушевидной формы, дозатором ДВК-40 для дозирования воды и шкафом для электроаппаратуры с кнопочным управлением работай двигателя. Бетоносмеситель СБ-30 работает по тому же принципу, что и бетоносмеситель СБ-101.

Рис. 10. Бетоносмеситель СВ-3:
1 — привод для наклона барабана, 2 — отверстия для загрузки и выгрузки материалов, 3 — смесительный барабан, 4 — привод вращения барабана, 5—станина

Стационарные бетоносмесители. Стационарные бетоносмесители выпускаются вместимостью 330, 500, 800, 1600 и 2000 л по объему готового замеса. Бетоносмесители вместимостью 330 л оборудованы скиповым подъемником с ковшом для загрузки смесительного барабана компонентами бетонной смеси и дозатором воды.

Бетоносмеситель СБ-91 показан на рис. 9. Он не имеет скипового подъемника. Смесительный барабан загружается отдозирован-ными компонентами бетонной смеси из дозаторов.

Бетоносмеситель СБ-91 снабжен опрокидным барабаном грушевидной формы. Загрузка составляющих и выгрузка бетонной смеси осуществляется с одного открытого торца. Привод барабана заключен в траверсу, которая движется вместе с барабаном при опрокидывании, осуществляемом с помощью гидропривода.

Бетоносмесители С Б-10В и СБ-3 (рис. 10) выпускают без скиповых подъемников.

Бетоносмесители-СБ-10В и СБ-3 оборудованы опрокидными двух-конусными смесительными барабанами. Загрузка и выгрузка смесителя СБ-3 производится с одного или двух торцов барабана, смесителя СБ-10В—с двух торцов барабана. На внутренней поверхности барабана укреплены лопасти, расположенные по винтовой линии: в одном конусе лопасти правого, в другом — левого направления. Благодаря такому расположению лопастей поднятые вверх составляющие бетонной смеси падают с двух противоположных лопастей встречным сплошным потоком к центру барабана. При этом компоненты интенсивно смешиваются. Вращается смесительный барабан с помощью привода от электродвигателя. Привод / наклона барабана бывает электрическим и пневматическим.
Бетоносмеситель СБ-103 вместимостью 2000 л по объему готового замеса по конструкции аналогичен бетоносмесителю СБ-3, но имеет укороченный смесительный барабан грушевидной формы.

Бетоносмесители принудительные цикличного действия (БПЦ). Они хорошо смешивают как жесткие и подвижные бетонные смеси на плотных заполнителях, так и бетонные смеси на пористых заполнителях.

Бетоносмеситель СБ-80 (рис. 11) состоит из неподвижной чаши вместимостью 165 л по объему готового замеса и лопастного аппарата роторного типа в виде вращающейся траверсы с укрепленными на ней смесительными лопастями и двумя скребками для очистки поверхности смесительной чаши. Угол установки смесительных лопастей можно изменять.

Чаша загружается опрокидным ковшом скипового подъемника. Выгружается готовый замес через донный люк чаши, закрываемый при загрузке и перемешивании секторным затвором. Пусковая электроаппаратура привода лопастного вала бетоносмесителя включается и. выключается кнопками управления. Загрузкой и разгрузкой чаши управляют с помощью рычагов вручную. Бетоносмеситель оснащен дозатором воды.

Бетоносмеситель прост и надежен в эксплуатации и эффективно используется на полигонах и рассредоточенных строительных объектах.

Бетоносмеситель СБ-35 снабжен неподвижной цилиндрической чашей вместимостью 375 л по объему готового замеса.

Рис. 11. Бетоносмеситель СБ-80:
1 — направляющая ковша подъемника, 2 — дозатор воды, 3 — ковш скипового подъемника, 4 — лебедка скипового подъемника, 5 — ледуктор, 6 — электродвигатель, 7 — рама, 8 — чаша, 9 — рукоятка затвора

Смесительное устройство состоит из пяти смешивающих лопастей и двух скребков, предназначенных для очистки вертикальных поверхностей чаши и внутреннего стакана. Материалы загружаются через люк в крышке бетоносмесителя. Готовая смесь выгружается через секторный затвор горизонтального типа, открываемый пневмоцилиндром.

Повышенная скорость вращения и рациональное расположение лопастей смешивающего механизма обеспечивают высокую производительность машины и интенсивность смешивания компонентов смеси. Бетоносмеситель используется на заводах и полигонах железобетонных изделий.

Бетоносмеситель СБ-93 (рис. 12) состоит из неподвижного цилиндрического корпуса-чаши вместимостью 1000 л по объему готового замеса, мотор-редуктора и пульта управления. Разгрузочный затвор секторного типа, расположенный в днище чаши, открывается и закрывается от пневмоцилиндра. В крышке смесителя предусмотрены загрузочный люк для заполнителей и патрубок для цемента, вытяжной патрубок и смотровой люк, расположенный рядом с пультом управления.

Рис. 12. Бетоносмеситель СБ-93: 1 — корпус-чаша, 2— крышка, 3 — вытяжной патрубок, 4 — мотор-редуктор, 5 — пульт управления, 6— центральный стакан, 7 —сливная труба, 8 — разгрузочный затвор, 9 ~~ загрузочный люк для заполнителей, 10—наружный очистной скребок, 11 — ротор, 12 — пневмоцилиндр, 13—-пружина, 14 — загрузочный патрубок для цемента, 15 — верхняя лопасть, 16 — донная лопасть, 17 — внутренний очистной скребок

Чтобы в смеситель не попадал материал крупнее 70 мм, в загрузочном люке для заполнителей предусмотрена предохранительная решетка.

Смесительное устройство состоит из шести смешивающих лопастей и двух скребков для очистки поверхностен центрального стакаЦа и чаши.

Привод смесителя представляет собой вертикально расположенный мотор-редуктор, состоящий из электродвигателя и встроенного редуктора. На выходном валу редуктора закреплен ротор смесителя. Компоненты бетонной смеси загружают в корпус-чашу при вращающемся роторе.

Бетоносмесители непрерывного действия

Бетоносмеситель гравитационный представляет собой цилиндрический барабан с горизонтальной осью вращения. Загружают от-дозированные материалы и подают воду в барабан непрерывным потоком через специальные воронки. Поступающие в барабан материалы смешиваются и одновременно с помощью лопастей перемещаются от загрузочного отверстия к противоположному торцу барабана. Готовая бетонная смесь выгружается через открытый торец. Гравитационными бетоносмесителями оснащены бетоносме-сительные установки СБ-109 и СБ-118 производительностью 120 и 240 м3/ч.

Бетоносмесители принудительные применяют в комплекте с установками СБ-61, СБ-75, СБ-37 и СБ-78.

Принудительные бетоносмесители по конструкции аналогичны! и различаются производительностью, размерами и формой рабочих органов.

Рис. 13. Бетоносмеситель установки СБ-75: 1 — рама, 2 — клиноременная передача, 3 — муфта, 4 — лопасть, 5— распорная втулка, 6 — корпус смесителя, 7 — вал, 8 — крышка, 9 — шестерня, 10 — редуктор, 11 — электродвигатель

Бетоносмеситель установки СБ-75 (рис. 13) представляет собой корытообразный барабан (корпус 6), в котором размещены два параллельных вала 7 с лопастями 4 специальной конструкции. При одновременном встречном вращении валов непрерывно поступающие в барабан материалы смешиваются.

Отдозированный поток сыпучих и жидких компонентов поступает сверху в приемную часть смесителя, где начинается процесс смешивания. При перемещении компонентов вдоль смесителя и непрерывном смешивании образуется готовая бетонная смесь, которая выдается в транспортные средства или копильник вместимостью 1,2 м3, предназначенный для сокращения перерывов в работе смесителя при задержках в подаче транспортных средств.

Смеситель установки СБ-61 такого копильника не имеет.

Производительность бетоносмесителей

Производительность бетоносмесителей непрерывного действия указывается в их паспортах.

Продолжительность загрузки барабана зависит от объема загружаемых материалов, т. е. от вместимости бетоносмесителя, и способа загрузки. Вместимость смесителя указывается в его паспорте. Уменьшение или увеличение загрузки барабана по сравнению с его паспортной вместимостью допускается в пределах не более 10%. Продолжительность загрузки составляет в среднем при подаче материалов загрузочным ковшом 15—20 с и при загрузке из бункера 10—15 с.
Продолжительность разгрузки зависит в основном от конструкции и системы опорожнения бетоносмесителя. При опрокидном барабане время разгрузки составляет 10—20 с.

Затрата времени на возврат барабана или закрытие затвора составляет 10—12 с (меньшее время относится к мелким, а большее— к крупным бетоносмесителям).

Продолжительность цикла смешивания определяется с момента окончания загрузки всех материалов в барабан бетоносмесителя до начала выгрузки готового замеса и зависит прежде всего от вместимости барабана (чаши), частоты его вращения или частоты вращения лопастей, от качества заполнителей, количества вводимого вяжущего и степени подвижности смеси.

В паспорте каждого бетоносмесителя указывается частота вращения барабана. Превышать ее с целью сократить продолжительность смешивания не допускается во избежание расслоения бетонной смеси.

Продолжительность смешивания, как правило, должна устанавливать строительная лаборатория опытным путем.

При отсутствии данных опытной проверки наименьшая продолжительность смешивания бетонной смеси на плотных, тяжелых по объемной массе заполнителях в бетоносмесителях цикличного действия принимается по таблице.

Продолжительность смешивания контролируется автоматически с помощью командоаппарата или счетчика числа оборотов барабана. При их отсутствии можно использовать песочные или водяные чаеы« Увеличивать продолжительность смешивания больше заданной нецелесообразно, так как это не повышает однородности смеси, а может привести к измельчению зерен крупного заполнителя и снижению подвижности бетонной смеси. Повышению эффекта смешивания способствует определенный порядок загрузки материалов в бетоносмеситель. В барабан (чашу) смесителя сначала подают часть воды (15—20%), необходимую для замеса, затем, не переставая заливать воду, загружают одновременно заполнители и це* мент. Причем при загрузке подъемного ковша бетоносмесителя цемент располагают между слоями заполнителей. Если применяют активные добавки мокрого помола, то сначала загружают водный раствор добавок, затем цемент и в последнюю очередь заполнители.